CN113457876A - 一种镀锌挂具 - Google Patents

Abstract

本发明属于挂具技术领域，具体的说是一种镀锌挂具，包括挂钩、托盘、主杆和支撑盘；所述支撑盘中心位置垂直固连有主杆、且主杆远离支撑盘的一端固连有挂钩；所述主杆上均匀固连有一组托盘，且托盘位于挂钩和支撑盘之间位置；所述托盘顶部均匀圆周设置有圆形块，且圆形块的底端安装有吊钩，吊钩与圆形块通过螺钉连接；挂具通过挂钩挂在喷塑生产线的传动带上，将挂件挂在吊钩上，移动T型块直至接触挂件底部位置，用扳手扭动双头螺栓，由于方形板与双头螺栓通过螺纹配合，双头螺栓对方形板螺旋传动，带动双头螺栓两端的方形板相对运动，方形板的边角接触挂件底部并夹紧，增加挂件在挂具上的稳定性。

Description

一种镀锌挂具

技术领域

本发明属于挂具技术领域，具体的说是一种镀锌挂具。

背景技术

挂具，用来吊挂物体的一种工具，现有挂具种类繁多，结构形状各异，功能也在不断增强，例如电镀挂具、喷涂挂具等等。钣金车间每天都有大量的钣金零件需要喷涂，而且一般的挂喷涂挂具的挂钣金零件的挂钩与挂具之间均为活动连接，导致在喷涂的过程中，容易造成零件的晃动。

现有技术中也出现了一项专利关于一种镀锌挂具的技术方案，如申请号为CN201711500511的一项中国专利公开了一种高效喷涂挂具，包括挂盘和挂钩，所述挂盘下方均匀安装着可拆卸多个所述挂钩，所述挂盘为圆盘形状，所述挂钩包括挂杆和钩子，所述挂盘上安装有连接杆；通过挂钩吊挂零件进行喷涂；但是该技术方案存在不足，该发明所述由于挂钩与挂盘之间的固定连接，使得零件在加工过程中不易晃动，侧边不需要喷涂的零件，例如板型或者盘型零件，吊在挂具上时，放置、搬运或者取下都会导致零件在挂具运动过程中或者吊挂过程中晃动，该技术方案采用J型的挂钩对零件进行稳定，J型结构的挂钩通过钩子与零件接触，挂具对零件的接触少，零件在放置、搬运或者取下时发生晃动，导致零件互相磕碰划伤，降低挂具对零件的稳定性，特别是喷涂工作完成后，零件相互磕碰，造成零件表面损坏。

鉴于此，本发明提出了一种镀锌挂具，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决侧边不需要喷涂的挂件，例如板型、盘型零件，在放置、搬运或者取下时发生晃动，导致挂件互相磕碰划伤，降低挂具对挂件的稳定性，特别是喷涂工作完成后，挂件相互磕碰，造成挂件表面损坏的问题，本发明提出了一种镀锌挂具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镀锌挂具，包括挂钩、托盘、主杆和支撑盘；所述支撑盘中心位置垂直固连有主杆、且主杆远离支撑盘的一端固连有挂钩；所述主杆上均匀固连有一组托盘，且托盘位于挂钩和支撑盘之间位置；所述托盘顶部均匀圆周设置有圆形块，且圆形块的底端安装有吊钩，吊钩与圆形块通过螺钉连接；所述吊钩的一端穿过托盘位于托盘下方位置，且吊钩为方形的吊钩；所述主杆对应吊钩的位置均开设有垂直于托盘的T型槽，且T型槽开口小的一端朝向吊钩；所述T型槽内均滑动连接有T型块，且T型块远离主杆一端的中心位置转动连接有双头螺栓，双头螺栓两端螺纹相反，双头螺栓转动时，双头螺栓位于T型块的一端不会从T型块内转出；所述双头螺栓两端螺纹处对称设置有一组方形板，且双头螺栓穿过方形板的中心位置，方形板与双头螺栓螺纹连接；所述T型块两侧均固连有一组限位板，且限位板的长度与双头螺栓长度相同，限位板位于T型块与T型槽相接触的两侧位置；通过T形块、双头螺栓、方形板和限位板之间的配合，通过双头螺栓转动，实现双头螺栓两端的方形板相对运动。

