CN220057990U - 一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，包括：H型钢加劲肋、若干水平钢管支撑、钢格构立柱、槽钢托架，H型钢加劲肋固定连接相邻两根水平钢管支撑以形成双拼组合型钢管支撑，相邻水平钢管支撑沿上水平面方向设置有第一固定槽钢、下水平面方向设置有槽钢托架，沿着水平钢管支撑竖直方向设置有第二固定槽钢，第一固定槽钢与第二固定槽钢呈垂直设置且固定相连，钢格构立柱从相邻水平钢管支撑之间的空隙穿过，且钢格构立柱对立两侧分别与第一固定槽钢、槽钢托架相连，钢格构立柱上设置有第三固定槽钢，钢格构立柱通过第三固定槽钢与槽钢托架固定连接，该立柱托架结构固定可靠、不发生偏心受压，且能够尽量减少传统立柱数量。

Description

一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护工程技术领域，具体涉及一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构。

背景技术

在基坑支护工程中，钢管水平支撑主要发挥着增加支护结构稳定性、减少桩顶位移的作用，对于基坑宽度较宽、支撑长度较长的情况，单根钢管长细比过大，易发生压弯失稳的情况，会采用双拼组合钢管的形式进行加强。

鉴于施工方便及稳定性要求，双拼钢管支撑构件之间一般留有一定间距，而为了避免竖向立柱构件产生偏心的不利影响，一般会在钢管两侧分别设置两根立柱，以保证竖向立柱体系的稳定性。因此，如何在保证立柱与钢管支撑固定可靠、不发生偏心受压的同时，能够尽量减少立柱数量，降低施工难度及工程造价，是一个丞待解决的问题。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，利用双拼组合型钢管支撑的特点，将钢格构立柱从两根钢管之间穿过，并设置一种组合型钢托架，将双拼钢管支撑与钢立柱可靠固定，以达到在保证立柱与钢管支撑固定可靠、不发生偏心受压的同时，能够尽量减少立柱数量的目的，后期钢格构、托架等钢构件可拆除回收重复利用、避免材料浪费、节约成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，包括：H型钢加劲肋、若干水平钢管支撑、钢格构立柱、槽钢托架，所述H型钢加劲肋固定连接相邻两根所述水平钢管支撑以形成双拼组合型钢管支撑，相邻所述水平钢管支撑沿上水平面方向设置有第一固定槽钢、下水平面方向设置有槽钢托架，沿着所述水平钢管支撑竖直方向设置有第二固定槽钢，所述第一固定槽钢与所述第二固定槽钢呈垂直设置且固定相连，所述钢格构立柱从相邻所述水平钢管支撑之间的空隙穿过，且所述钢格构立柱对立两侧分别与所述第一固定槽钢、槽钢托架相连，所述钢格构立柱上设置有第三固定槽钢，所述钢格构立柱通过所述第三固定槽钢与所述槽钢托架固定连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述双拼组合型钢管支撑可置于所述槽钢托架之上，通过所述第二固定槽钢、第一固定槽钢将所述水平钢管支撑进行焊接固定，所述双拼组合型钢管支撑与所述钢格构立柱形成立柱托架结构。

进一步的，所述水平钢管支撑与所述第一固定槽钢、槽钢托架连接处预留有直角槽，所述第二固定槽钢垂直设置在所述直角槽处，以加强所述水平钢管支撑的抗剪强度。

进一步的，所述H型钢加劲肋与所述水平钢管支撑连接处还设置有钢板，所述钢板形状为第一弧形结构，所述第一弧形结构内面贴合所述水平钢管支撑外表面设置，且所述钢板与所述水平钢管支撑固定连接。

进一步的，所述H型钢加劲肋两侧设置成第二弧形结构，所述第二弧形结构贴合所述第一弧形结构外表面设置，且所述H型钢加劲肋与所述钢板固定连接。

进一步的，所述钢格构立柱为立方体结构，且所述钢格构立柱四角分别设置有直角钢板，所述直角钢板中间设置有钢块，所述钢块固定连接相邻的所述直角钢板。

进一步的，所述第三固定槽钢一侧与所述钢块固定相连，所述第三固定槽钢另一侧与所述槽钢托架固定连接。

进一步的，所述第三固定槽钢以所述钢格构立柱为中轴线对称设置。

进一步的，相邻所述水平钢管支撑形成的两侧距离与所述钢格构立柱立方体结构宽度相匹配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1.该立柱托架结构将钢格构立柱从两根钢管之间穿过，并设置一种组合型钢托架，与立柱桩牢固焊接，充分利用了双拼组合型钢管支撑的特点，能够起到仅使用单根立柱实现竖向支承功能，实现了安全可靠的目标。

2.该立柱托架结构对比可实现常规方案中，需要设置两根竖向立柱才能避免的竖向支承杆件偏心受压失稳的问题，实现了降低工程造价，经济合理的效果。

3.该立柱托架结构中型钢构件可提前在工厂加工，亦可在现场制作，施工简单，大幅节省工期、人力、材料，并且质量可控。

4.该立柱托架结构在后期待达到拆撑工况后，结构中的钢格构、托架等钢构件可拆除回收重复利用、避免材料浪费、节约成本、绿色低碳环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的双拼组合型钢管支撑的俯视图及截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的H型钢的俯视图及截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的弧形钢板的正视图及截面示意图；

