CN220056704U - 一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油炼制技术领域，具体涉及一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔，包括蒸馏塔本体，蒸馏塔本体的底部安装有冷却组件，蒸馏塔本体上安装有回流管道，回流管道的两端均位于蒸馏塔本体的内部。该蒸馏塔，通过安装回流管道和油泵，能够对蒸馏塔内部的催化油浆进行抽取，使其循环流动，避免了催化油浆长时间在蒸馏塔内停留导致结焦，通过换热器，能够对抽出的催化油浆进行保温，避免催化油浆温度流失，导致工作效率降低的情况，通过设置冷却组件，能够在催化油浆温度过高时及时对其进行冷却，避免了催化油浆温度过高导致结焦，该装置能够有效避免催化油浆在蒸馏塔内部结焦，使得蒸馏塔能够长时间运行，提升工作效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油炼制技术领域，具体涉及一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔。
背景技术
催化油浆是炼厂催化裂化装置的副产品，其富含稠环芳烃，是生产某高端碳材料的优质原料。然而，其硫含量、灰分、固体催化剂粉末、沥青质、胶质含量也较高，导致了其在分馏时具有粘度大，流动性差，表面张力大，易结焦沉积，容易造成堵塞等特点。目前，主要通过减压蒸馏的手段来研究探索催化油浆的加工问题。
催化油浆内部含有大量的可结焦物质，催化油浆结焦会在塔底沉积，还会导致堵塞，进而影响设备的长期运行，如中国专利公告号CN112708442B公开了一种催化油浆减压蒸馏塔及其抗结焦的方法，该蒸馏塔通过在催化油浆减压蒸馏塔底部区域设置结焦池对焦块进行拦截，再设置扰动管以及湍动环防止其余杂质在塔底处沉积，同时防止小焦粒生产并促进其破碎，最后再配合设置异径管使物料加速排出蒸馏塔，增强了催化油浆减压蒸馏塔底的抗结焦和固体沉积、堵塞的能力，保证催化油浆减压蒸馏塔长周期平稳运行，但是在使用过程中，结焦池内部的结焦量会随着使用时长的增加而逐渐增加，最后溢出结焦池，再次造成结焦沉积堵塞，影响设备的运行。
针对上述存在的催化油浆在蒸馏塔内部蒸馏会产生结焦，结焦在设备内沉积造成设备堵塞，影响设备长时间运行的问题，提出了一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔。
发明内容
本实用新型针对目前催化油浆在蒸馏塔内部蒸馏会产生结焦，结焦在设备内沉积造成设备堵塞，影响设备长时间运行的问题，提出了一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔，包括蒸馏塔本体，蒸馏塔本体的底部安装有冷却组件，蒸馏塔本体上安装有回流管道，回流管道的两端均位于蒸馏塔本体的内部，回流管道上安装有油泵，回流管道上安装有换热器，在使用时，通过回流管道上的油泵，能够对蒸馏塔本体内部的催化油浆进行抽取，然后再次回流到蒸馏塔本体内部，避免催化油浆在蒸馏塔本体内部停留时间过长导致结焦，通过换热器，能够保证抽出的催化油浆保持热度，避免热量损失，导致工作效率下降，通过启动冷却组件，能够在催化油浆温度过高时对其进行冷却，避免催化油浆温度过高导致结焦，通过设置催化油浆的回流和冷却，能够有效避免催化油浆产生结焦，使得设备能够长时间运行。
进一步的，冷却组件包括冷却底座，冷却底座的内部设置有冷却管道，冷却管道的一端连接有冷却箱，冷却箱的一侧设置有冷却泵，冷却管道的另一端通过冷却泵与冷却箱连接，通过冷却泵抽取冷却箱内部的冷却液体在冷却管道内部循环流动，能够对催化油浆进行降温，避免其因为温度过高导致结焦。
进一步的，冷却管道呈连续S形布置，通过呈连续S形布置的冷却管道，使得冷却面积增大，有效提升冷却效率。
进一步的，换热器上安装有换热器热量进口和换热器热量出口，通过换热器热量进口和换热器热量出口，使得热量在换热器内部循环，能够避免热量的流失。
进一步的，回流管道两端呈上下布置，通过呈两端呈上下布置的回流管道，能够实现催化油浆的回流。
进一步的，回流管道较高的一端位于蒸馏塔本体内部催化油浆的上部，回流管道较低的一端插在蒸馏塔本体内部的催化油浆中，通过一端插在催化油浆中的回流管道，能够对催化油浆进行抽取，通过高于催化油浆的另一端，能够使得催化油浆回流到蒸馏塔本体内部，形成循环流动。
本实用新型的有益效果是：