使用时，挂具通过挂钩挂在喷塑生产线的传动带上，将侧边不需要喷涂的挂件，例如板型、盘型零件，挂在吊钩上，移动T型块直至接触挂件不需要喷涂的底部位置，用扳手扭动双头螺栓，由于方形板与双头螺栓通过螺纹配合，双头螺栓对方形板螺旋传动，带动双头螺栓两端的方形板相对运动，方形板的边角接触挂件不需要喷涂的底部并夹紧，增加挂件在挂具上的稳定性，避免挂件在挂具上底部晃动幅度过大，导致挂具在搬运或者传输过程中，挂件相互磕碰划伤，造成损坏挂件；在对挂件进行喷漆时，方形板通过边角接触并夹紧挂件，减少挂具与挂件的接触面积，避免挂具与挂件接触面积大，导致挂件上有大面积未处理，影响挂件整体美观。

优选的，所述吊钩的截面由直线a和圆弧b组成，且直线a垂直连接于圆形块中心位置，圆弧b的一端与直线a远离圆形块的一端连接；所述吊钩中圆弧b靠近直线a一端的宽度比圆弧b远离直线a一端的宽度大，且吊钩中圆弧b远离直线a的一端为尖端；所述吊钩位于圆弧b的位置外圈表面均匀固连有一组弹性的一号硬质橡胶板，且一号硬质橡胶板的两端均与吊钩固连，一号硬质橡胶板呈弯曲状。

使用时，在吊钩通过挂件上的通孔对挂件进行吊挂情况下，吊钩穿过挂件上的通孔，由于吊钩中从圆弧b到直线a的宽度越来越大，且吊钩的一端为尖端，挂件上的通孔接触到吊钩宽度大的部分不再移动，挂件上的通孔内壁接触到一号硬质橡胶板，对一号硬质橡胶板进行挤压，一号硬质橡胶板受力对挂件上的通孔内壁产生反作用力，支撑在吊钩外圈表面与通孔内壁之间，减少挂件在吊钩外圈部分的晃动间隙，增加挂件在吊钩上的稳定性。

优选的，所述吊钩位于直线a的中间位置均开设有通槽，且通槽朝向吊钩弯曲的一侧；所述通槽内转动连接有转轴，转轴的一端朝向主杆；所述转轴上均匀固连有一组支杆，且支杆远离转轴的一端固连有一号钩；所述一号钩远离支杆的一端为尖端，且一号钩靠近支杆一端的宽度比一号钩尖端的宽度大；所述一号钩为弯曲状态，且一号钩弯曲朝向吊钩内圈表面，一号钩外圈表面与吊钩内圈表面相互贴合；所述转轴上相邻支杆的中间位置套设有扭簧，通过扭簧实现一号钩复位；静止时，一号钩外侧表面与吊钩内侧表面接触。

使用时，挂具吊挂挂件前，转动一号钩，将一号钩转动远离吊钩，挂件被吊挂后，松开一号钩，扭簧带动一号钩转动复位，一号钩中的尖端转动进入挂件上的通孔内，直至接触挂件上的通孔内壁和吊钩的内圈表面，此时通孔内壁底部受一号硬质橡胶板形变的弹力挤压，通孔内壁顶部靠近吊钩的一侧受吊钩中圆弧b位置的内圈表面挤压，通孔内壁顶部靠近一号钩的一侧受一号钩内圈表面弯曲位置挤压，通过吊钩内圈表面、一号钩内圈表面和一号硬质橡胶板之间的配合，对挂件上的通孔进行三处挤压固定，增加挂件上的受力点，减少挂件在吊钩内圈的的晃动间隙，从而增加挂件在吊钩上的稳定性；当挂件不需要喷涂的底部截面为弧形时，方形板接触挂件不需要喷涂的底部的圆弧面，将挂件向吊钩方向推，通过吊钩、一号钩和方形板之间的配合，形成吊钩和方形板对底部截面为弧形的挂件进行夹紧的状态，进一步增加底部截面为弧形的挂件在吊钩上的稳定性。

