CN220366438U - 一种锅炉凝渣管用防磨罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉凝渣管用防磨罩，涉及锅炉凝渣管技术领域，采用的方案：包括凝渣管本体和防护罩结构，防护罩结构位于凝渣管本体的外侧，防护罩结构包括弧形板，弧形板的端头固定安装有侧板，侧板的内侧设置有背板，侧板的内部开设有抵触槽，抵触槽的内部设置有定位结构，利用弧形板通过侧板与背板相互连接，再配合定位结构可使得弧形板与背板之间的连接状态强化为限位状态，使得弧形板、侧板和背板能够将凝渣管本体包裹在其中，避免烟气直接与凝渣管接触，而减少对凝渣管的磨损，使得整个凝渣管处于防护罩结构的保护之中，以此来减少因烟气流速改变而造成凝渣管磨损减薄出现爆管事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉凝渣管技术领域，具体为一种锅炉凝渣管用防磨罩。
背景技术
锅炉凝渣管是工业锅炉必不可少的设备组件，它的任务就是通过热交换提高能源利用率；
炉墙上均敷设了水冷壁作为蒸发受热面，其传热方式主要为辐射换热。在中压工业锅炉及小容量电站锅炉中，常把后墙水冷壁的上部拉稀成为凝渣管束，形成对流受热面。凝渣管是布置在炉膛出口的对流管束，这个管束在结构上横向和纵向节距都设计得很大，因此它本身不容易结渣，即使在锅炉燃烧不正常时在凝渣管上结了一些渣也不容易把烟气通道堵塞。
同时，烟气流过这个管束时，它的温度会降低几十度，烟气中携带的飞灰就会因此而凝固，不致粘接在受热面上，凝渣管可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
现有技术中，由于通常锅炉凝渣管位于锅炉炉膛出口与水平烟道交界处，日常运行过程中，由于此处变窄，高温烟气在此处流速突然增大，极易造成凝渣管磨损减薄，从而出现凝渣管爆管事故，造成锅炉事故停炉，严重影响系统稳定运行。
实用新型内容
本实用新型提供了一种锅炉凝渣管用防磨罩，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉凝渣管用防磨罩，包括凝渣管本体和防护罩结构，所述防护罩结构位于凝渣管本体的外侧，所述防护罩结构包括弧形板，所述弧形板的端头固定安装有侧板，所述侧板的内侧设置有背板，所述侧板的内部开设有抵触槽，所述抵触槽的内部设置有定位结构，所述侧板通过定位结构与背板活动卡接；
所述定位结构包括翻折条，所述抵触槽的内壁开设有定位槽，所述翻折条通过阻尼弹簧杆与定位槽的内壁滑动连接，所述翻折条的端面固定安装有固定条，所述固定条远离翻折条的一端延伸至抵触槽的内部，所述翻折条的顶端固定安装有拉环。
进一步的，所述背板的两侧均固定连接有定位销，所述定位销位于抵触槽和固定条之间。
进一步的，所述弧形板采用1Cr20Ni14Si22材质，所述弧形板的直径为42mm，所述弧形板的长度为3000mm。
进一步的，所述侧板的长度为3000mm，所述侧板的的厚度为3mm。
进一步的，所述背板的宽度为42mm，所述背板的长为2800mm，所述背板的厚度为2mm。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉凝渣管用防磨罩，具备以下有益效果：
该锅炉凝渣管用防磨罩，通过设置防护罩结构，利用弧形板通过侧板与背板相互连接，再配合定位结构可使得弧形板与背板之间的连接状态强化为限位状态，使得弧形板、侧板和背板能够将凝渣管本体包裹在其中，避免烟气直接与凝渣管接触，而减少对凝渣管的磨损，使得整个凝渣管处于防护罩结构的保护之中，以此来减少因烟气流速改变而造成凝渣管磨损减薄出现爆管事故，确保锅炉长周期稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的防护罩结构示意图；
图3为图2中A处结构剖视图。
图中：1、凝渣管本体；2、防护罩结构；3、弧形板；4、侧板；5、背板；6、定位销；7、抵触槽；8、定位结构；9、定位槽；10、翻折条；11、阻尼弹簧杆；12、固定条；13、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种锅炉凝渣管用防磨罩，包括凝渣管本体1和防护罩结构2，所述防护罩结构2位于凝渣管本体1的外侧，所述防护罩结构2包括弧形板3，所述弧形板3采用1Cr20Ni14Si22材质，所述弧形板3的直径为42mm，所述弧形板3的长度为3000mm，所述弧形板3的端头固定安装有侧板4，所述侧板4的长度为3000mm，所述侧板4的的厚度为3mm，所述侧板4的内侧设置有背板5，所述背板5的宽度为42mm，所述背板5的长为2800mm，所述背板5的厚度为2mm，所述侧板4的内部开设有抵触槽7，所述抵触槽7的内部设置有定位结构8，所述侧板4通过定位结构8与背板5活动卡接；
