CN220060600U - 一种全焊接阀控超声波计量组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全焊接阀控超声波计量组件，所述管段上设轴套，所述轴套上面设有转接板，所述轴套内设有阀杆，所述管段内设有阀板，所述阀杆下端与阀板固定连接；所述管段上设有两个安装孔，所述安装孔内均设有换能器固定座，所述换能器固定座上面之间设有固定板；所述管段上且位于安装孔之间设有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔内设有传感器固定座，所述传感器固定座下面设有声束反射装置；所述管段两端均设有连接螺母套。优点：焊接种类多样，焊接方式独特，使用场景多，应用范围广；工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体是指一种全焊接阀控超声波计量组件。
背景技术
市面常有的超声波阀控管段不锈钢多为铸造后机加工完成，铸造产品借助模具生产，最后机械加工完成；加工工艺复杂，成本高昂，人工费用高，操作复杂，费时费力。
实用新型内容
本实用新型解决上述的技术问题，提供一种成形工序少、降低工件重量、提高材料利用率、成形质量好的全焊接阀控超声波计量组件。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种全焊接阀控超声波计量组件，包括管段，所述管段上设有轴套定位孔，所述轴套定位孔内设有轴套，所述轴套上面设有转接板，转接板由不锈钢材质冲压而成，套在轴套上，上表面平齐，最后焊接固定；所述轴套内设有黄铜材质的阀杆，所述管段内设有阀板，所述阀杆下端与阀板固定连接，轴套由不锈钢实心圆管切割而成，机加工内孔和切割处马鞍圆弧口，利用工装夹具定位到管段定位孔，一次性焊接成功；所述阀杆且位于轴套内的外侧面设有环形的定位槽，所述定位槽内设有密封圈，所述阀板两侧面边缘处均设有密封垫；所述管段上设有两个安装孔，所述安装孔内均设有换能器固定座，所述换能器固定座上面之间设有固定板，固定板由冲压模具或者线切割批量加工而成；所述固定板上边缘处且沿周向设有若干个螺纹孔，所述固定板与换能器固定座之间通过紧固螺栓连接；所述管段上且位于安装孔之间设有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔内设有传感器固定座，传感器固定座为可选项，根据尺寸要求提前加工内孔和内螺纹以及端面利用线切割或者加工中心切割成吻合管段外壁面的圆弧面；所述传感器固定座下面设有声束反射装置；所述管段两端均设有连接螺母套，整体由金属板材(不锈钢、铜、铁等材质)利用挤压成型技术得到所需形状的成形件。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：内高压成形一种制造空心整体构件，一次挤压成型，使用内高压成形的零件，由于整体性比较好，所以其强度和刚度也较高。另外，内高压成形件的焊接数量较少，应力集中的焊接接头数量也随之减少，使内高压成形得到的零件质量高；管段上后加工留有轴套定位孔，用于定位和焊接阀杆专用；轴套由不锈钢实心圆管切割而成，机加工内孔和切割处马鞍圆弧口，利用工装夹具定位到管段定位孔，一次性焊接成功；转接板由不锈钢材质冲压而成，套在轴套上，上表面平齐，最后焊接固定；管段最后根据不同的口径和要求的长度，阀门管段与计量管段对接后，一次性焊接；焊接种类多样，焊接方式独特，使用场景多，应用范围广；工艺简单，成本低，阀门控制方式为兼容电动控制，方便快捷，应用范围广，结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、可配套水表热量表用也可以单独搭配电动执行器使用。
作为改进，所述密封圈与轴套内表面接触，提高密封性。
作为改进，所述密封圈材质为三元乙丙橡胶。
作为改进，所述密封垫材质为聚四氟乙烯。
作为改进，所述管段是一次挤压成型结构，所述管段壁厚为1.2-3mm。
附图说明
图1是本实用新型一种全焊接阀控超声波计量组件的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种全焊接阀控超声波计量组件的内部结构示意图。
