CN208732451U - 一种机械吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械吊装夹具，涉及夹具领域，该机械吊装夹具，包括支撑柱、支撑板和固定环，所述固定环固定连接在支撑柱的表面，所述固定环位于支撑柱的上方，所述支撑柱固定连接在支撑板的正面，所述支撑板的内部活动镶嵌有活动杆，所述活动杆的两端均分别贯穿支撑板并延伸至支撑板的正面和背面，所述活动杆的表面分别固定套接有第一力臂和第二力臂，所述活动杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的表面固定连接有挡臂，所述挡臂位于轴承的左侧。本实用新型通过设置铲钩、铲锹和挡臂，解决了现有的机械吊装夹具大多在上方由两侧向中间夹持柱状物料，对柱状物料的底部没有支撑作用，存在柱状物料从夹具下方脱落隐患的问题。

Description

一种机械吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种机械吊装夹具。

背景技术

机械吊装夹具是一种钳式吊具，通常是指夹钳，用于夹持、紧固或吊装的工具，广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂钢管坯库、运输业的车站、货场、码头内管道的搬运与装卸，根据起重机连接方式的不同分为单吊耳式、双吊耳式、双滑轮组式和双滑轮组导筒式，一般适合一次搬运一根或固定根数成周期循环状态下的管式坯，但不适合根数频繁变化的场所。

现有的机械吊装夹具大多在上方由两侧向中间夹持柱状物料，对柱状物料的底部没有支撑作用，存在柱状物料从夹具下方脱落的隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械吊装夹具，解决了现有的机械吊装夹具大多在上方由两侧向中间夹持柱状物料，对柱状物料的底部没有支撑作用，存在柱状物料从夹具下方脱落隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械吊装夹具，包括支撑柱、支撑板和固定环，所述固定环固定连接在支撑柱的表面，所述固定环位于支撑柱的上方，所述支撑柱固定连接在支撑板的正面，所述支撑板的内部活动镶嵌有活动杆，所述活动杆的两端均分别贯穿支撑板并延伸至支撑板的正面和背面，所述活动杆的表面分别固定套接有第一力臂和第二力臂，所述活动杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的表面固定连接有挡臂，所述挡臂位于轴承的左侧，所述第一力臂和第二力臂分别位于挡臂的背面和正面，所述第一力臂和第二力臂均位于挡臂的右侧，所述第一力臂位于支撑板的正面，所述第一力臂和第二力臂的右侧分别固定连接有铲钩和铲锹，所述铲钩和铲锹均位于支撑板的正下方，所述铲钩和铲锹均位于挡臂的右下方，所述铲钩和铲锹的内壁均固定连接有凸块，所述挡臂的顶部分别固定连接有导向杆和弹簧，所述弹簧活动套接在导向杆的表面，所述弹簧远离挡臂的一端与支撑柱的侧表面固定连接，所述弹簧位于支撑柱的左侧，所述支撑柱侧表面对应导向杆的位置处开设有导向槽，所述导向杆的表面与导向槽的内壁活动连接，所述导向杆的右端贯穿导向槽并延伸至支撑柱的右侧，且导向杆位于第一力臂的上方。

