CN220060128U - 一种预热系统及具有自动下刀功能的液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预热系统及具有自动下刀功能的液压折弯机，包括支架、循环模块、开关电源、定时器、温控模块，开关电源与定时器电连接，循环模块包括循环电机和与其传动连接的循环泵，温控模块包括温控器、温度传感器及第一接线端子，定时器的输出端与温控器的输入端电连接，定时器用于控制温控器的启停，温控器的输出端与第一接线端子电连接，第一接线端子用于连接液压折弯机中控制自动下刀的继电器，温控器控制循环泵启停，温度传感器与温控器电连接；本预热系统，可以在设定的时间段内自动预热液压折弯机，既不会占用正常的上班时间，以保证生产效率，又可以确保冬季寒冷环境下的液压折弯机在液压油温度符合要求的情况下启动和运行。

Description

一种预热系统及具有自动下刀功能的液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及液压机械预热技术领域，具体涉及一种预热系统及具有自动下刀功能的液压折弯机。

背景技术

液压机械，又叫液压设备，是一种以液体状态的液压介质为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。现有技术中常用的液压介质包括水、水基乳化液以及矿物油(通常称为液压油)。液压机械常用于压制工艺和压制成形工艺，如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。例如，车间和厂房中常用的液压钣金折弯机就是利用一种液压设备，液压钣金折弯机利用液压油驱动油缸实现钣金的弯曲加工，能够实现高精度、高效率的加工，在钣金加工中应用广泛。

现有液压钣金折弯机(简称液压折弯机)中的液压介质通常采用的是液压油，现有的液压钣金折弯机通常包括工作台、液压系统、滑块、后定位、上模具、下模具、前托架等，其中，所述液压系统包括油泵、油缸、用于储存和回收液压油的油箱、控制元件(各种阀门)以及辅助元件等，油缸安装于工作台的上方，并与滑块传动连接，上模具(相当于刀具)安装于滑块的下端，下模具安装于工作台，并位于上模具的下方。在运行时，液压系统驱动液压油进入油缸，油缸将液压能转变为机械能，以驱动滑块和上模具做直线上下往复运动，滑块的运动分为四个过程：开机回零、快速驱动、工作行程、滑块返程；前托架是用于支撑待折弯的板材；上模具与下模具相互匹配，是用于板料冲压成形和分离的模具，在液压折弯机的压力作用下将板材加工成指定的形状，如附图1所示。

由于液压油的温度会直接影响液压折弯机的加工性能和加工精度等，因此，在液压折弯机的使用过程中，需要尽量确保液压油的温度处于所设定的工作温度范围内。现有技术中，在加工初期，液压油的温度通常较低，尤其是在冬季寒冷的环境下，液压油的温度通常会远低于正常工作时的工作温度，如果直接开始加工，对液压折弯机非常不利，也不能保证加工精度，因此，在开始加工之前，通常会考虑预热液压折弯机，尤其是在冬季寒冷的环境中，具体做法是在进行板材加工之前，先启动液压折弯机的自动下刀功能，以便利用油缸驱动滑台和上模具自动往复升降动作，这个过程只是一个预热过程，不加工板材，液压油的温度会逐渐升高，并逐渐达到所设定的工作温度，然后再开始进行板材的加工，使得加工过程可以在液压油温度满足工作温度要求的情况下顺利进行。然而，在实际应用中发现，液压折弯机的预热过程所需的时间较长(通常需要半个小时左右的时间，具体视环境温度而定)，且所消耗的通常是正常的工作时间，这样不仅消耗人力，而且大大缩短了液压折弯机的有效加工时长，严重影响液压折弯机的生产效率和生产成本，亟待解决。

发明内容

本实用新型第一方面为解决上述技术问题，提供了一种预热系统，可以事先自动预热液压折弯机，提高液压油的温度，使得液压折弯机启动时，液压油的温度不会低于所设定的工作温度范围，主要构思为：

一种预热系统，包括支架、循环模块、开关电源、定时器、温控模块，其中，

所述开关电源的输出端与所述定时器的输入端电连接，用于供电，

所述循环模块安装于支架，循环模块包括循环电机和循环泵，循环电机与循环泵传动连接，循环泵包括泵进口和泵出口，泵进口和泵出口分别用于连通液压折弯机中的油箱，

所述温控模块包括温控器、温度传感器以及第一接线端子，定时器的输出端与温控器的输入端电连接，定时器用于控制温控器的启停，温控器的输出端与第一接线端子电连接，第一接线端子用于连接液压折弯机中控制自动下刀的继电器，温控器控制循环泵启停，

