CN220056766U - 一种热盖下压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCR设备技术领域，具体涉及一种热盖下压装置；其包括机体、工作台、上盖、驱动组件和热盖组件；机体的内部设置有空腔，上盖和工作台均设置在空腔中，且上盖位于工作台的上方；热盖组件沿工作台的高度方向滑动设置在上盖朝向工作台的一面，且热盖组件通过复位弹簧紧贴上盖；驱动组件设置在上盖朝向工作台的一面，驱动组件的动作端设置有挤压块，驱动组件通过挤压块将热盖组件向靠近工作台的方向推动。该热盖下压装置的整体结构简单，且通过驱动组件以及复位弹簧的配合便能够实现工作台的自动关闭和开启，以降低该热盖下压装置的生产及维护成本，更利于自动化工作站的推广应用。

Description

一种热盖下压装置

技术领域

本实用新型属于PCR设备技术领域，具体涉及一种热盖下压装置。

背景技术

PCR仪一般指基因扩增仪，基因扩增仪主要用于科研及临床的基因扩增、定性PCR基因扩增、荧光/酶免终点定量DNA基因扩增、基因芯片等其他基因分析应用的基因扩增等。

目前，在生命科学实验中，自动化工作站的应用越来越多，自动化工作站能够有效的提高实验效率，而PCR仪也为自动化工作站核心模块之一；现有的自动化PCR仪的结构较为复杂，导致其价格高昂，成本居高不下，极大限制了自动化工作站的推广应用。因此，发明一种结构简单的自动下压及开盖装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种热盖下压装置，以解决现有技术的自动化PCR仪的结构较为复杂，导致其价格高昂，成本居高不下，极大限制了自动化工作站的推广应用的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种热盖下压装置，包括机体、工作台、上盖、驱动组件和热盖组件；

所述机体的内部设置有空腔，所述上盖和所述工作台均设置在所述空腔中，且所述上盖位于所述工作台的上方；

所述热盖组件沿所述工作台的高度方向滑动设置在所述上盖朝向所述工作台的一面，且所述热盖组件通过复位弹簧紧贴所述上盖；

所述驱动组件设置在所述上盖朝向所述工作台的一面，所述驱动组件的动作端设置有挤压块，所述驱动组件通过挤压块将所述热盖组件向靠近所述工作台的方向推动。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述热盖组件包括热盖本体和固定板；

所述固定板沿所述工作台的高度方向滑动设置在上盖上，且所述固定板朝向所述挤压块的一侧设置有与所述挤压块配合的导向面；

所述热盖本体设置在所述固定板背离所述上盖的一面。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述上盖的截面形状为“凵”字形，所述上盖的两端均设置在所述机体上，所述上盖的两侧对称设置有长条形的滑孔，所述滑孔的长度方向与所述工作台的高度方向平行；

所述固定板的两端均设置有与所述滑孔匹配的滑轴，所述固定板通过所述滑轴与所述滑孔的配合滑动设置在所述上盖上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述热盖本体通过压紧弹簧设置在所述固定板背离所述上盖的一侧，且所述压紧弹簧的两端分别抵设在所述固定板以及所述热盖本体上；当所述热盖本体盖合在工作台上时，所述压紧弹簧处于压缩状态。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述热盖组件还包括定位螺杆；

所述固定板上设置有穿孔，所述热盖本体对应所述穿孔的位置设置有螺纹孔，所述定位螺杆穿过所述穿孔固定设置在所述螺纹孔上，所述压紧弹簧套设在所述定位螺杆上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述固定板的两端均设置有固定支架A；

所述上盖的两个内侧壁均设置有固定支架B；

所述复位弹簧的数量有两组，两组所述复位弹簧分别靠近所述固定板的两端设置，且所述复位弹簧的两端分别固定设置在所述固定支架A和所述固定支架B上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述固定板为长方形板状结构；

所述固定支架B的数量有四个，四个所述固定支架B分别靠近所述固定板的四个顶角设置；

所述固定支架A为长条状结构，所述固定支架A的长度方向与所述固定板的长度方向垂直，且所述固定支架A的两端分别与同一侧的两个所述固定支架B的位置相对应；

每组所述复位弹簧的数量有两个，两个所述复位弹簧分别设置在所述固定板的两侧。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述挤压块的截面形状为梯形，所述挤压块的斜面朝向所述驱动组件设置。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该热盖下压装置通过驱动组件驱动挤压块将热盖组件向工作台的方向推动，使得热盖组件能够紧紧的盖合在工作台上，当驱动组件撤出挤压块时，热盖组件能够在复位弹簧的回复力的作用下紧贴上盖，使工作台处于开启状态，以实现工作台的自动开闭，从而有效的提高实验效率；且该热盖下压装置的整体结构简单，以降低该热盖下压装置的生产及维护成本，更利于自动化工作站的推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种热盖下压装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种热盖下压装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种热盖下压装置的剖视图；

