CN220060279U - 一种自润滑圆锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种自润滑圆锥滚子轴承，本装置包括：外圈本体，所述外圈本体上开设有同轴的安装孔，所述安装孔的侧壁为圆锥形；套设在所述安装孔内的内圈本体，所述内圈本体的外壁为圆锥形，所述内圈本体上开设有同轴的连接孔；若干滚动设置在所述外圈本体和所述内圈本体之间的滚子本体，所述滚子本体能够贴合安装孔的侧壁和所述内圈本体的外壁；保持架，所述保持架上开设有若干保持缺口，所述滚子本体插接在所述保持缺口内，并且所述保持缺口的侧壁设置有若干润滑槽。本实用新型的有益效果是：通过在保持架上设置若干润滑槽，对保持架内的滚子本体进行自动润滑，提高了轴承在使用时的便利性。

Description

一种自润滑圆锥滚子轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种自润滑圆锥滚子轴承。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

由于圆锥滚子轴承分离式的设置，在安装和拆卸时，涂抹在轴承内各零件之间的润滑物质无法长时间保留在轴承内，这就会导致轴承的使用寿命大幅降低，严重时还会出现保持架损坏以及轴承完全锁死。如图1所示，现有技术的圆锥滚子轴承需要操作人员将润滑物质涂抹至轴承的内部，此种操作费时费力，且在设备运行时无法中途添加润滑物质。

因此，提供一种自润滑的圆锥滚子轴承是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自润滑圆锥滚子轴承，以解决润滑物质无法长时间保留在轴承内技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自润滑圆锥滚子轴承，包括

外圈本体，所述外圈本体上开设有同轴的安装孔，所述安装孔的侧壁为圆锥形；

套设在所述安装孔内的内圈本体，所述内圈本体的外壁为圆锥形，所述内圈本体上开设有同轴的连接孔；

若干滚动设置在所述外圈本体和所述内圈本体之间的滚子本体，所述滚子本体能够贴合安装孔的侧壁和所述内圈本体的外壁；

保持架，所述保持架上开设有若干保持缺口，所述滚子本体插接在所述保持缺口内，并且所述保持缺口的侧壁设置有若干润滑槽。

进一步地，所述内圈本体的外壁设置有一对限位环，所述限位环水平设置，并且所述滚子本体卡设在所述限位环之间。

进一步地，所述保持架的顶部开设有环形的加注槽，所述加注槽上开设有若干贯穿至所述润滑槽的连通槽。

进一步地，所述连通槽向所述加注槽的侧壁延伸，以使所述连通槽能够与所述连通槽下方的每一个所述润滑槽连通。

进一步地，所述保持架为锥形的圆环，所述保持架的侧壁等厚设置，并且

所述保持架的侧壁的截面的边棱与所述滚子本体的轴线平行。

进一步地，所述保持缺口的侧壁设置为圆弧形，所述保持架的侧壁能够贴合所述滚子本体。

进一步地，所述保持架的内侧的侧壁设置在所述滚子本体的轴线的外侧。

进一步地，所述保持架的底部高于所述外圈本体的底部，所述保持架的顶部设置在所述外圈本体的顶部与所述内圈本体的顶部之间。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在保持架上设置若干润滑槽，对保持架内的滚子本体进行自动润滑，提高了轴承在使用时的便利性；

2、通过将润滑物质涂抹在加注槽内，同时与连通槽的配合，实现了加注槽与润滑槽的连通，使润滑物质自动进入润滑槽进行润滑。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体的优选实施例的示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的爆炸图。

图4是本实用新型的优选实施例的剖视图。

图5是本实用新型的加注槽、连通槽和润滑槽的优选实施例的结构图。

图中：

100、外圈本体，101、安装孔，110、内圈本体，111、连接孔，112、限位环，120、滚子本体，130、保持架，131、保持缺口，132、润滑槽，133、加注槽，134、连通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图2-5所示，一种自润滑圆锥滚子轴承，包括外圈本体100，所述外圈本体100上开设有同轴的安装孔101，所述安装孔101的侧壁为圆锥形。套设在所述安装孔101内的内圈本体110，所述内圈本体110的外壁为圆锥形，所述内圈本体110上开设有同轴的连接孔111。若干滚动设置在所述外圈本体100和所述内圈本体110之间的滚子本体120，所述滚子本体120能够贴合安装孔101的侧壁和所述内圈本体110的外壁。所述安装孔101位于所述外圈本体100的内侧，所述安装孔101适于安装所述内圈本体110和所述滚子本体120。所述连接孔111位于所述内圈本体110的内侧，所述连接孔111适于连接与外部转轴连接。保持架130，所述保持架130上开设有若干保持缺口131，所述滚子本体120插接在所述保持缺口131内，并且所述保持缺口131的侧壁设置有若干润滑槽132。所述滚子本体120的长度与所述保持缺口131的长度相同，使所述滚子本体120的两侧贴合所述保持缺口131的侧壁，从而使所述滚子本体120在所述保持架130内稳定转动，避免所述滚子本体120在所述保持缺口131内发生晃动。所述润滑槽132位于所述保持缺口131的两侧，且位于所述保持架130的内圈，所述保持缺口131与所述滚子本体120间隙配合。所述滚子本体120与所述润滑槽132内的润滑物质接触，使所述滚子本体120在转动时，将所述润滑槽132内的润滑物质均匀分散至每个所述滚子本体120上。本实施例中的润滑物质可以根据气温，填充不同稠度的润滑物质，以使轴承在各种环境下均能达到最佳效果。