优选的，所述一号钩内圈均匀固连有一组弹性的二号硬质橡胶板，且二号硬质橡胶板的两端与一号钩固连，二号硬质橡胶板为弯曲状。

使用时，一号钩受扭簧影响转动至挂件上的通孔内，挂件上的通孔内壁接触一号钩内圈表面上的二号硬质橡胶板，对二号硬质橡胶板进行挤压，二号硬质橡胶板弯曲形变后对通孔内壁产生反作用力，支撑在吊钩内圈表面与通孔内壁之间，通过吊钩内圈表面、一号钩内圈表面、二号硬质橡胶板和一号硬质橡胶板之间的配合，对挂件上的通孔进行四处固定，进一步增加挂件上的受力点，减少挂件上的通孔与一号钩内圈表面的间隙，减少挂件在吊钩内圈表面的晃动间隙，避免挂件在吊钩上晃动，从而增加挂件在吊钩上的稳定性。

优选的，所述圆形块底端均匀圆周开设有凹槽，且托盘顶端对应凹槽的位置均匀圆周固连有一组凸块，凹槽与凸块相互卡合。

使用时，在吊挂一侧宽度长的挂件或者管状挂件时，将吊钩向托盘方向推动，吊钩带动圆形块向远离托盘方向移动，圆形块底端的凹槽远离托盘顶端的凸块，转动吊钩，吊钩带动圆形块转动，圆形块带动凹槽转动，将吊钩转动到需要的角度时，放下吊钩，使得凸块卡合凹槽，再将挂件吊挂在吊钩上，增加挂具对一侧宽度长的挂件或者管状挂件的适用性；通过设置凹槽和凸块，凹槽和凸块卡合，防止吊钩在吊挂挂件时，吊钩发生转动，带动挂件转动的可能，导致挂件磕碰划伤，损坏挂件，增加吊钩的稳定性，从而增加挂件的稳定性。

优选的，相邻所述方形板顶端设置有三号硬质橡胶板，且三号硬质橡胶板靠近T型块的一端与方形板靠近T形块的一侧固连，三号硬质橡胶板远离T型块的一端与方形板远离T形块的一侧固连。

使用时，移动T型块至三号硬质橡胶板接触挂件，此时三号硬质橡胶板接触挂件位置受挂件影响轻微凹陷，转动双头螺栓，方形板向靠近挂件不需要喷涂的底部方向相对运动，带动三号硬质橡胶板向远离挂件不需要喷涂的底部弯曲，方形板的边角通过三号硬质橡胶板间接对挂件不需要喷涂的底部进行夹紧，防止方形板对挂件不需要喷涂的底部夹紧时，方形板的边角损坏挂件表面，增加挂具对挂件的保护性；在夹紧底部截面为弧形的挂件时，方形板通过三号硬质橡胶板对底部截面为弧形的挂件进行挤推，形成吊钩和方形板对底部截面为弧形的挂件进行夹紧的状态，防止方形板的边角对挂件的弧形底部剐蹭，损坏挂件，增加挂具对底部截面为弧形的挂件的保护性；在挂件喷涂过程中，方形板对挂件不需要喷涂的底部进行夹紧，此时三号硬质橡胶板为远离挂件不需要喷涂的底部的弯曲状态，使得挂件不需要喷涂的底部无遮挡物，防止挂件不需要喷涂的底部被遮挡，导致挂件不需要喷涂的底部未充分喷涂。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种镀锌挂具，通过T型块、方形板和双头螺栓之间的配合，移动T型块直至接触挂件不需要喷涂的底部位置，用扳手扭动双头螺栓，双头螺栓对方形板螺旋传动，带动双头螺栓两端的方形板相对运动，方形板的边角接触挂件不需要喷涂的底部并夹紧，增加挂件在挂具上的稳定性。

2.本发明所述的一种镀锌挂具，通过设置二号硬质橡胶板，在吊钩通过挂件上的通孔对挂件进行吊挂情况下，吊钩穿过挂件上的通孔，挂件上的通孔接触到吊钩宽度大的位置不再移动，挂件上的通孔内壁接触到一号硬质橡胶板，对一号硬质橡胶板进行挤压，一号硬质橡胶板受力对挂件上的通孔内壁产生反作用力，支撑在吊钩外圈表面与通孔内壁之间，增加挂件在吊钩上的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本发明吊环的结构示意图；