温度传感器与温控器电连接，温度传感器用于采集液压折弯机中液压油的温度。在本方案中，通过配置定时器，并将定时器的输出端与温控器的输入端电连接，以便利用定时器控制温控器在设定的时间启动，并在设定的时间关闭，便于用户根据实际需求自行设定温控器的工作时间；通过配置温控器和温度传感器，并将温度传感器与温控器电连接，以便利用温度传感器采集液压折弯机中液压油的温度并反馈给温控器，以便利用温控器判断液压油的温度是否低于所设定的工作温度的下限、是否需要预热液压油；通过配置第一接线端子，并将温控器的输出端与第一接线端子电连接，使得在现场装配时，可以方便的利用第一接线端子连接液压折弯机中用于控制自动下刀的继电器，使得温控器可以直接控制该继电器，以便在检测到液压油的温度低于所设定的工作温度的下限时，自动控制继电器闭合，从而可以启动液压折弯机的自动下刀功能，使得油缸可以利用液压油驱动滑台和上模具自动往复升降动作，在这个过程中，液压油的温度会逐渐升高，从而达到利用液压折弯机的自动下刀功能达到提高液压油温度的目的，使得液压油的温度可以满足工作温度的需求；通过配置循环模块，可以在预热过程中驱动液压折弯机中油箱内的液压油循环流动，使得液压油更容易受热，并使得油温更均匀，从而有利于温度传感器反馈出更准确的油温，有利于实现对油温的精确控制。此外，通过定时器、温控器以及温度传感器三者的配合，可以形成双重保护机制，确保液压折弯机只能在设定的时间内和设定的条件下才能启动自动下刀功能，既可以提高安全性，又可以对液压折弯机提前预热，使得液压折弯机的预热功能不会占用正常的上班时间，并确保冬季寒冷环境下的液压折弯机始终可以在液压油温度符合要求的情况下启动和运行，达到保证液压折弯机加工性能和加工精度的目的。

本实用新型第二方面要解决预热过程中液压油的温度更均匀的问题，进一步的，所述循环模块还包括混合箱，所述混合箱设置于支架，混合箱构造有内腔、及与内腔相连通的入口和出口，泵出口与入口相连通，出口用于连通液压折弯机中的油箱。在本方案中，通过在循环模块中配置混合箱，使得液压油经由混合箱实现循环，混合箱可以增加液压油的紊乱程度，有利于液压油充分混合，从而使得液压油的温度更均匀，更有利于精确监测液压油的温度。

为便于温控器控制循环泵启停，进一步的，所述温控模块还包括第一交流接触器和第一中间继电器，其中，

第一交流接触器中的主触头串联于循环泵的供电回路，

第一中间继电器中的线圈串联于温控器的输出端，

第一交流接触器中的线圈和第一中间继电器中的常开开关串联于开关电源的输出端。使得温控器可以通过第一中间继电器控制第一交流接触器，经由第一交流接触器控制循环泵供电回路的通断，从而达到控制循环泵启停的目的。

为提高通用性，进一步的，所述温控模块还包括切换开关、启动按钮、第二中间继电器和第二接线端子，其中，

所述切换开关采用的是手动/自动切换开关，

开关电源的正极输出端与切换开关的输入端电连接，切换开关的一组输出端与定时器的输入端电连接，切换开关的另一组输出端与启动按钮电连接，启动按钮与第二中间继电器中的线圈电连接，第二中间继电器中的线圈与第一交流接触器中的线圈电连接，

第二接线端子通过导线与开关电源的输出端电连接，第一中间继电器中的常开开关串联于第二接线端子与开关电源之间，第一交流接触器中的线圈与第一中间继电器中的常开开关电连接，第二接线端子用于连接液压折弯机中控制自动下刀的继电器。在本方案中，通过配置切换开关，使得本设备具有手动和自动两种运行模式，以便工作人员可以根据实际需要进行调节，满足更多场合的需求，通用性更好。

本实用新型第三方面要解决提高液压折弯机工作稳定性的问题，进一步的，所述循环模块还包括滤芯，滤芯的一端构造有接口，滤芯通过接口可拆卸的安装于内腔中，滤芯与入口相连通，用于过滤液压油。在液压油的循环过程中，液压油穿过滤芯才能流入混合箱的内腔，使得滤芯可以有效拦截和过滤液压油中的杂质等污染物，使得液压油保持清洁，防止液压油内的污染物导致液压折弯机内各电磁阀门磨损和堵毁，可以有效降低液压折弯机的故障率，从而有利于提高液压折弯机的工作稳定性。

