CN215886043U - 工字钢吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工字钢吊装装置,应用在起重吊装装备领域,包括吊环、两个连杆和两个夹紧杆,所述夹紧杆包括连接杆和夹紧部,所述两个连杆和两个连接杆铰接形成四边形结构,所述吊环设置于连杆靠近两个连杆铰接的一端,所述工字钢吊装装置还包括锁固组件,所述锁固组件用于两夹紧杆张开角度最大时固定连杆和夹紧杆位置。本申请的一种工字钢吊装装置在吊装工字钢前,夹具始终处于张开角度最大的状态,无需人工调整,便于夹取翼缘板宽度不大于夹具张开最大范围的工字钢,方便使用且工作效率高。
Description
技术领域
本申请涉及起重吊装装备领域,尤其是涉及一种工字钢吊装装置。
背景技术
随着经济建设及科技的发展,很多大型冶金企业和施工企业需要工字钢吊运作业。
相关技术见申请号为201520030146.0的专利公开了一种工字钢吊装夹具,包括中心吊块、前夹板、后夹板、左夹肢和右夹肢,前后夹板分别位于中心吊块前后,中心吊块与前后夹板间设有竖向导向机构,前后夹板的左右端部分别借助转轴与左右夹肢的上部铰连,左右夹肢均为“L”形,对称设于中心吊块两侧,中心吊块设有上窄下宽的喇叭形两侧,左右夹肢的上部内侧与中心吊块的喇叭形两侧配合,且当中心吊块竖向运动时,左右夹肢能绕所述转轴转动。
上述现有技术方案存在以下缺陷:在对工字钢进行吊装前,吊具被吊起移动至工字钢上方,此时吊具在自身重力的作用下,夹具处于夹紧状态,卸除吊装力后夹具逐渐恢复松开状态,但难以恢复张开角度最大的状态,若工字钢尺寸较大,需要人工根据工字钢的尺寸调整夹具的开口大小,降低了工作效率。
实用新型内容
为了改善吊具吊装不同尺寸的工字钢需要需要人工调整夹具开口大小的问题,本申请提供一种工字钢吊装装置。
本申请提供的一种工字钢吊装装置是通过以下技术方案得以实现的:
一种工字钢吊装装置,包括吊环、两个连杆和两个夹紧杆,所述夹紧杆包括连接杆和夹紧部,两个连杆和两个连接杆铰接形成轴对称设置的四边形结构,吊环设置于连杆靠近对称线的一端,所述工字钢吊装装置还包括锁固组件,所述锁固组件用于两夹紧杆张开角度最大时固定连杆和夹紧杆位置。
通过采用上述技术方案,吊装工字钢前,用锁固组件固定连杆和夹紧杆,使夹紧杆始终保持张开角度最大状态,便于夹取翼缘板宽度不大于夹紧杆张开最大范围的工字钢,吊装时,松开锁固组件,起重机勾住吊环向上提升,夹紧杆因自身重力开始逐渐合拢,夹住工字钢进行吊运。
可选的,所述连杆包括Ⅰ型连杆和两个平行并排设置的Ⅱ型连杆,所述吊环与Ⅰ型连杆连接成一体,所述Ⅰ型连杆和Ⅱ型连杆铰接,所述Ⅱ型连杆位于Ⅰ型连杆的两侧;所述连接杆包括Ⅰ型连接杆和两个平行并排设置的Ⅱ型连接杆,所述Ⅱ型连接杆位于Ⅰ型连杆的两侧并与Ⅰ型连杆铰接,所述Ⅱ型连杆位于Ⅰ型连接杆的两侧并与Ⅰ型连接杆铰接,所述Ⅱ型连接杆位于Ⅰ型连接杆的两侧并与Ⅰ型连接杆铰接。
通过采用上述技术方案,Ⅰ型连杆和Ⅰ型连接杆分别在Ⅱ型连接杆与Ⅱ型连杆之间,使吊装装置呈轴对称结构,吊装时不会偏心。
可选的,所述两个连杆和两个连接杆呈菱形布置。
通过采用上述技术方案,菱形结构的连杆与连接杆长度相同且结构稳定不偏心,吊装装置稳定性好又可以减小吊装装置的体积。
可选的,所述连接杆两端的连线与夹紧部铰接端与自由端之间的连线呈钝角,所述钝角开口朝向远离连杆方向,所述两个夹紧部之间形成夹持口,所述两个夹紧部朝向夹持口一侧远离铰接处的末端设有托物座,所述托物座用于托住工字钢的翼缘板。
通过采用上述技术方案,通过托物座拖住工字钢的翼缘板以及夹紧杆夹住翼缘板的共同作用下,进行吊装工字钢,稳定性更高。
可选的,所述托物座截面呈“L”形。
通过采用上述技术方案,由于吊具是通过托物座托起翼缘板和夹紧杆夹紧的共同作用吊装工字钢,夹紧杆与工字钢翼缘接触面积小,存在因夹紧杆夹持过紧使工字钢翼缘变形的风险,因此将托物座截面制成“L”形,使工字钢的翼缘在竖直和水平两个方向与吊具的均有较大的接触面积,减小吊装时工字钢翼缘变形的可能性。
可选的,所述托物座凸出夹紧部两侧形成延伸部。