优选的，所述导向杆呈半圆环形，所述导向槽的形状与导向杆的形状相适配。

优选的，所述导向杆的右端固定连接有限位块，所述限位块位于第一力臂的右上方。

优选的，所述铲钩和铲锹的形状均为C形，所述铲钩和铲锹的顶点均位于挡臂的左侧。

优选的，所述挡臂的左侧为曲面，且挡臂右内侧壁为曲面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种机械吊装夹具，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置铲钩、铲锹和挡臂，弹簧初始的状态为正常的状态，限位块的初始状态为搭接在支撑柱的侧表面，挡臂位于竖直方向且位于活动杆的左下方，液压杆收缩带动第一力臂和第二力臂逆时针转动，液压杆伸长时通过第一力臂和第二力臂带动铲钩和铲锹顺时针铲入柱状物料的下方，将柱状物料铲起夹持在铲钩和铲锹的内部，挡臂受到柱状物料的挤压绕活动杆顺时针转动，弹簧收缩，挡臂与铲钩和铲锹分别将柱状物料夹持在内部，弹簧对挡臂有逆时针方向的挤压力，使得挡臂贴紧柱状物料，且铲钩和铲锹的内壁搭在挡臂的外侧，使得铲钩和铲锹与挡臂之间组合为密闭式环套，凸块将柱状物料抵住，防止柱状物料晃动，达到对柱状物料的底部支撑和防止滑落的效果，解决了现有的机械吊装夹具大多在上方由两侧向中间夹持柱状物料，对柱状物料的底部没有支撑作用，存在柱状物料从夹具下方脱落隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1支撑柱、2支撑板、3固定环、4活动杆、5第一力臂、6第二力臂、7轴承、8挡臂、9铲钩、10铲锹、11凸块、12导向杆、13弹簧、14导向槽、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械吊装夹具，包括支撑柱1、支撑板2和固定环3，固定环3用于将夹具固定安装在机械吊装车的机械臂上，机械臂上液压杆的活动端通过活动销与第一力臂5和第二力臂6的上表面活动连接，固定环3固定连接在支撑柱1的表面，固定环3位于支撑柱1的上方，支撑柱1固定连接在支撑板2的正面，支撑柱1对挡臂8有限位保护的作用，挡臂8顺时针转动搭在支撑柱1的表面，支撑板2的内部活动镶嵌有活动杆4，活动杆4的两端均分别贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的正面和背面，活动杆4的表面分别固定套接有第一力臂5和第二力臂6，活动杆4的表面固定套接有轴承7，轴承7的表面固定连接有挡臂8，挡臂8位于轴承7的左侧，第一力臂5和第二力臂6分别位于挡臂8的背面和正面，第一力臂5和第二力臂6均位于挡臂8的右侧，第一力臂5和第二力臂6平行，第一力臂5位于支撑板2的正面，第一力臂5和第二力臂6的右侧分别固定连接有铲钩9和铲锹10，铲钩9和铲锹10平行，铲钩9和铲锹10相互作用，且铲钩9和铲锹10的中间有缝隙有效防止柱状物料晃动，铲钩9和铲锹10均位于支撑板2的正下方，铲钩9和铲锹10均位于挡臂8的右下方，铲钩9和铲锹10的内壁均固定连接有凸块11，凸块11的形状使得柱状物料进入铲钩9和铲锹10的内部时方便，夹紧后使得柱状物料不会晃动，挡臂8的顶部分别固定连接有导向杆12和弹簧13，导向杆12对弹簧13的弹力有导向的作用，弹簧13活动套接在导向杆12的表面，弹簧13远离挡臂8的一端与支撑柱1的侧表面固定连接，弹簧13位于支撑柱1的左侧，支撑柱1侧表面对应导向杆12的位置处开设有导向槽14，导向杆12的表面与导向槽14的内壁活动连接，导向杆12的右端贯穿导向槽14并延伸至支撑柱1的右侧，且导向杆12位于第一力臂5的上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆12呈半圆环形，导向槽14的形状与导向杆12的形状相适配，导向槽14对导向杆12有导向的作用，且导向杆12对挡臂8的位置有限定的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆12的右端固定连接有限位块15，限位块15位于第一力臂5的右上方，限位块15防止导向杆12脱离导向槽14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，铲钩9和铲锹10的形状均为C形，铲钩9和铲锹10的顶点均位于挡臂8的左侧，铲钩9和铲锹10的形状使得柱状物料夹紧时被夹持在内部，且铲钩9和铲锹10相互对柱状物料有不同位置的防晃动的作用，避免柱状物料晃动后滑落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挡臂8的左侧为曲面，且挡臂8右内侧壁为曲面，使得柱状物料的夹紧预留空间变大，适配不同形状的柱状物料。