为便于生产和装配，优选的，混合箱的侧壁设置有适配接口的第一装配头，滤芯通过接口与第一装配头的配合安装于混合箱。

为便于生产和装配，优选的，还包括油管接头，所述油管接头的两端分别设置有第一装配头和第二装配头，第一装配头与第二装配头相互连通，油管接头固定于混合箱，第一装配头经由入口插于内腔中，并适配接口，滤芯安装于第一装配头，第二装配头位于混合箱之外，并通过管道与泵出口相连通。

进一步的，所述接口构造有内螺纹，所述第一装配头构造有适配所述内螺纹的外螺纹，或，所述接口构造有外螺纹，所述第一装配头构造有适配所述外螺纹的内螺纹；

所述第二装配头构造有内螺纹或外螺纹或法兰盘。以便实现可拆卸连接。

进一步的，还包括盖板，所述混合箱还设置有开口，开口与所述内腔相连通，盖板用于封闭和开启所述开口。以便通过开口对内部的滤芯进行更换，非常的方便。

本实用新型第三方面要解决及时更换或清洗滤芯的问题，进一步的，还包括堵塞检测器和警示器，其中，定时器的输出端与堵塞检测器的输入端电连接，堵塞检测器的输出端与警示器电连接，堵塞检测器固定于混合箱，用于检测滤芯是否堵塞，定时器用于控制堵塞检测器启停。当堵塞检测器检测到滤芯发生堵塞时，堵塞检测器可以控制警示器发生警示信号，以便提醒现场的操作人员及时更换或清洗滤芯。

进一步的，所述堵塞检测器设置有内部流道、第一连接头、第二连接头以及压力监测模块，第一连接头与第二连接头通过内部流道相连通，压力监测模块包括用于检测内部流道中压力差的压差变送器和处理器，压差变送器与处理器电连接，处理器与警示器电连接，

堵塞检测器安装于混合箱，第一连接头经由入口插于内腔中，并适配接口，滤芯可拆卸的连接于第一连接头，第二连接头位于混合箱之外，第二连接头通过管道与泵出口相连通。在本方案中，通过配置堵塞检测器，可以利用压差变送器实时监测内部流道内液压油的压力和/或压力变化，从而可以准确的监测滤芯是否堵塞，当判断滤芯发生堵塞时，警示器可以在处理器的控制下自动运行，并发出警示信号，以便提醒现场的操作人员及时更换或清洗滤芯，从而可以有效解决滤芯堵塞所带来的问题。

优选的，所述警示器为警报器、指示灯、扬声器中的一种或多种的组合。

一种具有自动下刀功能的液压折弯机，包括液压系统、用于控制自动下刀的继电器，所述液压系统包括油缸和油箱，油箱内储存有液压油，还包括所述液压系统，所述第一接线端子通过导线与所述继电器电连接。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种预热系统及具有自动下刀功能的液压折弯机，可以事先自动预热液压折弯机，提高液压油的温度，使得液压折弯机启动时，液压油的温度不会低于所设定的工作温度范围，且预热过程不会占用正常的上班时间，以保证液压折弯机的生产效率，同时可以确保冬季寒冷环境下的液压折弯机始终可以在液压油温度符合要求的情况下启动和运行，达到保证液压折弯机加工性能和加工精度的目的。

附图说明

图1为具有自动下刀功能的液压折弯机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的一种预热系统的结构示意图之一。

图3为本实用新型实施例1提供的一种预热系统的结构示意图之二。

图4为本实用新型实施例1提供的一种预热系统的结构示意图之三。

图5为本实用新型实施例2提供的一种预热系统中，入口处的剖视图。

图6为本实用新型实施例2提供的一种滤芯的结构示意图。

图7为本实用新型实施例2提供的一种预热系统中，混合箱的局部剖视图。

图8为本实用新型实施例2提供的另一种预热系统中，入口处的剖视图。

图9为本实用新型实施例提供的一种预热系统的主回路电路图，其中，QF1是断路器、KM1是第一交流接触器、KH1是热继电器、M1是循环电机、QF2是断路器、FU1是熔断器、VC1是开关电源。

图10为本实用新型实施例提供的一种预热系统的控制回路电路图，其中，RT是温度传感器、KA1是第一中间继电器、KM1是第一交流接触器、X1是第一接线端子、B1是堵塞检测器、H1是警示器。