图4为本实用新型实施例中双拼组合型钢管支撑固定后的立面示意图；

图5为为本实用新型实施例提供的一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构的结构示意图；

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，包括：H型钢加劲肋1、若干水平钢管支撑2、钢格构立柱3、槽钢托架4；

所述H型钢加劲肋1固定连接相邻两根所述水平钢管支撑2以形成双拼组合型钢管支撑，相邻所述水平钢管支撑2沿上水平面方向设置有第一固定槽钢5、下水平面方向设置有槽钢托架4，沿着所述水平钢管支撑2竖直方向设置有第二固定槽钢6，所述第一固定槽钢5与所述第二固定槽钢6呈垂直设置且固定相连，所述钢格构立柱3从相邻所述水平钢管支撑2之间的空隙穿过，且所述钢格构立柱3对立两侧分别与所述第一固定槽钢5、槽钢托架4相连，所述钢格构立柱3上设置有第三固定槽钢7，所述钢格构立柱3通过所述第三固定槽钢7与所述槽钢托架4固定连接。需要说明的是，这里说的双拼组合型钢管支撑是指组合型的钢管能做支撑结构，且所述双拼组合型钢管支撑能够提前在工厂焊接预制成标准件，也可以根据现场的长度及需要的钢管之间的距离现场进行制作，节省工程施工时间。也就是说，首先通过所述H型钢加劲肋1、钢板将所述水平钢管支撑2制作成所述双拼组合型钢管支撑，待所述钢格构立柱3施工完毕后，在所述水平钢管支撑2与所述钢格构立柱3节点处，将所述第三固定槽钢7、槽钢托架4焊接与所述钢格构立柱3焊接固定，形成立柱托架。再将所述双拼组合型钢管支撑架设于所述槽钢托架4之上，最后通过所述第二固定槽钢6、顶部的所述第一固定槽钢5将其固定牢固。该立柱托架结构充分利用了所述双拼组合型钢管支撑的特点，将所述钢格构立柱3从两根所述水平钢管之间穿过，并设置一种组合型钢托架，将所述双拼组合型钢管支撑与所述钢格构立柱3可靠固定，以达到在保证立柱与钢管支撑固定可靠、不发生偏心受压的同时，能够尽量减少立柱数量的目的。后期钢格构、托架等钢构件可拆除回收重复利用、避免材料浪费、节约成本。

具体地，所述双拼组合型钢管支撑可置于所述槽钢托架4之上，通过所述第二固定槽钢6、第一固定槽钢5将所述水平钢管支撑2进行焊接固定，所述双拼组合型钢管支撑与所述钢格构立柱3形成立柱托架结构。所述水平钢管支撑2与所述第一固定槽钢5、槽钢托架4连接处预留有直角槽，所述第二固定槽钢6垂直设置在所述直角槽处，以加强所述水平钢管支撑2的抗剪强度。所述第一固定槽钢5、槽钢托架4均设置有多根，相邻两根所述槽钢托架4与所述水平钢管支撑2相互垂直连接且相连处形成直角空隙，也就是这里说的直角槽，且所述第一固定槽钢5与所述水平钢管支撑2相互垂直连接也形成有所述直角槽，这里的直角槽上下位置平行且对应，便于所述第二固定槽钢6穿过所述上、下直角槽，该立柱托架结构相较于实现常规方案中，需要设置两根竖向立柱才能避免的竖向支承杆件偏心受压失稳的问题，实现了降低工程造价，经济合理的效果。该立柱托架结构充分利用了双拼组合型钢管支撑的特点，将所述钢格构立柱3也从两根所述水平钢管支撑2之间穿过，并设置了所述立柱托架，与立柱桩牢固焊接，能够起到仅使用单根立柱实现竖向支承功能，实现了安全可靠的目标。

优选的，所述H型钢加劲肋1与所述水平钢管支撑2连接处还设置有钢板8，所述钢板8形状为第一弧形结构，所述第一弧形结构内面贴合所述水平钢管支撑2外表面设置，且所述钢板8与所述水平钢管支撑2固定连接。也就是说，所述双拼组合型钢管支撑的制作可以通过所述H型钢加劲肋1和所述钢板8将两根所述水平钢管支撑2焊接固定为整体形成。所述双拼组合型钢管支撑的安装过程为将已制作完成的所述双拼组合型钢管支撑架设于托架之上，通过所述第二固定槽钢6、顶部的所述第一固定槽钢5将其固定牢固。需要说明的是，本实施例中所述型钢构件可提前在工厂加工，亦可在现场制作，施工简单，大幅节省工期、人力、材料，并且质量可控。