图4是本实用新型一种热盖下压装置中上盖的结构示意图；

图5是本实用新型一种热盖下压装置中热盖组件的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；

2、上盖；21、滑孔；22、固定支架B；

3、驱动组件；31、挤压块；

4、热盖组件；41、热盖本体；42、固定板；421、导向面；422、滑轴；423、固定支架A；43、复位弹簧；44、压紧弹簧；45、定位螺杆；

5、机体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图5所示：

一种热盖下压装置，其包括机体5、工作台1、上盖2、驱动组件3和热盖组件4；其中，

机体5的内部设置有空腔，上盖2和工作台1均设置在空腔中，且上盖2位于工作台1的上方；

热盖组件4沿工作台1的高度方向滑动设置在上盖2朝向工作台1的一面，且热盖组件4通过复位弹簧43紧贴上盖2；

驱动组件3设置在上盖2朝向工作台1的一面，驱动组件3的动作端设置有挤压块31，驱动组件3通过挤压块31将热盖组件4向靠近工作台1的方向推动。

该热盖下压装置通过驱动组件3驱动挤压块31动作，使挤压块31能够将热盖组件4向工作台1的方向推动，使得热盖组件4能够紧紧的盖合在工作台1上；

当驱动组件3撤出挤压块31时，热盖组件4能够在复位弹簧43的回复力的作用下紧贴上盖2，使工作台1处于开启状态，以实现工作台1的自动开/闭，从而有效的提高实验效率；

且该热盖下压装置的整体结构简单，以降低该热盖下压装置的生产及维护成本，更利于自动化工作站的推广应用。

在使用该热盖下压装置前，该热盖下压装置处于初始状态，也即上述的挤压块31挤压在热盖组件4上，使得热盖组件4盖合在工作台1的置物口处，此时，工作台1的置物口处于关闭状态；

当工作人员需要使用工作台1时，其可以通过控制器控制驱动组件3动作，使挤压块31撤出，挤压块31对热盖组件4的压力消除，复位弹簧43的回复力便会将热盖组件4向靠近上盖2的一侧拉动，使工作台1的置物口开启；

此时，工作人员便可以将样本放入工作台1中，再通过控制器控制驱动装置动作，利用挤压块31将热盖组件4向工作台1的方向挤压，使工作台1的置物口关闭，便可以进行实验；

整个操作过程通过驱动组件3以及复位弹簧43的配合便能够实现工作台的自动关闭和开启，以提高实验效率。

需要说明的是，上述的驱动组件3为伸缩电机。

优化的，上述的挤压块31的截面形状为梯形，挤压块31的斜面朝向热盖组件4设置，以使挤压块31能够轻松的卡入上盖2与热盖组件4之间，从而更好的实现对热盖组件4的挤压。

优化的，上述的热盖组件4包括热盖本体41和固定板42；其中，

固定板42沿工作台1的高度方向滑动设置在上盖2上，且固定板42朝向挤压块31的一侧设置有与挤压块31配合的导向面421，以使挤压块31能够更好的与固定板42配合；

热盖本体41为工作台1的置物口的盖板，热盖本体41设置在固定板42背离上盖2的一面；当挤压块31将热盖组件4向工作台1的方向挤压时，热盖本体41能够紧密的盖合在工作台1的置物口处。

优化的，上述的上盖2的截面形状为“凵”字形，上盖2的开口朝向工作台1设置，且上盖2的两端均设置在机体5上，上盖2的两侧对称设置有长条形的滑孔21，滑孔21的长度方向与工作台1的高度方向平行；

上述的固定板42的两端均设置有与滑孔21匹配的滑轴422，固定板42通过滑轴422与滑孔21的配合滑动设置在上盖2上，以使固定板42的滑动更加的平稳。

此外，滑孔21与滑轴422的配合还可以限制固定板42的滑动方向，避免固定板42在滑动过程中，其位置发生变化而导致该热盖下压装置无法正常工作的情况发生，从而使该热盖下压装置的结构更加的稳固。

优化的，上述的热盖本体41通过压紧弹簧44设置在固定板42上；

当热盖本体41盖合在工作台1上时，固定板42与热盖本体41之间的间距小于压紧弹簧44的长度，此时，压紧弹簧44处于压缩状态，压紧弹簧44产生的弹力(回复力)会将热盖本体41紧紧的压合在工作台1上，以使热盖本体41能够更加紧密的盖合在工作台1上。

