CN220055995U - 一种便于移动使用的吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热镀锌辅助工装领域，尤其涉及一种便于移动使用的吊具，其包括横梁和设置于横梁上用于挂设工件的挂板，所述横梁顶面固定设置有限位组件，所述限位组件包括多个相互交叉设置的限位板，所述限位板侧壁开设有限位孔，多个所述限位板的限位孔连通设置。本申请可以提高吊具移动过程中的稳定性。

Description

一种便于移动使用的吊具

技术领域

本申请涉及热镀锌辅助工装的领域，尤其是涉及一种便于移动使用的吊具。

背景技术

进行热镀锌时，工作人员需将待镀件通过索链悬挂于吊具底部，并通过起吊装置吊取吊具，从而实现待渡工件的吊取运输工作。

目前，相关技术使用的吊具顶面设置有U型吊耳，吊耳两端部均与吊具顶面固定连接，并与吊具顶面共同形成吊洞。吊取时，工作人员通过将起吊装置上设置的吊钩穿过吊洞，即可实现起吊装置与吊具的连接使用。但是，使用起吊装置使吊具沿吊耳长度方向移动时，由于吊钩与吊耳呈点状接触，吊钩对吊耳的限位作用有限，移动过程中吊具存在晃动的情况，影响了吊具的稳定性。

实用新型内容

为了减少吊具晃动的情况发生，提高吊具的稳定性，本申请提供一种便于移动使用的吊具。

本申请提供的一种便于移动使用的吊具采用如下的技术方案：

一种便于移动使用的吊具，包括横梁和设置于横梁上用于挂设工件的挂板，所述横梁顶面设置有限位组件，所述限位组件包括多个相互交叉设置的限位板，所述限位板侧壁开设有限位孔，多个所述限位板的限位孔连通设置。

通过采用上述技术方案，使用吊具时，工作人员可将吊钩穿过多个限位孔，实现吊钩与吊具的连接。将吊钩与吊具连接后，限位板对吊钩进行限位，有效减小了吊钩与限位组件之间的相对位移，由于移动过程中，其二限位板侧壁与吊钩接触，增加了限位板与吊钩的接触点和接触面积，使限位组件的受力更均衡，改善了吊具的晃动情况，提高了吊具的稳定性。

优选的，所述限位板设置为两个，两所述限位板的夹角呈60-90度设置，且吊钩与限位组件连接后，吊钩两端分别位于两所述限位板形成的两小夹角部位。

通过采用上述技术方案，将限位板设置为两个，且使两限位板之间的夹角呈60-90度设置，使吊钩与限位组件连接后，吊钩两端分别位于两限位板形成的两小夹角部位，且移动过程中吊钩两端与夹角两边的侧壁抵接，对限位组件施加作用力，提高吊具移动稳定性。同时，将限位板设置为两个，减少了原料的使用量，节约了成本。

优选的，其一所述限位板上转动设置有锁片，另一所述限位板朝向锁片的一侧设置有与锁片抵接设置的抵接件，所述锁片与抵接件顶面抵接。

通过采用上述技术方案，吊钩穿过限位孔吊取过程中，吊钩相对于限位组件上移，推动锁片转动，并经过锁片进入限位孔顶端。锁片在重力的作用下回落，并与抵接件顶面抵接，限制了吊钩与限位组件之间的相对移动，进一步提高连接的稳定性，从而提高吊具移动过程中的稳定性。

优选的，所述锁片上设置有扭簧，所述锁片转动过程中，所述扭簧对锁片具有向下的作用力。

通过采用上述技术方案，当锁片未受到向上的力的作用时，在扭簧的作用下，锁片保持与抵接件抵接的状态，有效保证了对吊钩的限位作用。移动过程中，扭簧的存在有效减少了锁片松动的情况发生，保证了吊具移动过程中的稳定性。

优选的，所述限位孔宽度沿远离横梁的方向减小。

通过采用上述技术方案，限位孔的宽度沿远离横梁方向减小，增大了限位板与吊钩的接触面积，吊钩移动过程中，通过两限位板侧壁对限位组件施加作用力，使限位组件受力更均衡，进一步提高吊具移动过程中的稳定性。