在使用时，限位块15的初始状态为搭接在支撑柱1的侧表面，挡臂8位于竖直方向且位于活动杆4的左下方，液压杆收缩带动第一力臂5和第二力臂6逆时针转动，液压杆伸长时通过第一力臂5和第二力臂6带动铲钩9和铲锹10顺时针铲入柱状物料下方，铲钩9和铲锹10钩起柱状物料的一端为较为薄尖，使得柱状物料铲起较为方便，将柱状物料铲起夹持在铲钩9和铲锹10的内部，挡臂8受到柱状物料的挤压后绕活动杆4顺时针转动，弹簧13收缩，挡臂8带动导向杆12沿着导向槽14的内壁向右滑动，挡臂8与铲钩9和铲锹10分别将柱状物料夹持在内部，弹簧13对挡臂8有逆时针方向的挤压力，使得挡臂8贴紧柱状物料，且铲钩9和铲锹10的内壁搭在挡臂8的外侧，使得铲钩9和铲锹10与挡臂8之间组合为密闭式环套，凸块11将柱状物料抵住，防止柱状物料晃动，达到对柱状物料的底部支撑和防止滑落的效果。

综上可得，本实用新型通过设置铲钩9、铲锹10和挡臂8，解决了现有的机械吊装夹具大多在上方由两侧向中间夹持柱状物料，对柱状物料的底部没有支撑作用，存在柱状物料从夹具下方脱落隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械吊装夹具，包括支撑柱（1）、支撑板（2）和固定环（3），所述固定环（3）固定连接在支撑柱（1）的表面，所述固定环（3）位于支撑柱（1）的上方，所述支撑柱（1）固定连接在支撑板（2）的正面，其特征在于：所述支撑板（2）的内部活动镶嵌有活动杆（4），所述活动杆（4）的两端均分别贯穿支撑板（2）并延伸至支撑板（2）的正面和背面，所述活动杆（4）的表面分别固定套接有第一力臂（5）和第二力臂（6），所述活动杆（4）的表面固定套接有轴承（7），所述轴承（7）的表面固定连接有挡臂（8），所述挡臂（8）位于轴承（7）的左侧，所述第一力臂（5）和第二力臂（6）分别位于挡臂（8）的背面和正面，所述第一力臂（5）和第二力臂（6）均位于挡臂（8）的右侧，所述第一力臂（5）位于支撑板（2）的正面，所述第一力臂（5）和第二力臂（6）的右侧分别固定连接有铲钩（9）和铲锹（10），所述铲钩（9）和铲锹（10）均位于支撑板（2）的正下方，所述铲钩（9）和铲锹（10）均位于挡臂（8）的右下方，所述铲钩（9）和铲锹（10）的内壁均固定连接有凸块（11），所述挡臂（8）的顶部分别固定连接有导向杆（12）和弹簧（13），所述弹簧（13）活动套接在导向杆（12）的表面，所述弹簧（13）远离挡臂（8）的一端与支撑柱（1）的侧表面固定连接，所述弹簧（13）位于支撑柱（1）的左侧，所述支撑柱（1）侧表面对应导向杆（12）的位置处开设有导向槽（14），所述导向杆（12）的表面与导向槽（14）的内壁活动连接，所述导向杆（12）的右端贯穿导向槽（14）并延伸至支撑柱（1）的右侧，且导向杆（12）位于第一力臂（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种机械吊装夹具，其特征在于：所述导向杆（12）呈半圆环形，所述导向槽（14）的形状与导向杆（12）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种机械吊装夹具，其特征在于：所述导向杆（12）的右端固定连接有限位块（15），所述限位块（15）位于第一力臂（5）的右上方。

4.根据权利要求1所述的一种机械吊装夹具，其特征在于：所述铲钩（9）和铲锹（10）的形状均为C形，所述铲钩（9）和铲锹（10）的顶点均位于挡臂（8）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种机械吊装夹具，其特征在于：所述挡臂（8）的左侧为曲面，且挡臂（8）右内侧壁为曲面。