CN111007284A - 一种变频器生产用测试台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变频器生产用测试台及其使用方法，包括支撑机构、电子机构，所述支撑机构上设置有所述电子机构，还包括用于固定变频器的固定机构和用于接线的接线机构以及用于测试变频器效率的测速机构，所述固定机构设置在所述支撑机构内侧，所述接线机构设置在所述固定机构前端，所述测速机构设置在所述固定机构一侧。本发明利用接线机构能够快速接线，避免还需使用工具进行固定，并且利用顶紧力保证了连接紧固性，利用固定机构能够快速将变频器固定，提高工作效率。

Description

一种变频器生产用测试台及其使用方法

技术领域

本发明涉及变频器生产领域，特别是涉及一种变频器生产用测试台及其使用方法。

背景技术

变频器作为一种调压调频的电能控制装置，已被广泛应用于各种工业自动化领域。对专门的变频器都需要进行出厂前的检测，保证其质量合格，因而需要对变频器的功能进行一系列的测试。

目前发现现有技术中至少存在如下问题：现有的对变频器的功能检测一般是通过人工质检，且该测试平台操作复杂。变频器功能复杂，测试项目繁多，人工检测不但使得工作量大，劳动强度高，且易出现漏检现象，并且在检测时，都是要使用工具对端子进行固定，操作繁琐，并且还会发生漏掉紧固端子的情况，后期在高压测试时，严重还会发生漏电情况。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变频器生产用测试台及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种变频器生产用测试台，包括支撑机构、电子机构，所述支撑机构上设置有所述电子机构，还包括用于固定变频器的固定机构和用于接线的接线机构以及用于测试变频器效率的测速机构，所述固定机构设置在所述支撑机构内侧，所述接线机构设置在所述固定机构前端，所述测速机构设置在所述固定机构一侧。

优选地，所述固定机构包括第一固定座、侧边夹板、夹紧气缸、滑块，所述第一固定座滑动连接所述支撑机构的所述底座，所述侧边夹板设置在所述第一固定座内侧，所述第一固定座和所述侧边夹板之间设置有所述夹紧气缸，所述第一固定座两端通过焊接连接所述滑块，一端所述滑块上通过螺纹连接螺杆，所述螺杆后端连接齿轮组，所述齿轮组连接电动机，另一端所述滑块上连接滑杆，所述滑杆连接所述支撑机构，压力传感器连接所述第一固定座内侧后端。

如此设置，所述螺杆起联动作用，通过螺纹连接保证了移动时的稳定性。

优选地，所述固定机构包括第二固定座、侧边夹板、夹紧气缸、滑块，所述第二固定座内侧设置有所述侧边夹板，所述第二固定座和所述侧边夹板之间设置有所述夹紧气缸，所述第二固定座两端设置有所述滑块，所述滑块上设置有滑杆，所述第二固定座后侧设置有推头，所述推头前端设置有压力传感器，所述推头后端设置有伸缩气缸。

如此设置，所述伸缩气缸起供能作用，所述推头起推动变频器作用。

优选地，所述支撑机构包括底座、支撑架，所述底座上端通过焊接连接所述支撑架。

如此设置，所述底座、所述支撑架起支撑作用，通过焊接连接保证了连接强度。

优选地，所述接线机构包括活动块、支撑杆、限位孔、连杆，所述支撑杆连接所述支撑机构的所述底座，所述支撑杆上设置有所述活动块，所述活动块后端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有接线端子，所述活动块和所述支撑杆之间设置有所述限位孔，所述活动块上端设置有所述连杆，所述连杆上端设置有绝缘胶头。

如此设置，所述接线端子起接线作用，所述伸缩杆起伸缩作用。

优选地，所述测速机构包括测试电机、电机固定座、编码器，所述电机固定座连接所述支撑机构的所述底座，所述测试电机连接所述电机固定座，所述编码器连接所述测试电机。

如此设置，所述电机固定座起固定作用，所述编码器起检测所述测试电机转速作用。

优选地，所述电子机构包括控制面板、气泵、显示屏、控制器，所述控制面板镶嵌连接所述支撑机构的所述底座，所述气泵通过螺栓连接所述支撑机构的所述底座，所述显示屏连接所述支撑架，所述控制器设置在所述支撑机构的所述底座内部。