优选的，所述H型钢加劲肋1两侧设置成第二弧形结构，所述第二弧形结构贴合所述第一弧形结构外表面设置，且所述H型钢加劲肋1与所述钢板8固定连接。

优选的，所述钢格构立柱3为立方体结构，且所述钢格构立柱3四角分别设置有直角钢板，所述直角钢板中间设置有钢块，所述钢块固定连接相邻的所述直角钢板。需要说明的是，这里说的直角钢板指的是弯曲90度角度的长形钢板结构。

优选的，所述第三固定槽钢7一侧与所述钢块固定相连，所述第三固定槽钢7另一侧与所述槽钢托架4固定连接。该立柱托架结构为钢结构，待后期达到拆撑工况后，所述钢格构立柱3、托架等钢构件可拆除回收重复利用、避免材料浪费、节约成本、绿色低碳环保。

本实施例中，所述第三固定槽钢7以所述钢格构立柱3为中轴线对称设置。

具体地，相邻所述水平钢管支撑2形成的两侧距离与所述钢格构立柱3立方体结构宽度相匹配。

本实施例还提供了一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构的施工方法，步骤如下：

S1.双拼组合型钢管支撑的制作：用所述H型钢加劲肋1、钢板8将两根相邻所述水平钢管支撑2焊接固定为整体。

S2.立柱托架的制作：待所述钢格构立柱3施工完毕后，在所述水平钢管支撑2与所述钢格构立柱3节点处，将斜向的所述第三固定槽钢7、水平的所述槽钢托架4焊接与所述钢格构立柱3焊接固定，形成立柱托架。

S3.钢管支撑的安装：将已制作完成的所述双拼组合型钢管支撑架设于所述立柱托架之上，通过竖向的所述第二固定槽钢6、顶部所述水平钢管支撑2水平的所述第一固定槽钢5将其固定牢固。

综上：该立柱托架结构将所述钢格构立柱3从两根所述水平钢管支撑2之间穿过，并形成一种组合型钢托架，与立柱桩牢固焊接，充分利用了双拼组合型钢管支撑的特点，能够起到仅使用单根立柱实现竖向支承功能，以及安全可靠的目标；且该立柱托架结构对比可实现常规方案中需要设置两根竖向立柱才能避免的竖向支承杆件偏心受压失稳的问题，实现了降低工程造价，经济合理的效果；该立柱托架结构中钢构件还可提前在工厂加工，亦可在现场制作，施工简单，大幅节省工期、人力、材料，并且质量可控；最后，该立柱托架结构在后期待达到拆撑工况后，结构中的钢格构、所述立柱托架等钢构件可拆除回收重复利用、避免材料浪费、节约成本、绿色低碳环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，其特征在于，包括：H型钢加劲肋、若干水平钢管支撑、钢格构立柱、槽钢托架，所述H型钢加劲肋固定连接相邻两根所述水平钢管支撑以形成双拼组合型钢管支撑，相邻所述水平钢管支撑沿上水平面方向设置有第一固定槽钢、下水平面方向设置有槽钢托架，沿着所述水平钢管支撑竖直方向设置有第二固定槽钢，所述第一固定槽钢与所述第二固定槽钢呈垂直设置且固定相连，所述钢格构立柱从相邻所述水平钢管支撑之间的空隙穿过，且所述钢格构立柱对立两侧分别与所述第一固定槽钢、槽钢托架相连，所述钢格构立柱上设置有第三固定槽钢，所述钢格构立柱通过所述第三固定槽钢与所述槽钢托架固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，其特征在于，所述双拼组合型钢管支撑可置于所述槽钢托架之上，通过所述第二固定槽钢、第一固定槽钢将所述水平钢管支撑进行焊接固定，所述双拼组合型钢管支撑与所述钢格构立柱形成立柱托架结构。

3.根据权利要求1所述的用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，其特征在于，所述水平钢管支撑与所述第一固定槽钢、槽钢托架连接处预留有直角槽，所述第二固定槽钢垂直设置在所述直角槽处，以加强所述水平钢管支撑的抗剪强度。

4.根据权利要求1所述的用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，其特征在于，所述H型钢加劲肋与所述水平钢管支撑连接处还设置有钢板，所述钢板形状为第一弧形结构，所述第一弧形结构内面贴合所述水平钢管支撑外表面设置，且所述钢板与所述水平钢管支撑固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，其特征在于，所述H型钢加劲肋两侧设置成第二弧形结构，所述第二弧形结构贴合所述第一弧形结构外表面设置，且所述H型钢加劲肋与所述钢板固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，其特征在于，所述钢格构立柱为立方体结构，且所述钢格构立柱四角分别设置有直角钢板，所述直角钢板中间设置有钢块，所述钢块固定连接相邻的所述直角钢板。

7.根据权利要求6所述的用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，其特征在于，所述第三固定槽钢一侧与所述钢块固定相连，所述第三固定槽钢另一侧与所述槽钢托架固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，其特征在于，所述第三固定槽钢以所述钢格构立柱为中轴线对称设置。

9.根据权利要求1所述的用于双拼组合型钢管支撑的立柱托架结构，其特征在于，相邻所述水平钢管支撑形成的两侧距离与所述钢格构立柱立方体结构宽度相匹配。