图11为本实用新型实施例3提供的一种预热系统中，一种堵塞检测器的结构示意图。

图12为本实用新型实施例3提供的一种预热系统中，堵塞检测器安装于混合箱后的局部剖视图。

图13为本实用新型实施例3提供的一种预热系统的结构示意图，图中混合箱处于剖开状态。

图14为本实用新型实施例4提供的一种预热系统中，配电柜处的局部示意图。

图15为本实用新型实施例4提供的一种预热系统的控制回路电路图，其中，KH1是热继电器、SB1是急停开关、S1是切换开关、S2是停止按钮、S3是启动按钮、KA1是第一中间继电器、KA2是第二中间继电器、KM1是第一交流接触器、X1是第一接线端子、X2是第二接线端子、RT是温度传感器、B1是堵塞检测器、H1是警示器。

图中标记说明

工作台11、后定位12、油缸13、滑块14、上模具15、下模具16

支架21、阻尼减震器22

循环模块3、循环电机31、循环泵32、泵进口321、泵出口322、混合箱33、内腔331、入口332、出口333

配电柜41、开关电源42、定时器43、切换开关44、启动按钮45、停止按钮46、急停开关47

温控器51、温度传感器52、第一接线端子53、第一交流接触器54、第一中间继电器55滤芯6、接口61、内螺纹62

油管接头7、第一装配头71、外螺纹72、第二装配头73

堵塞检测器8、第一连接头81、第二连接头82、压力监测模块83

警示器9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种预热系统，包括支架21、循环模块3、开关电源42、定时器43、温控模块、配电柜41，其中，

如图2-图4所示，支架21主要用于为其它的部件或设备提供稳定的安装基础，具有足够的强度和刚度，不会在使用过程中变形、失稳即可，在实施时，支架21可以采用现有的架子。在实施时，支架21可以安装于地面，也可以直接安装于液压折弯机，此时，支架21的底部可以设置多个阻尼减震器22，以便起到缓冲、减震的效果。

在本实施例中，开关电源42主要用于将交流电转化为所需电压的直流电，例如，在本实施例中，开关电源42采用的是24V开关电源42，以便输出24V的电压。在装配时，开关电源42的输出端与定时器43的输入端电连接，如图4及图10所示，以便为定时器43供电。

循环模块3安装于支架21，在本实施例中，循环模块3包括循环电机31和循环泵32，循环电机31与循环泵32传动连接，如图2所示，循环泵32包括泵进口321和泵出口322，泵进口321可以通过管道与液压折弯机中的油箱相连通，同时，泵出口322也可以通过管道与液压折弯机中的油箱相连通。在实施时，循环泵32优先采用齿轮泵，当然，也可以采用离心泵等。在本实施例中，循环模块3的主要作用是使得油箱中的液压油循环流动，通过循环流动增加液压油的紊乱程度，使得液压油充分混合，从而使得液压油的温度更均匀。而为使得液压油的温度更均匀，在实施时，所述循环模块3还包括混合箱33，混合箱33设置于支架21，如图1所示，混合箱33构造有内腔331、及与内腔331相连通的入口332和出口333，泵出口322通过管道与入口332相连通，出口333可以通过管道与液压折弯机中的油箱相连通，使得液压油可以经由混合箱33实现循环，由于混合箱33具有一定体积的内腔331，在液压油进入内腔331，离开内腔331的过程中，混合箱33可以进一步增加液压油的紊乱程度，有利于液压油充分混合，从而使得液压油的温度更均匀，更有利于精确监测液压油的温度。当然，在更完善的方案中，还可以在内腔331中配置搅拌器，实现强制混合。入口332和出口333的位置可以根据实际需求而定，如图2及图3所示，在本实施例中，入口332和出口333分别设置于混合箱33相对的两侧，且入口332高于出口333，使得液压油从入口332向出口333流动的过程中，存在加速向下流动的过程，使得液压油的流动更紊乱，更有利于温度分布均匀。