如此设置，所述气泵起供能作用，通过螺栓连接保证了连接强度。

一种变频器生产用测试台的使用方法，包括以下几个步骤：

a、先将合适的测试电机通过螺栓固定在电机固定座上，测试电机的输出端和编码器连接，再将需要测试的变频器放置在第一固定座或者第二固定座上；

b、操作人员移动绝缘胶头，将活动块上的接线端子对准变频器上的端子，再将变频器手动扳动对准接线端子；

c、当将变频器放置在第一固定座上时，电动机启动带动齿轮组、螺杆、滑块，从而使第一固定座带动变频器顶紧接线端子，此时压力传感器检测到压力足够时，两个夹紧气缸带动两个侧边夹板内收缩，夹紧变频器，然后对变频器通电，再调节变频器参数，从而控制测试电机的转速，达到测试的目的；

d、当将变频器放置在第二固定座上时，夹紧气缸带动侧边夹板将变频器夹紧，再启动伸缩气缸推动推头，使推头将变频器顶紧接线端子，然后对变频器通电，再调节变频器参数，从而控制测试电机的转速，达到测试的目的；

e、测试完成后，完全断电后，再对变频器进行松开，取下测试后的变频器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用接线机构能够快速接线，避免还需使用工具进行固定，并且利用顶紧力保证了连接紧固性；

2、利用固定机构能够快速将变频器固定，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种变频器生产用测试台的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种变频器生产用测试台的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种变频器生产用测试台的实施例1结构示意图；

图4是本发明所述一种变频器生产用测试台的实施例2结构示意图；

图5是本发明所述一种变频器生产用测试台的接线机构第一结构示意图；

图6是本发明所述一种变频器生产用测试台的接线机构第二结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、接线机构；3、固定机构；4、电子机构；5、测速机构；11、底座；12、支撑架；21、活动块；22、支撑杆；23、限位孔；24、连杆；25、绝缘胶头；26、伸缩杆；27、接线端子；31、第一固定座；32、侧边夹板；33、夹紧气缸；34、滑块；35、螺杆；36、齿轮组；37、电动机；38、滑杆；39、压力传感器；311、第二固定座；312、伸缩气缸；313、推头；41、控制面板；42、气泵；43、显示屏；44、控制器；51、测试电机；52、电机固定座；53、编码器。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种变频器生产用测试台，包括支撑机构1、电子机构4，支撑机构1上设置有电子机构4，还包括用于固定变频器的固定机构3和用于接线的接线机构2以及用于测试变频器效率的测速机构5，固定机构3设置在支撑机构1内侧，接线机构2设置在固定机构3前端，测速机构5设置在固定机构3一侧，控制器44型号为FX3G，压力传感器39型号为STI8010。

实施例1

如图1、图2、图3、图5、图6所示，固定机构3包括第一固定座31、侧边夹板32、夹紧气缸33、滑块34，第一固定座31滑动连接支撑机构1的底座11，侧边夹板32设置在第一固定座31内侧，第一固定座31和侧边夹板32之间设置有夹紧气缸33，第一固定座31两端通过焊接连接滑块34，一端滑块34上通过螺纹连接螺杆35，螺杆35后端连接齿轮组36，齿轮组36连接电动机37，另一端滑块34上连接滑杆38，滑杆38连接支撑机构1，压力传感器39连接第一固定座31内侧后端，螺杆35起联动作用，通过螺纹连接保证了移动时的稳定性；支撑机构1包括底座11、支撑架12，底座11上端通过焊接连接支撑架12，底座11、支撑架12起支撑作用，通过焊接连接保证了连接强度；接线机构2包括活动块21、支撑杆22、限位孔23、连杆24，支撑杆22连接支撑机构1的底座11，支撑杆22上设置有活动块21，活动块21后端设置有伸缩杆26，伸缩杆26上设置有接线端子27，活动块21和支撑杆22之间设置有限位孔23，活动块21上端设置有连杆24，连杆24上端设置有绝缘胶头25，接线端子27起接线作用，伸缩杆26起伸缩作用；测速机构5包括测试电机51、电机固定座52、编码器53，电机固定座52连接支撑机构1的底座11，测试电机51连接电机固定座52，编码器53连接测试电机51，电机固定座52起固定作用，编码器53起检测测试电机51转速作用，电子机构4包括控制面板41、气泵42、显示屏43、控制器44，控制面板41镶嵌连接底座11，气泵42连接底座11，显示屏43连接支撑架12，控制器44设置在底座11内部，气泵42起供能作用，通过螺栓连接保证了连接强度。

