CN220060115U - 一种大型顶升油缸试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型顶升油缸试压装置，涉及油缸试压技术领域，包括底座、设于底座上方的顶板、设于顶板底部的试压设备主体，还包括：升降单元，升降单元包括设于底座顶部的固定杆、设于固定杆内部的电动升降机、设于电动升降机顶部的支撑杆，支撑杆顶部固定设于顶板底部。本实用新型中，通过设置的升降单元，对试压设备主体和顶部定位板的高度进行调节时，通过电动升降机工作，带动支撑杆、顶板、试压设备主体以及定位单元下降，使得顶部定位板与顶升油缸顶部相接触，顶升油缸位于放置槽内，此升降单元在调节试压设备主体的高度时，带动顶部定位板对顶升油缸进行固定，提高对顶升油缸进行试压时的稳定性。

Description

一种大型顶升油缸试压装置

技术领域

本实用新型涉及油缸试压技术领域，特别涉及一种大型顶升油缸试压装置。

背景技术

顶升油缸即液压缸，它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，现有的液压油缸在生产完成后，需要对液压缸油缸进行试压检测，现有的油缸在试压检测过程中，是通过液压站的油管和油缸连接，然后向油缸内注入液压油，使得推动推杆伸缩，从而进行观察，液压油缸是否存在漏油、抖动等情况。

在专利号为CN217814280U的实用新型“一种工程机械油缸试压设备”中，包括底板，所述底板的端面安装有待测试的油缸本体，且油缸本体包括油缸固定端和油缸输出端，所述油缸输出端的端部外壁卡合有卡板，且卡板的一侧固定连接有齿壁杆，所述齿壁杆的内侧啮合连接有驱动齿轮。本实用新型通过卡板、连接杆、限位板、齿壁杆、动力底座、驱动齿轮、同步板、同步杆和滑槽，可以便捷的对油缸进行试压，避免了时间与成本的浪费，实用性强。

上述方案对虽然便捷的对油缸进行试压，避免了时间与成本的浪费，但是在试压时，未对油缸全面压紧，油缸稳定性不高，为此，我们提出一种大型顶升油缸试压装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型顶升油缸试压装置，通过设置的升降单元和定位单元，解决了油缸稳定性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大型顶升油缸试压装置，包括：底座、设于底座上方的顶板、设于顶板底部的试压设备主体，还包括：

升降单元，所述升降单元包括设于底座顶部的固定杆、设于固定杆内部的电动升降机、设于电动升降机顶部的支撑杆，所述支撑杆顶部固定设于顶板底部；

定位单元，所述定位单元包括开设于顶板底部的活动槽、活动设置于活动槽内的平移件以及设于平移件底部的定位件。

优选地，所述平移件包括固定设置于活动槽内壁的微型电机、固定设于微型电机输出端的丝杆以及活动套设于丝杆外部的螺纹板。

优选地，所述螺纹板顶部的外周侧与活动槽内壁相接触，所述螺纹板底部位于顶板下方。

优选地，所述定位件包括固定设置于螺纹板底部的顶部定位板以及固定设置于顶部定位板底部的侧边定位板，所述顶部定位板与侧边定位板呈垂直分布。

优选地，所述固定杆的顶部开设有限位滑槽，所述电动升降机位于限位滑槽底壁。

优选地，所述支撑杆底部的两侧均固定设有限位块，所述支撑杆以及两组限位块均活动设于限位滑槽内。

优选地，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽开设有五组，五组所述放置槽间隔均匀分布，所述试压设备主体位于五组放置槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过设置的升降单元，对试压设备主体和顶部定位板的高度进行调节时，通过电动升降机工作，带动支撑杆、顶板、试压设备主体以及定位单元下降，使得顶部定位板与顶升油缸顶部相接触，顶升油缸位于放置槽内，此升降单元在调节试压设备主体的高度时，带动顶部定位板对顶升油缸进行固定，提高对顶升油缸进行试压时的稳定性。

二、本实用新型中，通过设置的定位单元，通过微型电机工作，带动丝杆转动，螺纹板套设在丝杆的外部，丝杆转动，从而带动螺纹板平移，带动侧边定位板向顶升油缸的一端移动，直至侧边定位板与顶部定位板对顶升油缸的顶部和端部进行固定，保证顶升油缸试压时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种大型顶升油缸试压装置的立体图；

图2为本实用新型一种大型顶升油缸试压装置中顶板的侧视图；

图3为本实用新型一种大型顶升油缸试压装置中底座的内部示意图；

图4为本实用新型图2中的A处放大图；

图5为本实用新型图3中的B处放大图。

图中：1、底座；2、试压设备主体；3、顶板；4、升降单元；41、固定杆；42、电动升降机；43、限位滑槽；44、支撑杆；45、限位块；5、放置槽；6、定位单元；61、活动槽；62、微型电机；63、丝杆；64、螺纹板；65、顶部定位板；66、侧边定位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图5所示，一种大型顶升油缸试压装置，包括：底座1、设于底座1上方的顶板3、设于顶板3底部的试压设备主体2，还包括：