在本实施例中，温控模块包括温控器51、温度传感器52以及第一接线端子53，其中，定时器43的输出端与温控器51的输入端电连接，如图4及10图所示，以便利用定时器43控制温控器51的启停；在实施时，定时器43可以采用现有的智能定时器43，具体而言，如图10所示，现有的智能定时器43的输出端串联有可控开关，当达到预设的时间时，定位器会自动控制所述可控开关闭合，使得定时器43的输出端相连通，达到自动控制的目的。同时，温控器51的输出端与第一接线端子53电连接，如图10所示，具体是与第一接线端子53一侧的端子电连接，第一接线端子53另一侧的端子在出厂时未接线，在现场装配时，第一接线端子53通过导线连接液压折弯机中控制自动下刀的继电器，使得本系统中的温控器51可以直接控制该继电器。在实施时，温控器51也可以采用现有的温控器51，例如，可以采用E5CN型号的温控器51，便于用户自定义所需监控的温度，并实现自动温度监测、自动控制温度等功能。如图10所示，温控器51的输出端串联有主控输出开关，当达到所设定的温度后，温控器51可以自动控制所述主控输出开关闭合，使得温控器51的输出端相连通，达到自动控制的目的。

同时，如图10所示，温控器51也用于控制循环泵32启停，以便利用温控器51控制液压折弯中的继电器及循环泵32同步工作。作为举例，在实施时，如图4及图10所示，温控模块还包括第一交流接触器54和第一中间继电器55，其中，第一交流接触器54中的主触头串联于循环泵32的供电回路，如图9所示；第一中间继电器55中的线圈串联于温控器51的输出端，如图10所示，即，第一中间继电器55中的线圈通过导线分别与温控器51的正极输出端和负极输出端相连，使得第一中间继电器55中的线圈与第一接线端子53处于并联关系。同时，如图10所示，第一交流接触器54中的线圈和第一中间继电器55中的常开开关串联于开关电源42的输出端，采用这样的结构，使得温控器51可以通过第一中间继电器55控制第一交流接触器54，并经由第一交流接触器54控制循环泵32供电回路的通断，从而达到控制循环泵32启停的目的。

如图10所示，在本实施例中，温度传感器52与温控器51电连接，温度传感器52主要用于采集液压折弯机中液压油的温度。在实施时，温度传感器52可以优先采用高精度非接触式温度传感器52，温度传感器52既可以安装于支架21，如图2及图4所示，也可以安装于液压折弯机中的油箱。

如图4所示，在装配时，配电柜41安装于支架21，定时器43、温控器51、第一接线端子53、第一中间继电器55、第一交流接触器54以及开关电源42等都可以集中安装于配电柜41。在实施时，第一接线端子53优先采用端子排。

本实施例所提供的预热系统适用于现有技术中具有自动下刀功能的液压折弯机，在本实施例中，通过配置定时器43，并将定时器43的输出端与温控器51的输入端电连接，以便利用定时器43控制温控器51在设定的时间启动，并在设定的时间关闭，便于用户根据实际需求自行设定温控器51的工作时间；通过配置温控器51和温度传感器52，并将温度传感器52与温控器51电连接，以便利用温度传感器52采集液压折弯机中液压油的温度并反馈给温控器51，以便利用温控器51判断液压油的温度是否低于所设定的工作温度的下限、是否需要预热液压油；通过配置第一接线端子53，并将温控器51的输出端与第一接线端子53电连接，使得在现场装配时，可以方便的利用第一接线端子53连接液压折弯机中用于控制自动下刀的继电器，以便在检测到液压油的温度低于所设定的工作温度的下限时，自动控制继电器闭合，从而可以启动液压折弯机的自动下刀功能，使得油缸可以利用液压油驱动滑台和上模具自动往复升降动作，在这个过程中，液压油的温度会逐渐升高，从而达到利用液压折弯机的自动下刀功能达到提高液压油温度的目的，使得液压油的温度可以满足工作温度的需求，也即是说，本实施例无需配置额外的加热部件即可实现对液压油的加热功能；通过配置循环模块3，可以在预热过程中驱动液压折弯机中油箱内的液压油循环流动，使得液压油更容易受热，并使得油温更均匀，从而有利于温度传感器52反馈出更准确的油温，有利于实现对油温的精确控制。此外，通过定时器43、温控器51以及温度传感器52三者的配合，可以形成双重保护机制，确保液压折弯机只能在设定的时间内和设定的条件下才能启动自动下刀功能，既可以提高安全性，又可以对液压折弯机提前预热，使得液压折弯机的预热功能不会占用正常的上班时间，并确保冬季寒冷环境下的液压折弯机始终可以在液压油温度符合要求的情况下启动和运行，达到保证液压折弯机加工性能和加工精度的目的。