实施例2

如图1、图2、图4、图5、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：固定机构3包括第二固定座311、侧边夹板32、夹紧气缸33、滑块34，第二固定座311内侧设置有侧边夹板32，第二固定座311和侧边夹板32之间设置有夹紧气缸33，第二固定座311两端设置有滑块34，滑块34上设置有滑杆38，第二固定座311后侧设置有推头313，推头313前端设置有压力传感器39，推头313后端设置有伸缩气缸312，伸缩气缸312起供能作用，推头313起推动变频器作用。

一种变频器生产用测试台的使用方法，包括以下几个步骤：

a、先将合适的测试电机51通过螺栓固定在电机固定座52上，测试电机51的输出端和编码器53连接，再将需要测试的变频器放置在第一固定座31或者第二固定座311上；

b、操作人员移动绝缘胶头25，将活动块21上的接线端子27对准变频器上的端子，再将变频器手动扳动对准接线端子27；

c、当将变频器放置在第一固定座31上时，电动机37启动带动齿轮组36、螺杆35、滑块34，从而使第一固定座31带动变频器顶紧接线端子27，此时压力传感器39检测到压力足够时，两个夹紧气缸33带动两个侧边夹板32向内收缩，夹紧变频器，然后对变频器通电，再调节变频器参数，从而控制测试电机51的转速，达到测试的目的；

d、当将变频器放置在第二固定座311上时，夹紧气缸33带动侧边夹板32将变频器夹紧，再启动伸缩气缸312推动推头313，使推头313将变频器顶紧接线端子27，然后对变频器通电，再调节变频器参数，从而控制测试电机51的转速，达到测试的目的；

e、测试完成后，完全断电后，再对变频器进行松开，取下测试后的变频器。

操作人员操作需要测试变频器时，首先将接线端子27调整到合适的位置，再将变频器固定在固定机构3内侧，然后再将合适的测试电机51固定连接在编码器53上，即可对变频器进行测试，因此使得接线机构2和固定机构3有能够快速固定和连接变频器效果。

通过接线机构2和固定机构3的创新结构，不仅能够快速对变频器进行固定的效果，而且还能快速接线的好处，操作人员操作接线机构2的时候，就可以至移动绝缘胶头25，就能将接线端子27紧固连接变频器上对应的端子，不用使用工具往复对端子进行拆卸，因此更加适合，安全，操作等优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种变频器生产用测试台，包括支撑机构(1)、电子机构(4)，所述支撑机构(1)上设置有所述电子机构(4)，其特征在于：还包括固定机构(3)和接线机构(2)以及测速机构(5)，所述固定机构(3)设置在所述支撑机构(1)内侧，所述接线机构(2)设置在所述固定机构(3)前端，所述测速机构(5)设置在所述固定机构(3)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种变频器生产用测试台，其特征在于：所述固定机构(3)包括第一固定座(31)、侧边夹板(32)、夹紧气缸(33)、滑块(34)，所述第一固定座(31)连接所述支撑机构(1)，所述侧边夹板(32)设置在所述第一固定座(31)内侧，所述第一固定座(31)和所述侧边夹板(32)之间设置有所述夹紧气缸(33)，所述第一固定座(31)两端设置有所述滑块(34)，一端所述滑块(34)上设置有螺杆(35)，所述螺杆(35)后端连接齿轮组(36)，所述齿轮组(36)连接电动机(37)，另一端所述滑块(34)上连接滑杆(38)，所述滑杆(38)连接所述支撑机构(1)，压力传感器(39)连接所述第一固定座(31)内侧后端。