通过采用上述技术方案,工字钢一般较长,增加托物座的长度,拖住工字钢翼缘板的面积更大,增加吊装稳定性。
可选的,所述托物座与夹紧部可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,可以根据吊装工字钢的规格更换合适长度的托物座,吊装作业更加稳定。
可选的,所述夹紧部上固设有朝向夹持口的压板。
通过采用上述技术方案,在吊装时,无法保证吊点恰好在工字钢的中心,难免存在工字钢在轴线方向倾斜的情况,若工字钢在吊装时倾斜,压板从顶部抵住工字钢,避免倾斜程度加大,提高吊装时工字钢的稳定性,减小因晃动导致工字钢掉落的可能性。
可选的,所述压板远离夹紧部的末端为弧形结构。
通过采用上述技术方案,圆弧形压板能够有效减少压板对工字钢的划损。
可选的,所述托物座朝向夹持口的一侧上设有防滑垫。
通过采用上述技术方案,防滑垫进一步提高吊装工字钢的稳定性,有效减小因吊装的晃动使工字钢掉落的可能性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请的一种工字钢吊装装置,在吊装前用锁固组件固定连杆和夹紧杆,保持夹紧杆处于张开角度最大状态,便于夹取翼缘板宽度不大于夹持口张开最大范围的工字钢;
2.夹紧部设有“L”形托物座,既能提高吊装时工字钢的稳定性,又能减小工字钢翼缘板因夹紧而变形的可能;
3.两个夹紧杆之间的压板,从工字钢顶部抵住工字钢,进一步防止工字钢倾斜导致的晃动甚至掉落,提高的吊装稳定性。
附图说明
图1是工字钢吊装装置的示意图。
图2是工字钢吊装装置的正视图。
图3是夹紧杆的正视图。
图4是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记:
1、吊环;2、连杆;3、夹紧杆;31、连接杆;32、夹紧部;321、托物座;3211、防滑垫;322、压板;33、夹持口;4、第一铰轴;5、第二铰轴;6、第三铰轴;7、锁固组件;71、卡钩;72、固定帽;8、工字钢。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本申请公开的一种工字钢吊装装置,包括两个连杆2和两个夹紧杆3,两个连杆2和两个夹紧杆3铰接形成四边形结构,连杆2上连接有吊环1,吊环1设置于连杆2靠近两个连杆2铰接端的一侧,两个夹紧杆3之间形成有夹持口33,连杆2与夹紧杆3之间设有锁固组件7,锁固组件7用于夹持口33张开最大时固定连杆2与夹紧杆3的位置。当锁固组件7处于锁定状态,夹紧杆3保持张开角度最大的状态,便于夹取翼缘板宽度不大于夹紧杆3张开最大范围的工字钢8,不必人工调整夹紧杆3的角度,提高吊装效率。当松开锁固组件7时,起重机勾住吊环1向上提升,夹紧杆3因自身重力开始逐渐合拢,夹住工字钢8进行吊运。
为了避免吊装时产生偏心的情况,本实施例中,连杆2包括Ⅰ型连杆和两个平行并排设置的Ⅱ型连杆,Ⅰ型连杆与吊环1连接成一体,Ⅰ型连杆和Ⅱ型连杆通过第一铰轴4铰接,Ⅱ型连杆位于Ⅰ型连杆的两侧。两个连杆2沿Ⅰ型连杆中心呈轴对称结构,避免偏心。
参考图1和图3,夹紧杆3包括一体连接的连接杆31和夹紧部32。夹紧杆3上设有两个用于铰轴通过的通孔,两个通孔分别位于连接杆31的两端,其中,远离夹紧部32的通孔中心为A点,靠近夹紧部32的通孔中心为B点,夹紧部32远离连接杆31的端部为C点,ABC三点连线形成的夹角∠ABC为钝角。连接杆31包括Ⅰ型连接杆和两个平行并排设置的Ⅱ型连接杆,II型连接杆位于Ⅰ型连杆的两侧并与Ⅰ型连杆通过第二铰轴5铰接,Ⅱ型连杆位于Ⅰ型连接杆的两侧并与Ⅰ型连接杆通过第二铰轴5铰接,Ⅰ型连接杆和Ⅱ型连接杆通过第三铰轴6铰接。为更好的保持吊装装置吊装时的结构稳定性,同时减小吊装装置的体积,两个连杆2和两个连接杆31可以形成菱形结构。本申请实施例其他实施方式中,连杆2和夹紧杆3也可以形成其他轴对称的四边形结构。
