CN220060252U - 一种薄壁轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁轴承，本实用新型涉及薄壁轴承技术领域，包括轴承外圈、轴承内圈和保持架，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，所述轴承外圈和轴承内圈之间设置有保持架，所述保持架的表面滑动连接有滚珠，所述轴承外圈的内侧开设有弧形槽，所述轴承内圈表面的外侧开设有相同的弧形槽。该薄壁轴承，通过设置防尘挡板、环形盖板和吸附块等，在日常使用中，利用防尘挡板和环形盖板形成密闭防尘，避免外界灰尘进入轴承中，并利用吸附块对接缝处进行防护，避免润滑油经过缝隙析出，提高了防尘效果，且防尘挡板上设置有导热翅片，方便导热并进行散热，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁轴承技术领域，具体为一种薄壁轴承。
背景技术
薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化，常用于医疗设备、光学设备和机器人领域，其可以在减少安装空间和减重方面能够使系统设计和应用节省大量成本。
例如公开号CN217582904U，公开了一种防尘型薄壁深沟球轴承。其技术方案包括：环形圆盖、轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈与轴承内圈安装，所述轴承外圈前后两端分别开设有第一凹槽，所述轴承内圈前后两端分别开设有第二凹槽，所述环形圆盖插接入轴承外圈开设的第一凹槽与轴承内圈开设的第二凹槽内，所述环形圆盖与第二凹槽螺纹连接，所述环形圆盖前端上下两端分别开设有弧形槽，所述弧形槽内壁固定有滤网。本实用新型具有结构简单，实用性强，同时可以进行防尘和散热的优点；
该专利中的薄壁轴承通过环形圆盖实现防尘隔绝，但轴承在使用时一般会添加润滑油或润滑膏进行内部润滑，从而导致轴承工作时，润园油容易经过圆盖缝隙析出，使得析出的润滑油吸附灰尘，并粘连在轴承的表面，影响轴承的维护和散热。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁轴承，解决了轴承在使用时一般会添加润滑油或润滑膏进行内部润滑，从而导致轴承工作时，润园油容易经过圆盖缝隙析出，使得析出的润滑油吸附灰尘，并粘连在轴承的表面，影响轴承的维护和散热的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄壁轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和保持架，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，所述轴承外圈和轴承内圈之间设置有保持架，所述保持架的表面滑动连接有滚珠，所述轴承外圈的内侧开设有弧形槽，所述轴承内圈表面的外侧开设有相同的弧形槽，所述轴承外圈表面的内侧开设有第一凹槽，所述轴承内圈表面的外侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内侧固定安装有防尘挡板，所述第二凹槽的内侧固定安装有相同的防尘挡板，所述保持架的上下两端均安装有环形盖板，所述环形盖板内侧的表面固定连接有吸附块。
优选的，所述滚珠以保持架的圆心呈环形阵列分布，所述滚珠和弧形槽滑动连接。
优选的，所述第一凹槽的深度和第二凹槽的深度相同，所述第一凹槽位于轴承外圈的上下两端设置有两个，所述第二凹槽位于轴承内圈的上下两端设置有两个。
优选的，所述防尘挡板下端的边侧固定连接有导热翅片，所述导热翅片呈环形阵列分布。
优选的，所述环形盖板和保持架通过螺栓可拆卸连接，所述环形盖板的宽度和防尘挡板相互适配。
优选的，所述吸附块位于保持架的内外两侧设置有两个，且所述吸附块的厚度和防尘挡板相互适配，所述吸附块为海绵材质。
有益效果
本实用新型提供了薄壁轴承。与现有技术相比具备以下有益效果：