为便于说明，这里列举一种举例的使用方式：例如配置有液压折弯机的车间是早上8点开始上班，传统的工作流程是：7点上班之后，工作人员手动启动液压折弯机的自动下刀功能，预热30分钟左右，使得液压油的油温上升，一般从7:30左右才能开始板材加工。而当液压折弯机配置本预热系统后，工作人员可以通过定时器43事先设定预热的时间范围为6:30-7:00，液压油的工作温度为30℃-55℃，设定预热后液压油的温度为40℃，因此，在时间达到6：30时，定时器43会自动启动温控模块，温控模块中的温度传感器52自动采集当前液压油的实际温度T0，如果T0<30℃，温控器51会通过液压折弯机的继电器自动启动液压折弯机的自动下刀功能，使得液压折弯机开始自动下刀动作，以便通过自动下刀动作提高液压油的温度，同时温控器51会自动控制循环模块3启动，以使得液压油循环流动，使得液压油的温度均匀，并在这个过程中通过温度传感器52实时采集液压油的温度，当液压油的实际温度T0>40℃时，温控器51可以控制液压折弯机停止自动下刀动作，完成对液压油的预热工作。这个过程无需人工参与，工作人员7点上班后，此时，液压油的温度大于30℃，此时，工作人员可以立即开始板材的加工工作，不仅可以保证液压折弯机的加工性能和加工精度，而且不会占用上班时间预热设备，有利于提高液压折弯机的生产效率、有利于降低生产成本。

实施例2

为提高液压折弯机工作稳定性，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的预热系统中，所述循环模块3还包括滤芯6，如图6所示，滤芯6的一端构造有接口61，滤芯6可以通过接口61可拆卸的安装于内腔331中，以便更换，同时，滤芯6与入口332相连通，以便过滤液压油，使得在液压油的循环过程中，液压油穿过滤芯6才能流入混合箱33的内腔331，使得滤芯6可以有效拦截和过滤液压油中的杂质等污染物，使得液压油保持清洁，防止液压油内的污染物导致液压折弯机内各电磁阀门磨损和堵毁，可以有效降低液压折弯机的故障率，从而有利于提高液压折弯机的工作稳定性。

在实施时，可以优先采用筒状结构的滤芯6，如图6所示，滤芯6的侧壁包覆有滤网或滤布等滤材，滤芯6的另一端封闭，如图6所示。

为便于更换滤芯6，具有多种实施方式，例如，在一种实施方式中，混合箱33的侧壁设置有适配接口61的第一装配头71，使得滤芯6可以通过接口61与第一装配头71的配合安装于混合箱33，如图5及图7所示，在实施时，接口61构造有内螺纹62，此时，第一装配头71构造有外螺纹72，以便实现螺纹连接，当然，在接口61构造外螺纹72，在第一装配头71构造内螺纹62，也能实现相同的效果。

又如，在另一种实施方式中，还包括油管接头7，所述油管接头7的两端分别设置有第一装配头71和第二装配头73，如图8所示，第一装配头71与第二装配头73相互连通，油管接头7固定于混合箱33，第一装配头71可以经由入口332插于内腔331中，如图8所示，滤芯6安装于第一装配头71，同时，第二装配头73位于混合箱33之外，并可以通过管道与泵出口322相连通，在这种实施方式中，第一装配头71适配接口61，即，当接口61构造有内螺纹62时，第一装配头71构造有适配该内螺纹62的外螺纹72，当接口61构造有外螺纹72时，第一装配头71构造有适配该外螺纹72的内螺纹62；同理，第二装配头73也可以设置内螺纹62或外螺纹72或法兰盘，更便于连接管道。

当然，在更完善的方案中，还包括盖板，混合箱33设置有开口，开口与内腔331相连通，盖板用于封闭和开启开口，以便通过开口对内部的滤芯6进行更换，非常的方便。在实施时，密封该可以螺栓或螺钉等紧固件固定于混合箱33，也可以通过卡扣结构或锁扣结构等固定于混合箱33，这里不再一一举例说明。

实施例3

为便于及时更换或清洗滤芯6，本实施例3与上述实施例2的主要区别在于，本实施例所提供的预热系统，还包括堵塞检测器8和警示器9，其中，如图13及图15所示，定时器43的输出端与堵塞检测器8的输入端电连接，即，相当于温控器51和堵塞检测器8都并联于定时器43的输出端。同时，堵塞检测器8的输出端与警示器9电连接，如图15所示，在装配时，堵塞检测器8固定于混合箱33，优先设置于入口332处，如图12及图13所示，堵塞检测器8主要用于检测滤芯6是否堵塞，而定时器43则可以控制堵塞检测器8启停。在实际使用时，当堵塞检测器8检测到滤芯6发生堵塞时，堵塞检测器8可以控制警示器9发生警示信号，以便提醒现场的操作人员及时更换或清洗滤芯6。