由于工字钢8翼缘板较薄,仅靠夹紧部32之间的压力夹持,接触面积小,且工字钢8又包括普通工字钢和宽翼缘工字钢,普通工字钢8的接触面积更小,不易夹牢。因此在两个夹紧部32上远离第三铰轴6方向的末端固设有托物座321,托物座321与夹紧部32垂直且保持水平,通过托物座321拖住工字钢8的翼缘板以及夹紧部32夹住翼缘板的共同作用下,进行吊装工字钢8,稳定性更高。同时为了防止夹紧部32夹持过紧而使工字钢8的翼缘板发生变形,此处托物座321可以为“L”形,托物座321可以采用角钢制作,使托物座321与翼缘板侧面的接触面积增大,减小工字钢8的翼缘板变形的可能。
由于工字钢8通常较长,在吊装时稳定性差,容易晃动甚至掉落造成危险,因此托物座321可以沿角钢水平长度方向向两侧延伸加长形成延伸部,提高吊装稳定性。此处托物座321可以通过螺栓与夹紧部32可拆卸连接,根据吊装工字钢8的长度选择合适长度的托物座321进行更换,适用吊装多种规格的工字钢8。
吊装时的吊点通常不会恰好位于工字钢8的中心,尽管有加长的托物座321提高稳定性,但仍然存在因吊点偏离工字钢8的中心而使工字钢8沿轴线方向倾斜的可能,因此在夹紧部32上位于托物座321和第三铰轴6之间设有与夹紧部32一体式连接的弧形压板322,在工字钢8倾斜时,压板322从顶部抵住工字钢8,对工字钢8进行限制,有效减小工字钢8晃动和掉落的可能性,弧形结构也降低了在工字钢8上产生划痕的可能性。进一步的,可以在托物座321用于托起工字钢8一侧的表面固设防滑垫3211,防滑垫3211可以为橡胶材料制作,增大工字钢8与托物座321之间的摩擦,防止工字钢8滑动,最大限度的提高吊装稳定性,保障吊装安全。由于稳定性提高,吊装工字钢8的吊点可以放宽,吊点不必一定位于工字钢8的中心位置,也更便于吊装作业,提高吊装效率。
参照图4,锁固组件7包括铰接于第一铰轴4的卡钩71,两个夹紧杆3张开角度最大时,卡钩71远离第一铰轴4的一端勾住延伸出夹紧杆3的第三铰轴6,使吊装装置处于锁定状态。卡钩71的钩子与本体之间呈锐角设置,起吊时卡钩71能够钩紧第三铰轴6,非起吊时能够便于人为将卡钩71和第三铰轴6分离。为了防止吊装时因装置晃动使卡钩71沿第三铰轴6轴线方向滑动导致卡钩71脱离第三铰轴6,在第三铰轴6上设置固定帽72,固定帽72阻挡卡钩71沿第三铰轴6轴线方向滑动脱落。当夹紧杆3移动至合适的吊装位置,吊具卸除吊装力,人为将卡钩71分离第三铰轴6,使吊装装置再次被吊起时,夹紧杆3能够在自重作用下互相靠近收紧,完成吊装过程。为了方便钩挂卡钩71,在卡钩71上还可以固定有凸起的施力部。
在本申请实施例其他实施方式中,锁固组件7还可以设置成以下任一结构:上述中的卡钩71也可以铰接于连杆2上,位于卡钩71一侧的连接杆31上设有配合卡钩71使用的卡接部,卡接部可以是卡接块、卡接环,卡接部还可以是其他能够配合卡钩71使用的结构;同样的,上述中的卡钩71也可以铰接于连接杆31上,位于卡钩71一侧的夹紧部32上设有配合卡钩71使用的卡接部;同样的,上述中的卡钩71也可以设置两个或者多个,两个连杆2上可以分别铰接一个卡钩71,对应的两个连接杆31上设置有配合卡钩71使用的卡接部;两个连接杆31上也可以分别铰接一个卡钩71,对应的两个夹紧部32上设有有配合卡钩71使用的卡接部。锁固组件7还可以是其他能够使得两个夹紧部32之间的夹角张开最大时保持固定的结构也可以使用。
本申请提供的一种工字钢吊装装置的工作原理如下:
吊装前,锁固组件7固定吊装装置处于锁定状态,使夹持口33保持张开最大状态,便于夹取翼缘板宽度不大于夹持口33张开最大范围的工字钢8,不必人工调整夹紧部32的角度,提高吊装效率,吊装时,松开锁固组件7,起重机勾住吊环1向上提升,夹紧杆3因自身重力开始逐渐合拢,夹住工字钢8进行吊运。在夹紧部32夹持工字钢8位置设置加长的托物座321,托物座321上设有防滑垫3211,两个夹紧部32之间的托物座321与第三铰轴6之间设有弧形压板322,同时起到减小吊装时工字钢8的倾斜、晃动和掉落的可能,提高吊装的稳定性,保障吊装安全。