图中：挂钩1、托盘2、圆形块21、凹槽22、凸块23、主杆3、T型槽31、T型块32、双头螺栓33、方形板34、限位板35、三号硬质橡胶板36、支撑盘4、吊钩5、一号硬质橡胶板51、通槽52、转轴53、支杆54、一号钩55、扭簧56、二号硬质橡胶板57。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种镀锌挂具，包括挂钩1、托盘2、主杆3和支撑盘4；所述支撑盘4中心位置垂直固连有主杆3、且主杆3远离支撑盘4的一端固连有挂钩1；所述主杆3上均匀固连有一组托盘2，且托盘2位于挂钩1和支撑盘4之间位置；所述托盘2顶部均匀圆周设置有圆形块21，且圆形块21的底端安装有吊钩5，吊钩5与圆形块21通过螺钉连接；所述吊钩5的一端穿过托盘2位于托盘2下方位置，且吊钩5为方形的吊钩5；所述主杆3对应吊钩5的位置均开设有垂直于托盘2的T型槽31，且T型槽31开口小的一端朝向吊钩5；所述T型槽31内均滑动连接有T型块32，且T型块32远离主杆3一端的中心位置转动连接有双头螺栓33，双头螺栓33两端螺纹相反，双头螺栓33转动时，双头螺栓33位于T型块32的一端不会从T型块32内转出；所述双头螺栓33两端螺纹处对称设置有一组方形板34，且双头螺栓33穿过方形板34的中心位置，方形板34与双头螺栓33螺纹连接；所述T型块32两侧均固连有一组限位板35，且限位板35的长度与双头螺栓33长度相同，限位板35位于T型块32与T型槽31相接触的两侧位置；通过T形块、双头螺栓33、方形板34和限位板35之间的配合，通过双头螺栓33转动，实现双头螺栓33两端的方形板34相对运动。

使用时，挂具通过挂钩1挂在喷塑生产线的传动带上，将挂件挂在吊钩5上，移动T型块32直至接触挂件不需要喷涂的底部位置，用扳手扭动双头螺栓33，由于方形板34与双头螺栓33通过螺纹配合，双头螺栓33对方形板34螺旋传动，带动双头螺栓33两端的方形板34相对运动，方形板34的边角接触挂件不需要喷涂的底部并夹紧，增加挂件在挂具上的稳定性，避免挂件在挂具上底部晃动幅度过大，导致挂具在搬运或者传输过程中，挂件相互磕碰划伤，造成损坏挂件；在对挂件进行喷漆时，方形板34通过边角接触并夹紧挂件，减少挂具与挂件的接触面积，避免挂具与挂件接触面积大，导致挂件上有大面积未处理，影响挂件整体美观。

作为本发明的一种实施方式，所述吊钩5的截面由直线a和圆弧b组成，且直线a垂直连接于圆形块21中心位置，圆弧b的一端与直线a远离圆形块21的一端连接；所述吊钩5中圆弧b靠近直线a一端的宽度比圆弧b远离直线a一端的宽度大，且吊钩5中圆弧b远离直线a的一端为尖端；所述吊钩5位于圆弧b的位置外圈表面均匀固连有一组弹性的一号硬质橡胶板51，且一号硬质橡胶板51的两端均与吊钩5固连，一号硬质橡胶板51呈弯曲状。

使用时，在吊钩5通过挂件上的通孔对挂件进行吊挂情况下，吊钩5穿过挂件上的通孔，由于吊钩5中从圆弧b到直线a的宽度越来越大，且吊钩5的一端为尖端，挂件上的通孔接触到吊钩5宽度大的部分不再移动，挂件上的通孔内壁接触到一号硬质橡胶板51，对一号硬质橡胶板51进行挤压，一号硬质橡胶板51受力对挂件上的通孔内壁产生反作用力，支撑在吊钩5外圈表面与通孔内壁之间，减少挂件在吊钩5外圈部分的晃动间隙，增加挂件在吊钩5上的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述吊钩5位于直线a的中间位置均开设有通槽52，且通槽52朝向吊钩5弯曲的一侧；所述通槽52内转动连接有转轴53，转轴53的一端朝向主杆3；所述转轴53上均匀固连有一组支杆54，且支杆54远离转轴53的一端固连有一号钩55；所述一号钩55远离支杆54的一端为尖端，且一号钩55靠近支杆54一端的宽度比一号钩55尖端的宽度大；所述一号钩55为弯曲状态，且一号钩55弯曲朝向吊钩5内圈表面，一号钩55外圈表面与吊钩5内圈表面相互贴合；所述转轴53上相邻支杆54的中间位置套设有扭簧56，通过扭簧56实现一号钩55复位；静止时，一号钩55外侧表面与吊钩5内侧表面接触。