优化的，上述的热盖组件4还包括定位螺杆45；其中，

固定板42上设置有穿孔，热盖本体41对应穿孔的位置设置有螺纹孔，定位螺杆45的连接端穿过穿孔固定设置在螺纹孔上，以使固定板42与热盖本体41的连接更加的稳固；

上述的压紧弹簧44套设在定位螺杆45上，以避免压紧弹簧44由固定板42与热盖本体41之间脱出的情况发生，从而使该热盖下压装置的结构更加的稳固。

此外，定位螺杆45的螺帽端能够防止固定板42由定位螺杆45上脱出，从而使该热盖下压装置的结构更加的稳固。

优化的，上述的固定板42的两端均设置有固定支架A423；

上盖2的两个内侧壁均设置有固定支架B22；

复位弹簧43的数量有两组，两组复位弹簧43分别靠近固定板42的两端设置，且复位弹簧43的两端分别固定设置在固定支架A423和固定支架B22上，利用复位弹簧43的回复力将固定板42向远离工作台1的方向拉动，使得挤压块31撤出固定板42与上盖2之间时，固定板42能够紧贴上盖2，以实现工作台1的自动开启。

优选的，上述的固定板42为长方形板状结构；

固定支架B22的数量有四个，四个固定支架B22分别靠近固定板42的四个顶角设置；

固定支架A423为长条状结构，固定支架A423的长度方向与固定板42的长度方向垂直，且固定支架A423的两端分别与同一侧的两个固定支架B22的位置相对应；

每组复位弹簧43的数量有两个，两个复位弹簧43分别设置在固定板42的两侧，以使固定板42能够平稳的向远离工作台1的方向移动，从而使该热盖下压装置的结构更加的稳固。

需要说明的是，上述的复位弹簧43以及压紧弹簧44均为螺旋弹簧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种热盖下压装置，其特征在于：包括机体(5)、工作台(1)、上盖(2)、驱动组件(3)和热盖组件(4)；

所述机体(5)的内部设置有空腔，所述上盖(2)和所述工作台(1)均设置在所述空腔中，且所述上盖(2)位于所述工作台(1)的上方；

所述热盖组件(4)沿所述工作台(1)的高度方向滑动设置在所述上盖(2)朝向所述工作台(1)的一面，且所述热盖组件(4)通过复位弹簧(43)紧贴所述上盖(2)；

所述驱动组件(3)设置在所述上盖(2)朝向所述工作台(1)的一面，所述驱动组件(3)的动作端设置有挤压块(31)，所述驱动组件(3)通过挤压块(31)将所述热盖组件(4)向靠近所述工作台(1)的方向推动。

2.根据权利要求1所述的热盖下压装置，其特征在于：所述热盖组件(4)包括热盖本体(41)和固定板(42)；

所述固定板(42)沿所述工作台(1)的高度方向滑动设置在上盖(2)上，且所述固定板(42)朝向所述挤压块(31)的一侧设置有与所述挤压块(31)配合的导向面(421)；

所述热盖本体(41)设置在所述固定板(42)背离所述上盖(2)的一面。

3.根据权利要求2所述的热盖下压装置，其特征在于：所述上盖(2)的截面形状为“凵”字形，所述上盖(2)的两端均设置在所述机体(5)上，所述上盖(2)的两侧对称设置有长条形的滑孔(21)，所述滑孔(21)的长度方向与所述工作台(1)的高度方向平行；

所述固定板(42)的两端均设置有与所述滑孔(21)匹配的滑轴(422)，所述固定板(42)通过所述滑轴(422)与所述滑孔(21)的配合滑动设置在所述上盖(2)上。

4.根据权利要求3所述的热盖下压装置，其特征在于：所述热盖本体(41)通过压紧弹簧(44)设置在所述固定板(42)背离所述上盖(2)的一面；当所述热盖本体(41)盖合在所述工作台(1)上时，所述压紧弹簧(44)处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的热盖下压装置，其特征在于：所述热盖组件(4)还包括定位螺杆(45)；

所述固定板(42)上设置有穿孔，所述热盖本体(41)对应所述穿孔的位置设置有螺纹孔，所述定位螺杆(45)穿过所述穿孔固定设置在所述螺纹孔上，所述压紧弹簧(44)套设在所述定位螺杆(45)上。

6.根据权利要求5所述的热盖下压装置，其特征在于：所述固定板(42)的两端均设置有固定支架A(423)；

所述上盖(2)的两个内侧壁均设置有固定支架B(22)；

所述复位弹簧(43)的数量有两组，两组所述复位弹簧(43)分别靠近所述固定板(42)的两端设置，且所述复位弹簧(43)的两端分别固定设置在所述固定支架A(423)和所述固定支架B(22)上。

7.根据权利要求6所述的热盖下压装置，其特征在于：所述固定板(42)为长方形板状结构；

所述固定支架B(22)的数量有四个，四个所述固定支架B(22)分别靠近所述固定板(42)的四个顶角设置；

所述固定支架A(423)为长条状结构，所述固定支架A(423)的长度方向与所述固定板(42)的长度方向垂直，且所述固定支架A(423)的两端分别与同一侧的两个所述固定支架B(22)的位置相对应；

每组所述复位弹簧(43)的数量有两个，两个所述复位弹簧(43)分别设置在所述固定板(42)的两侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的热盖下压装置，其特征在于：所述挤压块(31)的截面形状为梯形，所述挤压块(31)的斜面朝向所述驱动组件(3)设置。