如图所示：1、阀杆，3、阀板，4、阀体，6、密封圈，7、转接板，8、轴套，9、管段，10、安装孔，12、换能器固定座，15、轴套定位孔，16、固定板，18、螺纹定位孔，19、传感器固定座，20、声束反射装置，21、连接螺母套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2，本实用新型提供的技术方案为：一种全焊接阀控超声波计量组件，包括管段9，管段内即为阀体4；所述管段9上设有轴套定位孔15，所述轴套定位孔15内设有轴套8，所述轴套8上面设有转接板7，转接板7由不锈钢材质冲压而成，套在轴套8上，上表面平齐，最后焊接固定；所述轴套8内设有黄铜材质的阀杆1，所述管段9内设有阀板3，所述阀杆1下端与阀板3固定连接，轴套8由不锈钢实心圆管切割而成，机加工内孔和切割处马鞍圆弧口，一次性焊接成功；所述阀杆1且位于轴套8内的外侧面设有密封圈6；所述密封圈6与轴套8内表面接触，提高密封性；所述密封圈6材质为三元乙丙橡胶；所述密封垫5材质为聚四氟乙烯；所述管段9上设有两个安装孔10，所述安装孔10内均设有换能器固定座12，换能器固定座12通过挤压成型技术同管段一体成型，最后通过焊接技术，补焊加固；所述换能器固定座12上面之间设有固定板16，固定板16由冲压模具或者线切割批量加工而成；所述固定板16上边缘处且沿周向设有若干个螺纹孔，所述固定板与换能器固定座之间通过紧固螺栓连接；所述管段9上且位于安装孔10之间设有螺纹定位孔18，所述螺纹定位孔内设有传感器固定座19，传感器固定座19为可选项，根据尺寸要求提前加工内孔和内螺纹以及端面利用线切割或者加工中心切割成吻合管段外壁面的圆弧面；所述传感器固定座19下面设有声束反射装置20；所述管段9两端均设有连接螺母套21，整体由金属板材(不锈钢、铜、铁等材质)利用挤压成型技术得到所需形状的成形件；所述管段是一次挤压成型结构，所述管段壁厚为1.2-3mm。
加工步骤：
第一步：将管段管材作为坯料，采用挤压成型技术使管材外壁完全贴紧模具型腔，从而获得所需形状零件。
第二步：将螺纹接口依次利用工装夹具固定在管段上，利用焊接机焊接管段外壁面，最后机加工掉多余焊斑。
第三步：将固定板倒装在管段上使用工装夹具固定好，利用焊接机焊接完成。
第四步：在管段的侧壁加工一个传感器定位孔，在将传感器固定座焊接在螺纹孔上(可选的)；
本次挤压成型技术以及焊接技术，每道工序一次结束，无需二次加工，最后对焊接表面使用清洁液去除表面的油污和热氧化皮、焊斑，同时在其表面形成一层钝化膜，防止工件被腐蚀。
综上所述本实用新型产品，成形工序少：管材内高压成形过程中，冲头除了对管材有密封作用之外，还对管材施加轴向力为管材成形进行补料，提高管材的成形能力，对于多截面零件也能够实现一次成形。另外，由于内高压成形件有着较好的整体性，所以内高压成形技术可以减少焊接量，部分内高压成形件不需要组装焊接。
2、降低工件重量、提高材料利用率：内高压成形件大多只需要一套模具，而冲压焊接往往需要三道及以上的工序，所需的模具数量也相对较多，工装开发及后续的制造成本都会大大提高。工序减少了，其工艺废料也会相应减少。在满足零件使用要求的情况下，内高压成形件较冲压焊接组合件可实现减重20％～30％，材料利用率提高30％～50％。
3、成形质量好：使用内高压成形的零件，由于整体性比较好，所以其强度和刚度也较高。另外，内高压成形件的焊接数量较少，应力集中的焊接接头数量也随之减少，使内高压成形得到的零件质量较好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全焊接阀控超声波计量组件，其特征在于：包括管段，所述管段上设有轴套定位孔，所述管段上围绕轴套定位孔设有用于安装阀杆的轴套，所述轴套上面设有转接板，所述轴套内设有阀杆，所述管段内设有阀板，所述阀杆下端与阀板固定连接，所述轴套通过焊接机焊接在管段上；所述阀杆且位于轴套内的外侧面设有密封圈；所述管段上设有两个安装孔，所述安装孔内均设有换能器固定座，所述换能器固定座上面之间设有固定板，所述固定板上边缘处且沿周向设有若干个螺纹孔，所述固定板与换能器固定座之间通过紧固螺栓连接；所述管段上且位于安装孔之间设有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔内设有传感器固定座，所述传感器固定座下面设有声束反射装置；所述管段两端均设有连接螺母套。
2.根据权利要求1所述的一种全焊接阀控超声波计量组件，其特征在于：所述阀杆且位于轴套内的外侧面设有环形的定位槽，所述定位槽内设有密封圈，所述阀板两侧面边缘处均设有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种全焊接阀控超声波计量组件，其特征在于：所述密封圈与轴套内表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种全焊接阀控超声波计量组件，其特征在于：所述密封圈材质为三元乙丙橡胶。
5.根据权利要求2所述的一种全焊接阀控超声波计量组件，其特征在于：所述密封垫材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全焊接阀控超声波计量组件，其特征在于：所述管段是一次挤压成型结构，所述管段壁厚为1.2-3mm。
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