所述定位结构8包括翻折条10，所述抵触槽7的内壁开设有定位槽9，所述翻折条10通过阻尼弹簧杆11与定位槽9的内壁滑动连接，所述翻折条10的端面固定安装有固定条12，所述固定条12远离翻折条10的一端延伸至抵触槽7的内部，所述翻折条10的顶端固定安装有拉环13。
通过设置防护罩结构2，利用弧形板3通过侧板4与背板5相互连接，再配合定位结构8可使得弧形板3与背板5之间的连接状态强化为限位状态，使得弧形板3、侧板4和背板5能够将凝渣管本体1包裹在其中，避免烟气直接与凝渣管接触，而减少对凝渣管的磨损，使得整个凝渣管处于防护罩结构2的保护之中，以此来减少因烟气流速改变而造成凝渣管磨损减薄出现爆管事故，确保锅炉长周期稳定运行。
具体的，所述背板5的两侧均固定连接有定位销6，所述定位销6位于抵触槽7和固定条12之间，
本实施方案中，阻尼弹簧杆11通过翻折条10带动固定条12对定位销6进行辅助定位，使得弧形板3与背板5之间的连接状态强化为限位状态。
在使用时，先将弧形板3带动侧板4将凝渣管本体1套在其中，随后将背板5的定位销6插入抵触槽7的内部，由于此时的阻尼弹簧杆11处于压缩状态，随意当定位销6位移至抵触槽7的底部时，松开拉环13的限制，使得阻尼弹簧杆11的压缩状态转变为展开状态，使得阻尼弹簧杆11通过翻折条10带动固定条12对定位销6进行辅助定位，使得弧形板3与背板5之间的连接状态强化为限位状态。
综上所述，该锅炉凝渣管用防磨罩，通过设置防护罩结构2，利用弧形板3通过侧板4与背板5相互连接，再配合定位结构8可使得弧形板3与背板5之间的连接状态强化为限位状态，使得弧形板3、侧板4和背板5能够将凝渣管本体1包裹在其中，避免烟气直接与凝渣管接触，而减少对凝渣管的磨损，使得整个凝渣管处于防护罩结构2的保护之中，以此来减少因烟气流速改变而造成凝渣管磨损减薄出现爆管事故，确保锅炉长周期稳定运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锅炉凝渣管用防磨罩，包括凝渣管本体（1）和防护罩结构（2），其特征在于：所述防护罩结构（2）位于凝渣管本体（1）的外侧，所述防护罩结构（2）包括弧形板（3），所述弧形板（3）的端头固定安装有侧板（4），所述侧板（4）的内侧设置有背板（5），所述侧板（4）的内部开设有抵触槽（7），所述抵触槽（7）的内部设置有定位结构（8），所述侧板（4）通过定位结构（8）与背板（5）活动卡接；
所述定位结构（8）包括翻折条（10），所述抵触槽（7）的内壁开设有定位槽（9），所述翻折条（10）通过阻尼弹簧杆（11）与定位槽（9）的内壁滑动连接，所述翻折条（10）的端面固定安装有固定条（12），所述固定条（12）远离翻折条（10）的一端延伸至抵触槽（7）的内部，所述翻折条（10）的顶端固定安装有拉环（13）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉凝渣管用防磨罩，其特征在于：所述背板（5）的两侧均固定连接有定位销（6），所述定位销（6）位于抵触槽（7）和固定条（12）之间。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉凝渣管用防磨罩，其特征在于：所述弧形板（3）采用1Cr20Ni14Si22材质，所述弧形板（3）的直径为42mm，所述弧形板（3）的长度为3000mm。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉凝渣管用防磨罩，其特征在于：所述侧板（4）的长度为3000mm，所述侧板（4）的厚度为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉凝渣管用防磨罩，其特征在于：所述背板（5）的宽度为42mm，所述背板（5）的长为2800mm，所述背板（5）的厚度为2mm。
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