优选的，所述挂板侧壁开设有挂孔，所述挂孔内可拆卸设置有索链。

通过采用上述技术方案，使用吊具前，工作人员需通过挂孔，将索链挂设于挂板上。然后，通过索链对待镀件进行连接，从而将待镀件连接与吊具底部，便于吊具的使用。

优选的，所述索链由多个索链环连接形成；所述挂孔包括穿设部和限位部；所述穿设部的宽度大于所述索链环的宽度，所述限位部的宽度大于索链环的高度，且所述限位部的宽度小于所述索链环的宽度。

通过采用上述技术方案，使用吊具吊取待镀件时，工作人员可使索链穿过穿设部，来将索链挂设于挂板上。然后，将索链两端均与同一待镀件连接，并调节索链位于刮板两侧的长度，使待镀件平衡后，工作人员可调节穿设于挂孔中部的索链环的位置，使索链环与限位部卡接，从而完成对锁链的限位，提高待镀件移动过程中的稳定性。

优选的，所述索链上设置有多个用于与待镀件或挂板连接的连接环，且所述连接环的宽度小于挂孔的宽度。

通过采用上述技术方案，使用吊具时，工作人员可将锁链穿过多个挂孔，并通过将不同的连接环分别与待镀件和挂板连接，将待镀件挂设于挂板上，通过多个位点的连接，可以有效提高移动过程中待镀件的稳定性，保证镀锌过程顺利进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过交叉设置限位板，将吊钩与吊具连接后，限位板对吊钩进行限位，当向其一方向移动时，吊钩与位于运动路径上的限位板的侧壁抵接，并以限位组件中的其二的限位板为作用点，向限位组件施加作用力，推动吊具移动，提高吊具的稳定性；同时，限位板的存在，还对吊钩与限位组件之间的相对位移进行限制，进一步改善吊具晃动的情况发生，保证了吊具移动过程中的稳定性；

2.通过设置锁片，并使锁片转动设置，吊钩上移过程，推动锁片转动，并进入锁片顶部，随后，锁片在扭簧作用下与抵接件顶面抵接，对吊钩进行进一步限位，从而进一步提高吊具稳定性；

附图说明

图1是本申请实施例1中一种便于移动使用的吊具的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是本申请实施例2中为了凸显锁片的示意图；

图5是本申请实施例3中为了凸显索链的示意图。

附图标记：1、横梁；2、限位组件；21、限位板；22、限位孔；23、小夹角；3、挂板；4、挂孔；41、穿设部；42、限位部；5、索链；6、锁片；7、扭簧；8、抵接件；9、连接环；10、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于移动使用的吊具。

实施例1

参照图1和图2，便于移动使用的吊具包括横梁1，横梁1顶面固定设置有限位组件2，限位组件2包括多个交叉设置的限位板21，实际使用过程中，工作人员可根据待镀件的重量来选择限位板21的设置数量，本申请实施例中，限位板21设置为两个。限位板21侧壁开设有限位孔22，且限位孔22的宽度沿远离横梁1的方向减小，多个限位孔22均连通设置，并与横梁1顶面共同形成可供吊钩穿过的空隙。

参照图2，为了保证吊具随吊钩运动，两限位板21之间小夹角23呈80度设置，使用时，工作人员需将吊钩经由80度夹角的开口部位，穿过限位孔22形成的空隙，并使吊钩两端分别位于限位板21形成的两小夹角23部位。通过吊钩移动吊具时，吊钩沿移动方向发生小范围的移动，随后与限位板21侧壁抵接，并向限位板21施加作用力，推动限位板21和吊具，使限位板21和吊具随吊钩同步移动。如此设置，有效增加了吊钩与限位板21之间的接触面积，保证了对吊具的作用力，同时对吊钩和吊具之间的相对位移进行了限制，有效提高了吊具稳定性。

参照图1和图3，横梁1底面通过螺栓可拆卸设置有多个挂板3，使用过程中，工作人员可根据待镀件的大小、规格和数量向合适的位置安装挂板3。挂板3侧壁开设有挂孔4，挂孔4包括穿设部41和限位部42，穿设部41的宽度大于限位部42的宽度。