使用时，挂具吊挂挂件前，转动一号钩55，将一号钩55转动远离吊钩5，挂件被吊挂后，松开一号钩55，扭簧56带动一号钩55转动复位，一号钩55中的尖端转动进入挂件上的通孔内，直至接触挂件上的通孔内壁和吊钩5的内圈表面，此时通孔内壁底部受一号硬质橡胶板51形变的弹力挤压，通孔内壁顶部靠近吊钩5的一侧受吊钩5中圆弧b位置的内圈表面挤压，通孔内壁顶部靠近一号钩55的一侧受一号钩55内圈表面弯曲位置挤压，通过吊钩5内圈表面、一号钩55内圈表面和一号硬质橡胶板51之间的配合，对挂件上的通孔进行三处挤压固定，增加挂件上的受力点，减少挂件在吊钩5内圈的的晃动间隙，从而增加挂件在吊钩5上的稳定性；当挂件不需要喷涂的底部截面为弧形时，方形板34接触挂件不需要喷涂的底部的圆弧面，将挂件向吊钩5方向推，通过吊钩5、一号钩55和方形板34之间的配合，形成吊钩5和方形板34对底部截面为弧形的挂件进行夹紧的状态，进一步增加底部截面为弧形的挂件在吊钩5上的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述一号钩55内圈均匀固连有一组弹性的二号硬质橡胶板57，且二号硬质橡胶板57的两端与一号钩55固连，二号硬质橡胶板57为弯曲状。

使用时，一号钩55受扭簧56影响转动至挂件上的通孔内，挂件上的通孔内壁接触一号钩55内圈表面上的二号硬质橡胶板57，对二号硬质橡胶板57进行挤压，二号硬质橡胶板57弯曲形变后对通孔内壁产生反作用力，支撑在吊钩5内圈表面与通孔内壁之间，通过吊钩5内圈表面、一号钩55内圈表面、二号硬质橡胶板57和一号硬质橡胶板51之间的配合，对挂件上的通孔进行四处固定，进一步增加挂件上的受力点，减少挂件上的通孔与一号钩55内圈表面的间隙，减少挂件在吊钩5内圈表面的晃动间隙，避免挂件在吊钩5上晃动，从而增加挂件在吊钩5上的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述圆形块21底端均匀圆周开设有凹槽22，且托盘2顶端对应凹槽22的位置均匀圆周固连有一组凸块23，凹槽22与凸块23相互卡合。

使用时，在吊挂一侧宽度长的挂件或者管状挂件时，将吊钩5向托盘2方向推动，吊钩5带动圆形块21向远离托盘2方向移动，圆形块21底端的凹槽22远离托盘2顶端的凸块23，转动吊钩5，吊钩5带动圆形块21转动，圆形块21带动凹槽22转动，将吊钩5转动到需要的角度时，放下吊钩5，使得凸块23卡合凹槽22，再将挂件吊挂在吊钩5上，增加挂具对一侧宽度长的挂件或者管状挂件的适用性；通过设置凹槽22和凸块23，凹槽22和凸块23卡合，防止吊钩5在吊挂挂件时，吊钩5发生转动，带动挂件转动的可能，导致挂件磕碰划伤，损坏挂件，增加吊钩5的稳定性，从而增加挂件的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，相邻所述方形板34顶端设置有三号硬质橡胶板36，且三号硬质橡胶板36靠近T型块32的一端与方形板34靠近T形块的一侧固连，三号硬质橡胶板36远离T型块32的一端与方形板34远离T形块的一侧固连。

