CN103322550B - 一种低温省煤器防磨损装置 - Google Patents

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Abstract

一种低温省煤器防磨损装置，其特征是包括设置在烟道（1）和电除尘器之间的导流器（2）和低温省煤器（3），所述低温省煤器（3）前部为防磨管（4），后部为翅片管（5），防磨管（4）和翅片管（5）平行设置，且与烟气前进方向垂直设置，翅片管（5）上设有翅片（6）；导流器（2）为网格状。本低温省煤器防磨损装置加装在烟道烟气进口换热器前，可防止烟气直接冲刷换热器造成设备磨损加剧，起到导流烟气流向，均匀分布烟气流速，防止换热器局部磨损。可以大大提高换热器使用寿命年限。翅片安装方向与烟气流动方向相平行，翅片上不会受到垂直于翅片表面的分力，翅片磨损大大减小。

Description

一种低温省煤器防磨损装置
技术领域
本发明涉及节能环保热能回收技术领域，尤其是一种低温省煤器防磨损装置。本低温省煤器防磨损装置主要应用于电厂低温省煤器工程。
背景技术
目前，国内电厂烟气低温省煤器在建造时，由于位置限制很多情况下都会把烟气换热器布置在烟气拐角处，如图1，在烟气进入换热器时，呈斜角冲刷，由受力分析可知此处换热器翅片在烟气灰分颗粒冲击到其表面时，如图2，翅片安装方向与烟气流动方向相切，翅片上受到垂直于翅片表面的分力，在该力作用下，翅片磨损就会加剧，最终会磨损到换热管，使换热器整体使用寿命大大缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温省煤器防磨损装置，以减少烟气对设备的磨损。
本发明的技术方案是：
一种低温省煤器防磨损装置，包括设置在烟道1和电除尘器之间的导流器2和低温省煤器3，所述低温省煤器3前部为防磨管4，后部为翅片管5，防磨管4和翅片管5平行设置，且与烟气前进方向垂直设置，翅片管5上设有翅片6；导流器2为网格状。
所述导流器2内包含多个方形的导流通道7，多个方形的导流通道7组成方格状的导流器2。
单个所述导流通道7的截面积为400cm3至1600cm3。
单个所述导流通道7的长度为20cm至40cm。
本发明的有益效果是：
本发明的低温省煤器防磨损装置加装在烟道烟气进口换热器前，可防止烟气直接冲刷换热器造成设备磨损加剧，起到导流烟气流向，均匀分布烟气流速，防止换热器局部磨损。可以大大提高换热器使用寿命年限。
翅片安装方向与烟气流动方向相平行，翅片上不会受到垂直于翅片表面的分力，翅片磨损大大减小。
附图说明
图1是现有技术的烟气低温省煤器的布置结构示意图。
图2是现有技术的烟气流向与翅片位置相对角度结构示意图。
图3是本发明的低温省煤器防磨损装置的结构示意图。
图4是本发明的低温省煤器的内部结构示意图。
图5是本发明的导流器的内部结构示意图。
图6是本发明的导流器的侧面剖视结构示意图。
图中：1为烟道、2为导流器、3为低温省煤器、4为防磨管、5为翅片管、6为翅片、7为导流通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图3至图6，一种低温省煤器防磨损装置，包括设置在烟道1和电除尘器之间的导流器2和低温省煤器3，所述低温省煤器3前部为防磨管4，后部为翅片管5，防磨管4和翅片管5平行设置，且与烟气前进方向垂直设置，翅片管5上设有翅片6；导流器2为网格状。
导流器2内包含多个方形的导流通道7，多个方形的导流通道7组成方格状的导流器2。
单个所述导流通道7的截面积为400cm3至1600cm3。优选为900cm3。
单个所述导流通道7的长度为20cm至40cm。优选为30cm。
如图3、图5，烟气沿着烟道1进入导流器2后，在导流器内导流通道7的导引作用下，从倾斜流向转变为水平流向，如图4，烟气先与防磨管4接触，换热降温减速后，再与翅片管5和翅片6接触换热，通过防磨管4的阻挡，大大减小了烟气对翅片的磨损，提高了翅片的使用寿命。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种低温省煤器防磨损装置，其特征是包括设置在烟道（1）和电除尘器之间的导流器（2）和低温省煤器（3），所述低温省煤器（3）前部为防磨管（4），后部为翅片管（5），防磨管（4）和翅片管（5）平行设置，且与烟气前进方向垂直设置，翅片管（5）上设有翅片（6）；导流器（2）为网格状；所述导流器（2）内包含多个方形的导流通道（7），多个方形的导流通道（7）组成方格状的导流器（2）；单个所述导流通道（7）的截面积为400cm2 至1600cm2；单个所述导流通道（7）的长度为20cm 至40cm。
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