升降单元4，升降单元4包括设于底座1顶部的固定杆41、设于固定杆41内部的电动升降机42、设于电动升降机42顶部的支撑杆44，支撑杆44顶部固定设于顶板3底部；

定位单元6，定位单元6包括开设于顶板3底部的活动槽61、活动设置于活动槽61内的平移件以及设于平移件底部的定位件。

固定杆41的顶部开设有限位滑槽43，电动升降机42位于限位滑槽43底壁。

支撑杆44底部的两侧均固定设有限位块45，支撑杆44以及两组限位块45均活动设于限位滑槽43内。

底座1的顶部开设有放置槽5，放置槽5开设有五组，五组放置槽5间隔均匀分布，试压设备主体2位于五组放置槽5的上方。

通过设置的升降单元4，对试压设备主体2和顶部定位板65的高度进行调节时，通过电动升降机42工作，带动支撑杆44、顶板3、试压设备主体2以及定位单元6下降，使得顶部定位板65与顶升油缸顶部相接触，顶升油缸位于放置槽5内，此升降单元4在调节试压设备主体2的高度时，带动顶部定位板65对顶升油缸进行固定，提高对顶升油缸进行试压时的稳定性。

实施例二

如图1至图5所示，一种大型顶升油缸试压装置，包括：底座1、设于底座1上方的顶板3、设于顶板3底部的试压设备主体2，还包括：

升降单元4，升降单元4包括设于底座1顶部的固定杆41、设于固定杆41内部的电动升降机42、设于电动升降机42顶部的支撑杆44，支撑杆44顶部固定设于顶板3底部；

定位单元6包括开设于顶板3底部的活动槽61、活动设置于活动槽61内的平移件以及设于平移件底部的定位件。

平移件包括固定设置于活动槽61内壁的微型电机62、固定设于微型电机62输出端的丝杆63以及活动套设于丝杆63外部的螺纹板64。

螺纹板64顶部的外周侧与活动槽61内壁相接触，螺纹板64底部位于顶板3下方。

定位件包括固定设置于螺纹板64底部的顶部定位板65以及固定设置于顶部定位板65底部的侧边定位板66，顶部定位板65与侧边定位板66呈垂直分布。

通过设置的定位单元6，通过微型电机62工作，带动丝杆63转动，螺纹板64套设在丝杆63的外部，丝杆63转动，从而带动螺纹板64平移，带动侧边定位板66向顶升油缸的一端移动，直至侧边定位板66与顶部定位板65对顶升油缸的顶部和端部进行固定，保证顶升油缸试压时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大型顶升油缸试压装置，包括：底座(1)、设于底座(1)上方的顶板(3)、设于顶板(3)底部的试压设备主体(2)，其特征在于，还包括：

升降单元(4)，所述升降单元(4)包括设于底座(1)顶部的固定杆(41)、设于固定杆(41)内部的电动升降机(42)、设于电动升降机(42)顶部的支撑杆(44)，所述支撑杆(44)顶部固定设于顶板(3)底部；

定位单元(6)，所述定位单元(6)包括开设于顶板(3)底部的活动槽(61)、活动设置于活动槽(61)内的平移件以及设于平移件底部的定位件。

2.根据权利要求1所述的一种大型顶升油缸试压装置，其特征在于：所述平移件包括固定设置于活动槽(61)内壁的微型电机(62)、固定设于微型电机(62)输出端的丝杆(63)以及活动套设于丝杆(63)外部的螺纹板(64)。

3.根据权利要求2所述的一种大型顶升油缸试压装置，其特征在于：所述螺纹板(64)顶部的外周侧与活动槽(61)内壁相接触，所述螺纹板(64)底部位于顶板(3)下方。

4.根据权利要求1所述的一种大型顶升油缸试压装置，其特征在于：所述定位件包括固定设置于螺纹板(64)底部的顶部定位板(65)以及固定设置于顶部定位板(65)底部的侧边定位板(66)，所述顶部定位板(65)与侧边定位板(66)呈垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种大型顶升油缸试压装置，其特征在于：所述固定杆(41)的顶部开设有限位滑槽(43)，所述电动升降机(42)位于限位滑槽(43)底壁。

6.根据权利要求5所述的一种大型顶升油缸试压装置，其特征在于：所述支撑杆(44)底部的两侧均固定设有限位块(45)，所述支撑杆(44)以及两组限位块(45)均活动设于限位滑槽(43)内。

7.根据权利要求1所述的一种大型顶升油缸试压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)开设有五组，五组所述放置槽(5)间隔均匀分布，所述试压设备主体(2)位于五组放置槽(5)的上方。