3.根据权利要求1所述的一种变频器生产用测试台，其特征在于：所述固定机构(3)包括第二固定座(311)、侧边夹板(32)、夹紧气缸(33)、滑块(34)，所述第二固定座(311)内侧设置有所述侧边夹板(32)，所述第二固定座(311)和所述侧边夹板(32)之间设置有所述夹紧气缸(33)，所述第二固定座(311)两端设置有所述滑块(34)，所述滑块(34)上设置有滑杆(38)，所述第二固定座(311)后侧设置有推头(313)，所述推头(313)前端设置有压力传感器(39)，所述推头(313)后端设置有伸缩气缸(312)。

4.根据权利要求1所述的一种变频器生产用测试台，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(11)、支撑架(12)，所述底座(11)上端连接所述支撑架(12)。

5.根据权利要求1所述的一种变频器生产用测试台，其特征在于：所述接线机构(2)包括活动块(21)、支撑杆(22)、限位孔(23)、连杆(24)，所述支撑杆(22)连接所述支撑机构(1)，所述支撑杆(22)上设置有所述活动块(21)，所述活动块(21)后端设置有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)上设置有接线端子(27)，所述活动块(21)和所述支撑杆(22)之间设置有所述限位孔(23)，所述活动块(21)上端设置有所述连杆(24)，所述连杆(24)上端设置有绝缘胶头(25)。

6.根据权利要求1所述的一种变频器生产用测试台，其特征在于：所述测速机构(5)包括测试电机(51)、电机固定座(52)、编码器(53)，所述电机固定座(52)连接所述支撑机构(1)，所述测试电机(51)连接所述电机固定座(52)，所述编码器(53)连接所述测试电机(51)。

7.根据权利要求1所述的一种变频器生产用测试台，其特征在于：所述电子机构(4)包括控制面板(41)、气泵(42)、显示屏(43)、控制器(44)，所述控制面板(41)连接所述支撑机构(1)，所述气泵(42)连接所述支撑机构(1)，所述显示屏(43)连接所述支撑架(12)，所述控制器(44)设置在所述支撑机构(1)内部。

8.一种如权利要求1-7任一项的变频器生产用测试台的使用方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

a、先将合适的测试电机(51)通过螺栓固定在电机固定座(52)上，测试电机(51)的输出端和编码器(53)连接，再将需要测试的变频器放置在第一固定座(31)或者第二固定座(311)上；

b、操作人员移动绝缘胶头(25)，将活动块(21)上的接线端子(27)对准变频器上的端子，再将变频器手动扳动对准接线端子(27)；

c、当将变频器放置在第一固定座(31)上时，电动机(37)启动带动齿轮组(36)、螺杆(35)、滑块(34)，从而使第一固定座(31)带动变频器顶紧接线端子(27)，此时压力传感器(39)检测到压力足够时，两个夹紧气缸(33)分别带动两个侧边夹板(32)向内收缩，夹紧变频器，然后对变频器通电，再调节变频器参数，从而控制测试电机(51)的转速，达到测试的目的；

d、当将变频器放置在第二固定座(311)上时，夹紧气缸(33)带动侧边夹板(32)将变频器夹紧，再启动伸缩气缸(312)推动推头(313)，使推头(313)将变频器顶紧接线端子(27)，然后对变频器通电，再调节变频器参数，从而控制测试电机(51)的转速，达到测试的目的；

e、测试完成后，完全断电后，再对变频器进行松开，取下测试后的变频器。

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