该薄壁轴承，通过设置防尘挡板、环形盖板和吸附块等，在日常使用中，利用防尘挡板和环形盖板形成密闭防尘，避免外界灰尘进入轴承中，并利用吸附块对接缝处进行防护，避免润滑油经过缝隙析出，提高了防尘效果，且防尘挡板上设置有导热翅片，方便导热并进行散热，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的横截面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、保持架；4、滚珠；5、弧形槽；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、防尘挡板；81、导热翅片；9、环形盖板；10、吸附块。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2和保持架3，轴承外圈1的内侧设置有轴承内圈2，轴承外圈1和轴承内圈2之间设置有保持架3，保持架3的表面滑动连接有滚珠4，轴承外圈1的内侧开设有弧形槽5，轴承内圈2表面的外侧开设有相同的弧形槽5，滚珠4以保持架3的圆心呈环形阵列分布，滚珠4和弧形槽5滑动连接，轴承外圈1表面的内侧开设有第一凹槽6，轴承内圈2表面的外侧开设有第二凹槽7，第一凹槽6的深度和第二凹槽7的深度相同，第一凹槽6位于轴承外圈1的上下两端设置有两个，第二凹槽7位于轴承内圈2的上下两端设置有两个，第一凹槽6的内侧固定安装有防尘挡板8，防尘挡板8下端的边侧固定连接有导热翅片81，导热翅片81呈环形阵列分布，利用防尘挡板8实现防护阻挡，表面灰尘进入轴承中，并利用导热翅片81进行导热，方便轴承的散热；
第二凹槽7的内侧固定安装有相同的防尘挡板8，保持架3的上下两端均安装有环形盖板9，环形盖板9和保持架3通过螺栓可拆卸连接，环形盖板9的宽度和防尘挡板8相互适配，环形盖板9内侧的表面固定连接有吸附块10，吸附块10位于保持架3的内外两侧设置有两个，且吸附块10的厚度和防尘挡板8相互适配，吸附块10为海绵材质，通过环形盖板9和防尘挡板8的组成，实现密闭防尘，并利用吸附块10对接缝处进行防护，避免润滑油经过缝隙处析出，提高了防尘效果。
工作时，滚珠4位于轴承外圈1和轴承内圈2之间，并通过环形盖板9和防尘挡板8的组成，实现密闭防尘，而环形盖板9盖合在防尘挡板8的外侧，从而利用吸附块10对接缝处进行防护，避免润滑油经过缝隙处析出，提高了防尘效果，同时导热翅片81进行导热，方便轴承的散热，而导热翅片81形成阻隔，在轴承外圈1或轴承内圈2的活动中，对轴承中的润滑油形成引导，保证了润滑效果，而环形盖板9和保持架3的可拆卸连接，方便拆卸维护，提高了便捷性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种薄壁轴承，包括轴承外圈（1）、轴承内圈（2）和保持架（3），其特征在于：所述轴承外圈（1）的内侧设置有轴承内圈（2），所述轴承外圈（1）和轴承内圈（2）之间设置有保持架（3），所述保持架（3）的表面滑动连接有滚珠（4），所述轴承外圈（1）的内侧开设有弧形槽（5），所述轴承内圈（2）表面的外侧开设有相同的弧形槽（5），所述轴承外圈（1）表面的内侧开设有第一凹槽（6），所述轴承内圈（2）表面的外侧开设有第二凹槽（7），所述第一凹槽（6）的内侧固定安装有防尘挡板（8），所述第二凹槽（7）的内侧固定安装有相同的防尘挡板（8），所述保持架（3）的上下两端均安装有环形盖板（9），所述环形盖板（9）内侧的表面固定连接有吸附块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述滚珠（4）以保持架（3）的圆心呈环形阵列分布，所述滚珠（4）和弧形槽（5）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述第一凹槽（6）的深度和第二凹槽（7）的深度相同，所述第一凹槽（6）位于轴承外圈（1）的上下两端设置有两个，所述第二凹槽（7）位于轴承内圈（2）的上下两端设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述防尘挡板（8）下端的边侧固定连接有导热翅片（81），所述导热翅片（81）呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述环形盖板（9）和保持架（3）通过螺栓可拆卸连接，所述环形盖板（9）的宽度和防尘挡板（8）相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述吸附块（10）位于保持架（3）的内外两侧设置有两个，且所述吸附块（10）的厚度和防尘挡板（8）相互适配，所述吸附块（10）为海绵材质。
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