该蒸馏塔，通过安装回流管道和油泵，能够对蒸馏塔内部的催化油浆进行抽取，使其循环流动，避免了催化油浆长时间在蒸馏塔内停留导致结焦，通过换热器，能够对抽出的催化油浆进行保温，避免催化油浆温度流失，导致工作效率降低的情况，通过设置冷却组件，能够在催化油浆温度过高时及时对其进行冷却，避免了催化油浆温度过高导致结焦，该装置能够有效避免催化油浆在蒸馏塔内部结焦，使得蒸馏塔能够长时间运行，提升工作效率，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式中蒸馏塔立体外观示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中回流管道立体结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中冷却管道俯视剖面图。
图中：1、蒸馏塔本体；2、冷却组件；3、回流管道；4、换热器；5、油泵；6、换热器热量进口；7、换热器热量出口；21、冷却底座；22、冷却管道；23、冷却泵；24、冷却箱。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1－图3所示，在本实施例中，本实用新型提出的催化油浆抗结焦减压蒸馏塔，包括蒸馏塔本体1，蒸馏塔本体1的底部安装有冷却组件2，冷却组件2包括冷却底座21，冷却底座21的内部设置有冷却管道22，冷却管道22的一端连接有冷却箱24，冷却箱24的一侧设置有冷却泵23，冷却管道22的另一端通过冷却泵23与冷却箱24连接，通过冷却泵23抽取冷却箱24内部的冷却液体在冷却管道22内部循环流动，能够对催化油浆进行降温，避免其因为温度过高导致结焦，冷却管道22呈连续S形布置，通过呈连续S形布置的冷却管道22，使得冷却面积增大，有效提升冷却效率，蒸馏塔本体1上安装有回流管道3，回流管道3的两端均位于蒸馏塔本体1的内部，回流管道3上安装有油泵5，回流管道3两端呈上下布置，通过呈两端呈上下布置的回流管道3，能够实现催化油浆的回流，回流管道3较高的一端位于蒸馏塔本体1内部催化油浆的上部，回流管道3较低的一端插在蒸馏塔本体1内部的催化油浆中，通过一端插在催化油浆中的回流管道3，能够对催化油浆进行抽取，通过高于催化油浆的另一端，能够使得催化油浆回流到蒸馏塔本体1内部，形成循环流动，回流管道3上安装有换热器4，换热器4上安装有换热器热量进口6和换热器热量出口7，通过换热器热量进口6和换热器热量出口7，使得热量在换热器4内部循环，能够避免热量的流失，在使用时，通过回流管道3上的油泵5，能够对蒸馏塔本体1内部的催化油浆进行抽取，然后再次回流到蒸馏塔本体1内部，避免催化油浆在蒸馏塔本体1内部停留时间过长导致结焦，通过换热器4，能够保证抽出的催化油浆保持热度，避免热量损失，导致工作效率下降，通过启动冷却组件2，能够在催化油浆温度过高时对其进行冷却，避免催化油浆温度过高导致结焦，通过设置催化油浆的回流和冷却，能够有效避免催化油浆产生结焦，使得设备能够长时间运行。
该催化油浆抗结焦减压蒸馏塔的工作原理是：
首先通过油泵5和回流管道3，能够对蒸馏塔内部的催化油浆进行循环，避免催化油浆在蒸馏塔内停留时间过长导致结焦，通过换热器4，保证回流管道3内部催化油浆的温度，避免其温度流失降低工作效率，通过设置冷却组件2，能够在催化油浆温度过高时对其进行冷却，避免催化油浆因温度过高导致其结焦，避免了因为催化油浆结焦导致设备无法长时间运行的情况。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔，包括蒸馏塔本体（1），其特征在于，蒸馏塔本体（1）的底部安装有冷却组件（2），蒸馏塔本体（1）上安装有回流管道（3），回流管道（3）的两端均位于蒸馏塔本体（1）的内部，回流管道（3）上安装有油泵（5），回流管道（3）上安装有换热器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔，其特征在于，冷却组件（2）包括冷却底座（21），冷却底座（21）的内部设置有冷却管道（22），冷却管道（22）的一端连接有冷却箱（24），冷却箱（24）的一侧设置有冷却泵（23），冷却管道（22）的另一端通过冷却泵（23）与冷却箱（24）连接。
3.根据权利要求2所述的一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔，其特征在于，冷却管道（22）呈连续S形布置。
4.根据权利要求1所述的一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔，其特征在于，换热器（4）上安装有换热器热量进口（6）和换热器热量出口（7）。
5.根据权利要求1所述的一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔，其特征在于，回流管道（3）两端呈上下布置。
6.根据权利要求5所述的一种催化油浆抗结焦减压蒸馏塔，其特征在于，回流管道（3）较高的一端位于蒸馏塔本体（1）内部催化油浆的上部，回流管道（3）较低的一端插在蒸馏塔本体（1）内部的催化油浆中。
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