所述内圈本体110的外壁设置有一对限位环112，所述限位环112水平设置，并且所述滚子本体120卡设在所述限位环112之间。每个所述限位环112等厚、等高设置，所述限位环112将所述滚子本体120限制在两个所述限位环112之间滚动，防止所述滚子本体120脱出所述内圈本体110。

所述保持架130的顶部开设有环形的加注槽133，所述加注槽133上开设有若干贯穿至所述润滑槽132的连通槽134。所述加注槽133沿所述保持架130的圆周方向开设，所述连通槽134均匀设置在每个所述保持缺口131的两侧。所述连通槽134将所述加注槽133内的润滑物质输送至所述润滑槽132内，从而使所述滚子本体120均匀涂抹润滑物质。在加注润滑物质时，只要将润滑物质加入所述加注槽133，即可在所述连通槽134的作用下，使润滑物质滑入所述润滑槽132内，从而对对滚子本体120进行润滑。

所述连通槽134向所述加注槽133的侧壁延伸，以使所述连通槽134能够与所述连通槽134下方的每一个所述润滑槽132连通。所述连通槽134向所述加注槽133的侧壁延伸可以确保润滑物质一定能够流入最外侧的所述连通槽134，避免润滑物质在所述连通槽134的开口处可能会形成薄膜而无法下滑。

所述保持架130为锥形的圆环，所述保持架130的侧壁等厚设置，并且所述保持架130的侧壁的截面的边棱与所述滚子本体120的轴线平行。所述保持架130锥形的设置，以适配所述内圈本体110和所述外圈本体100，使所述滚子本体120在所述保持架130内稳定转动，防止所述滚子本体120在转动时发生晃动。所述保持架130的侧壁等厚设置，可以使所述保持架130的侧壁每个位置的强度均相同，保证了整体结构的强度。所述滚子本体120的轴线与所述保持架130高度方向的倾斜角度相同，从而使所述滚子本体120与所述保持缺口131间隙配合。

所述保持缺口131的侧壁设置为圆弧形，所述保持架130的侧壁能够贴合所述滚子本体120。所述保持缺口131的侧壁的圆弧形的设置，可以使所述滚子本体120更好地贴合所述保持缺口131。

所述保持架130的内侧的侧壁设置在所述滚子本体120的轴线的外侧。以使所述保持架130将所述滚子本体120限制在所述保持架130内转动。

所述保持架130的底部高于所述外圈本体100的底部，所述保持架130的顶部设置在所述外圈本体100的顶部与所述内圈本体110的顶部之间。通过上述设置可以在轴承承托时，所述保持架130不与承托物体发生干涉，从而保证所述保持架130的转动。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种自润滑圆锥滚子轴承，其特征在于，包括：

外圈本体，所述外圈本体上开设有同轴的安装孔，所述安装孔的侧壁为圆锥形；

套设在所述安装孔内的内圈本体，所述内圈本体的外壁为圆锥形，所述内圈本体上开设有同轴的连接孔；

若干滚动设置在所述外圈本体和所述内圈本体之间的滚子本体，所述滚子本体能够贴合安装孔的侧壁和所述内圈本体的外壁；

保持架，所述保持架上开设有若干保持缺口，所述滚子本体插接在所述保持缺口内，并且所述保持缺口的侧壁设置有若干润滑槽。

2.如权利要求1所述的自润滑圆锥滚子轴承，其特征在于，

所述内圈本体的外壁设置有一对限位环，所述限位环水平设置，并且所述滚子本体卡设在所述限位环之间。

3.如权利要求2所述的自润滑圆锥滚子轴承，其特征在于，

所述保持架的顶部开设有环形的加注槽，所述加注槽上开设有若干贯穿至所述润滑槽的连通槽。

4.如权利要求3所述的自润滑圆锥滚子轴承，其特征在于，

所述连通槽向所述加注槽的侧壁延伸，以使所述连通槽能够与所述连通槽下方的每一个所述润滑槽连通。

5.如权利要求4所述的自润滑圆锥滚子轴承，其特征在于，

所述保持架为锥形的圆环，所述保持架的侧壁等厚设置，并且

所述保持架的侧壁的截面的边棱与所述滚子本体的轴线平行。

6.如权利要求5所述的自润滑圆锥滚子轴承，其特征在于，

所述保持缺口的侧壁设置为圆弧形，所述保持架的侧壁能够贴合所述滚子本体。

7.如权利要求6所述的自润滑圆锥滚子轴承，其特征在于，

所述保持架的内侧的侧壁设置在所述滚子本体的轴线的外侧。

8.如权利要求7所述的自润滑圆锥滚子轴承，其特征在于，

所述保持架的底部高于所述外圈本体的底部，所述保持架的顶部设置在所述外圈本体的顶部与所述内圈本体的顶部之间。