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工字钢吊装装置,包括吊环(1)、两个连杆(2)和两个夹紧杆(3),所述夹紧杆(3)包括连接杆(31)和夹紧部(32),所述两个连杆(2)和两个连接杆(31)铰接形成四边形结构,所述吊环(1)设置于连杆(2)靠近两个连杆(2)铰接的一端,其特征在于:所述工字钢吊装装置还包括锁固组件(7),所述锁固组件(7)用于两夹紧杆(3)张开角度最大时固定连杆(2)和夹紧杆(3)位置。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢吊装装置,其特征在于:所述连杆(2)包括Ⅰ型连杆和两个平行并排设置的Ⅱ型连杆,所述吊环(1)与Ⅰ型连杆连接成一体,所述Ⅰ型连杆和Ⅱ型连杆铰接,所述Ⅱ型连杆位于Ⅰ型连杆的两侧;所述连接杆(31)包括Ⅰ型连接杆和两个平行并排设置的Ⅱ型连接杆,所述Ⅱ型连接杆位于Ⅰ型连杆的两侧并与Ⅰ型连杆铰接,所述Ⅱ型连杆位于Ⅰ型连接杆的两侧并与Ⅰ型连接杆铰接,所述Ⅱ型连接杆位于Ⅰ型连接杆的两侧并与Ⅰ型连接杆铰接。
3.根据权利要求2所述的一种工字钢吊装装置,其特征在于:所述两个连杆(2)和两个连接杆(31)呈菱形布置。
4.根据权利要求2所述的一种工字钢吊装装置,其特征在于:所述连接杆(31)两端的连线与夹紧部(32)铰接端与自由端之间的连线呈钝角,所述钝角开口朝向远离连杆(2)方向,所述两个夹紧部(32)之间形成夹持口(33),所述两个夹紧部(32)朝向夹持口(33)一侧远离铰接处的末端设有托物座(321),所述托物座(321)用于托住工字钢(8)的翼缘板。
5.根据权利要求4所述的一种工字钢吊装装置,其特征在于:所述托物座(321)截面呈“L”形。
6.根据权利要求4所述的一种工字钢吊装装置,其特征在于:所述托物座(321)凸出夹紧部(32)两侧形成延伸部。
7.根据权利要求6所述的一种工字钢吊装装置,其特征在于:所述托物座(321)与夹紧部(32)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种工字钢吊装装置,其特征在于:所述夹紧部(32)上固设有朝向夹持口(33)的压板(322)。
9.根据权利要求8所述的一种工字钢吊装装置,其特征在于:所述压板(322)远离夹紧部(32)的末端为弧形结构。
10.根据权利要求4所述的一种工字钢吊装装置,其特征在于:所述托物座(321)朝向夹持口(33)的一侧上设有防滑垫(3211)。
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CN202122051532.6U CN215886043U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 工字钢吊装装置 |
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CN117602493A (zh) * | 2023-11-04 | 2024-02-27 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种建筑起重用钢结构吊装设备 |
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- 2021-08-27 CN CN202122051532.6U patent/CN215886043U/zh active Active
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CN117602493A (zh) * | 2023-11-04 | 2024-02-27 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种建筑起重用钢结构吊装设备 |
CN117602493B (zh) * | 2023-11-04 | 2024-04-19 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种建筑起重用钢结构吊装设备 |
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