参照图1和图3，挂孔4内还可拆卸穿设有索链5，索链5由多个索链环连接形成。索链环的宽度小于挂孔4穿设部41的宽度，且大于挂孔4限位部42的宽度，使用时，将索链5通过穿设部41穿过挂板3，并在索链5端部连接待镀件，将待镀件设置于挂板3底部，方便快捷。索链环的高度小于挂孔4限位部42宽度设置，将索链5穿设于挂板3上后，工作人员可调节索链5的位置，使索链5进入限位部42，限位部42的侧壁对索链5限位，有效提高了待镀件的稳定性。

实施例1的实施原理为：使用吊具时，使吊钩穿过限位板21之间小夹角23部位和限位孔22，与限位组件2连接配合，移动吊具时，吊钩与限位板21侧壁抵接，并通过抵接面对限位板21施加作用力，由于吊钩两端分别对不同限位板21施加相同方向的作用力，保证了限位组件2的受力平衡，从而有效提高了吊具移动过程中的稳定性。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位板21朝向小夹角23一侧的侧壁设置有连接板10，连接板10顶面铰接设置有锁片6，且锁片6与连接板10的铰接部位设置有扭簧7，扭簧7两侧的端部分别与连接板10和锁片6连接。

对应的，参照图4，另一限位板21朝向锁片6一侧的侧壁固定设置有抵接件8，锁片6转动设置于抵接件8顶部，且扭簧7自然状态下，锁片6与抵接件8顶面抵接。吊钩穿过限位孔22形成的空隙后，向上提升吊具的过程中，对锁片6具有向上的作用力，锁片6转动，吊钩上移至锁片6顶部，与锁片6分离，锁片6在扭簧7的作用下复位，重新与抵接件8抵接，对吊钩进行限位。

实施例2的实施原理为：通过转动设置的锁片6对吊钩进行进一步限位，减小吊钩与限位板21之间的相对位移，保证吊钩与限位组件2的作用力，提高吊具的稳定性。

实施例3

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，索链环上还设置有多个连接环9，且连接环9的宽度小于挂孔4穿设部41的宽度。

实施例3的实施原理为：使用过程中，工作人员可通过将多个连接环9分成两部分，其中一部分与挂板3连接，一部分与待镀件吊耳连接，来提高待镀件的连接稳定性，从而保证吊具的正常使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于移动使用的吊具，其特征在于：包括横梁（1）和设置于横梁（1）上用于挂设工件的挂板（3），所述横梁（1）顶面设置有限位组件（2），所述限位组件（2）包括多个相互交叉设置的限位板（21），所述限位板（21）侧壁开设有限位孔（22），多个所述限位板（21）的限位孔（22）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动使用的吊具，其特征在于：所述限位板（21）设置为两个，两所述限位板（21）的夹角呈60-90度设置，且吊钩与限位组件（2）连接后，吊钩两端分别位于两所述限位板（21）形成的两小夹角（23）部位。

3.根据权利要求2所述的一种便于移动使用的吊具，其特征在于：其一所述限位板（21）上转动设置有锁片（6），另一所述限位板（21）朝向锁片（6）的一侧设置有与锁片（6）抵接设置的抵接件（8），所述锁片（6）与抵接件（8）顶面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种便于移动使用的吊具，其特征在于：所述锁片（6）上还设置有扭簧（7），所述锁片（6）转动过程中，所述扭簧（7）对锁片（6）具有向下的作用力。

5.根据权利要求3所述的一种便于移动使用的吊具，其特征在于：所述限位孔（22）宽度沿远离横梁（1）的方向减小。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动使用的吊具，其特征在于：所述挂板（3）侧壁开设有挂孔（4），所述挂孔（4）内可拆卸设置有索链（5）。

7.根据权利要求6所述的一种便于移动使用的吊具，其特征在于：所述索链（5）由多个索链环连接形成；所述挂孔（4）包括穿设部（41）和限位部（42）；所述穿设部（41）的宽度大于所述索链环的宽度，所述限位部（42）的宽度大于索链环的高度，且所述限位部（42）的宽度小于所述索链环的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种便于移动使用的吊具，其特征在于：所述索链（5）上设置有多个用于与待镀件或挂板（3）连接的连接环（9），且所述连接环（9）的宽度小于挂孔（4）的宽度。