在实施时，所述堵塞检测器8可以采用现有的堵塞检测器8，作为一种举例，堵塞检测器8设置有内部流道、第一连接头81、第二连接头82以及压力监测模块83，如图11所示，其中，

第一连接头81与第二连接头82通过内部流道相连通，使得液压油可以经由第二连接头82流入，并经由第一连接头81流出。压力监测模块83包括用于检测内部流道中压力差的压差变送器和处理器，压差变送器与处理器电连接，以便将所检测到的数据发送给处理器，从而便于利用处理器判断滤芯6是否堵塞，同时，处理器与警示器9电连接，以便控制警示器9发出警示信号。

如图12所示，堵塞检测器8安装于混合箱33，第一连接头81经由入口332插于内腔331中，如图12所示，第一连接头81适配接口61，便于将滤芯6可拆卸的连接于第一连接头81，如图13所示，同时，第二连接头82位于混合箱33之外，以便第二连接头82通过管道与泵出口322相连通。在这种实施方式中，通过配置堵塞检测器8，可以利用压差变送器实时监测内部流道内液压油的压力和/或压力变化，从而可以准确的监测滤芯6是否堵塞，当判断滤芯6发生堵塞时，警示器9可以在处理器的控制下自动运行，并发出警示信号，以便提醒现场的操作人员及时更换或清洗滤芯6，从而可以有效解决滤芯6堵塞所带来的问题。

在实施时，所述处理器可以采用现有的控制芯片或控制电路，这里不再赘述。

在实施时，警示器9可以采用警报器、指示灯、扬声器中的一种或多种的组合，如图14所示。而为便于装配，当第一连接头81构造有外螺纹72时，接口61构造有适配外螺纹72的内螺纹62；当第一连接头81构造有内螺纹62时，接口61构造有适配内螺纹62的外螺纹72，以便实现螺纹连接。

实施例4

为提高本系统的通用性，本实施例4与上述实施例的主要区别在于，本实施例所提供的预热系统中，所述温控模块还包括切换开关44、启动按钮45、第二中间继电器和第二接线端子，如图14所示，其中，

所述切换开关44采用的是手动/自动切换开关44，以便手动切换运行模式。

如图15所示，开关电源42的正极输出端与切换开关44的输入端电连接，切换开关44的一组输出端与定时器43的输入端电连接，切换开关44的另一组输出端与启动按钮45电连接，以便利用切换开关44切换手动模式和自动模式。如图15所示，启动按钮45与第二中间继电器中的线圈电连接，第二中间继电器中的线圈与第一交流接触器54中的线圈电连接，如图15所示，同时，第二接线端子通过导线与开关电源42的输出端电连接，且第一中间继电器55中的常开开关串联于第二接线端子与开关电源42之间，如图15所示。第一交流接触器54中的线圈与第一中间继电器55中的常开开关电连接，如图15所示，第二接线端子用于连接液压折弯机中控制自动下刀的继电器。

在本实施例中，通过配置切换开关44，使得本系统具有手动和自动两种运行模式，以便工作人员可以根据实际需要进行调节，满足更多场合的需求，通用性更好。

在实施时，第二接线端子也可以采用端子排。

当然，在更完善的方案中，循环泵32的供电回路还设置有断路器和热继电器等保护器件，如图9及图15所示。在更完善的方案中，开关电源42与切换开关44之间还串联有急停开关47，切换开关44与第二中间继电器的线圈之间还设置有停止按钮46。如图9及图15所示，开关电源42的供电回路还可以设置断路器、熔断器以及热继电器等保护器件，且这些器件都可以安装于配电柜41。

实施例5

本实施例提供了一种具有自动下刀功能的液压折弯机，包括液压系统、用于控制自动下刀的继电器，所述液压系统包括油缸和油箱，油箱内储存有液压油，还包括上述液压系统，所述第一接线端子53通过导线与所述继电器电连接。

此外，该液压折弯机还包括滑块、连接于滑块的上模具，所述油缸与滑块相连，用于驱动滑块和连接于滑块的上模具竖直升降，以便与下方的下模具配合，实现对板材的加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预热系统，其特征在于，包括支架、循环模块、开关电源、定时器、温控模块，其中，

所述开关电源的输出端与所述定时器的输入端电连接，用于供电，

所述循环模块安装于支架，循环模块包括循环电机和循环泵，循环电机与循环泵传动连接，循环泵包括泵进口和泵出口，泵进口和泵出口分别用于连通液压折弯机中的油箱，

所述温控模块包括温控器、温度传感器以及第一接线端子，定时器的输出端与温控器的输入端电连接，定时器用于控制温控器的启停，温控器的输出端与第一接线端子电连接，第一接线端子用于连接液压折弯机中控制自动下刀的继电器，温控器控制循环泵启停，

温度传感器与温控器电连接，温度传感器用于采集液压折弯机中液压油的温度。

2.根据权利要求1所述的预热系统，其特征在于，所述温控模块还包括第一交流接触器和第一中间继电器，其中，

第一交流接触器中的主触头串联于循环泵的供电回路，

第一中间继电器中的线圈串联于温控器的输出端，

第一交流接触器中的线圈和第一中间继电器中的常开开关串联于开关电源的输出端。

3.根据权利要求2所述的预热系统，其特征在于，所述温控模块还包括切换开关、启动按钮、第二中间继电器和第二接线端子，其中，

所述切换开关采用的是手动/自动切换开关，

开关电源的正极输出端与切换开关的输入端电连接，切换开关的一组输出端与定时器的输入端电连接，切换开关的另一组输出端与启动按钮电连接，启动按钮与第二中间继电器中的线圈电连接，第二中间继电器中的线圈与第一交流接触器中的线圈电连接，

第二接线端子通过导线与开关电源的输出端电连接，第一中间继电器中的常开开关串联于第二接线端子与开关电源之间，第一交流接触器中的线圈与第一中间继电器中的常开开关电连接，第二接线端子用于连接液压折弯机中控制自动下刀的继电器。

4.根据权利要求1-3任一所述的预热系统，其特征在于，所述循环模块还包括混合箱，所述混合箱设置于支架，混合箱构造有内腔、及与内腔相连通的入口和出口，泵出口与入口相连通，出口用于连通液压折弯机中的油箱。

5.根据权利要求4所述的预热系统，其特征在于，所述循环模块还包括滤芯，滤芯的一端构造有接口，滤芯通过接口可拆卸的安装于内腔中，滤芯与入口相连通，用于过滤液压油。

6.根据权利要求5所述的预热系统，其特征在于，混合箱的侧壁设置有适配接口的第一装配头，滤芯通过接口与第一装配头的配合安装于混合箱；

或，还包括油管接头，所述油管接头的两端分别设置有第一装配头和第二装配头，第一装配头与第二装配头相互连通，油管接头固定于混合箱，第一装配头经由入口插于内腔中，并适配接口，滤芯安装于第一装配头，第二装配头位于混合箱之外，并通过管道与泵出口相连通。

7.根据权利要求6所述的预热系统，其特征在于，所述接口构造有内螺纹，所述第一装配头构造有适配所述内螺纹的外螺纹，或，所述接口构造有外螺纹，所述第一装配头构造有适配所述外螺纹的内螺纹；

和/或，还包括盖板，所述混合箱还设置有开口，开口与所述内腔相连通，盖板用于封闭和开启所述开口。

8.根据权利要求5所述的预热系统，其特征在于，还包括堵塞检测器和警示器，其中，定时器的输出端与堵塞检测器的输入端电连接，堵塞检测器的输出端与警示器电连接，堵塞检测器固定于混合箱，用于检测滤芯是否堵塞，定时器用于控制堵塞检测器启停。

9.根据权利要求8所述的预热系统，其特征在于，所述堵塞检测器设置有内部流道、第一连接头、第二连接头以及压力监测模块，第一连接头与第二连接头通过内部流道相连通，压力监测模块包括用于检测内部流道中压力差的压差变送器和处理器，压差变送器与处理器电连接，处理器与警示器电连接，

堵塞检测器安装于混合箱，第一连接头经由入口插于内腔中，并适配接口，滤芯可拆卸的连接于第一连接头，第二连接头位于混合箱之外，第二连接头通过管道与泵出口相连通；

所述警示器为警报器、指示灯、扬声器中的一种或多种的组合。

10.一种具有自动下刀功能的液压折弯机，包括液压系统、用于控制自动下刀的继电器，所述液压系统包括油缸和油箱，油箱内储存有液压油，其特征在于，还包括权利要求1-9任一所述的液压系统，所述第一接线端子通过导线与所述继电器电连接。