使用时，移动T型块32至三号硬质橡胶板36接触挂件，此时三号硬质橡胶板36接触挂件位置受挂件影响轻微凹陷，转动双头螺栓33，方形板34向靠近挂件不需要喷涂的底部方向相对运动，带动三号硬质橡胶板36向远离挂件不需要喷涂的底部弯曲，方形板34的边角通过三号硬质橡胶板36间接对挂件不需要喷涂的底部进行夹紧，防止方形板34对挂件不需要喷涂的底部夹紧时，方形板34的边角损坏挂件表面，增加挂具对挂件的保护性；在夹紧底部截面为弧形的挂件时，方形板34通过三号硬质橡胶板36对底部截面为弧形的挂件进行挤推，形成吊钩5和方形板34对底部截面为弧形的挂件进行夹紧的状态，防止方形板34的边角对挂件的弧形底部剐蹭，损坏挂件，增加挂具对底部截面为弧形的挂件的保护性；在挂件喷涂过程中，方形板34对挂件不需要喷涂的底部进行夹紧，此时三号硬质橡胶板36为远离挂件不需要喷涂的底部的弯曲状态，使得挂件不需要喷涂的底部无遮挡物，防止挂件不需要喷涂的底部被遮挡，导致挂件不需要喷涂的底部未充分喷涂。

具体工作流程如下：

挂具通过挂钩1挂在喷塑生产线的传动带上，将挂件挂在吊钩5上，移动T型块32直至接触挂件不需要喷涂的底部位置，用扳手扭动双头螺栓33，由于方形板34与双头螺栓33通过螺纹配合，双头螺栓33对方形板34螺旋传动，带动双头螺栓33两端的方形板34相对运动，方形板34的边角接触挂件不需要喷涂的底部并夹紧，增加挂件在挂具上的稳定性；在吊钩5通过挂件上的通孔对挂件进行吊挂情况下，吊钩5穿过挂件上的通孔，挂件上的通孔接触到吊钩5宽度大的位置不再移动，由于吊钩5外圈表面设置有一号硬质橡胶板51，挂件上的通孔内壁接触到一号硬质橡胶板51，对一号硬质橡胶板51进行挤压，一号硬质橡胶板51受力对挂件上的通孔内壁产生反作用力，支撑在吊钩5外圈表面与通孔内壁之间，减少挂件在吊钩5外圈部分的晃动间隙；挂具吊挂挂件前，转动一号钩55，将一号钩55拨动远离吊钩5，挂件被吊挂后，松开一号钩55，扭簧56缩回，带动一号钩55转动进入挂件上的通孔内，直至接触挂件上的通孔内壁和吊钩5的内圈表面，减少挂件在吊钩5内圈的的晃动间隙，增加挂件在吊钩5上的稳定性；当挂件不需要喷涂的底部截面为弧形时，方形板34接触挂件不需要喷涂的底部的圆弧面，将挂件向吊钩5方向推，通过吊钩5、一号钩55和方形板34之间的配合，形成吊钩5和方形板34对底部截面为弧形的挂件进行夹紧的状态；一号钩55受扭簧56影响转动至挂件上的通孔内，挂件上的通孔内壁接触一号钩55内圈表面上的二号硬质橡胶板57，对二号硬质橡胶板57进行挤压，二号硬质橡胶板57弯曲形变后对通孔内壁产生反作用力，支撑在吊钩5内圈表面与通孔内壁之间，减少挂件上的通孔与一号钩55内圈表面的间隙；在吊挂一侧宽度长的挂件或者管状挂件时，将吊钩5向托盘2方向推动，吊钩5带动圆形块21向远离托盘2方向移动，圆形块21底端的凹槽22远离托盘2顶端的凸块23，转动吊钩5，吊钩5带动圆形块21转动，圆形块21带动凹槽22转动，将吊钩5转动到需要的角度时，放下吊钩5，使得凸块23卡合凹槽22，再将挂件吊挂在吊钩5上；通过设置三号硬质橡胶板36，方形板34相对运动，带动二号硬质橡胶板57弯曲，方形板34的边角通过三号硬质橡胶板36间接对挂件不需要喷涂的底部进行夹紧，防止方形板34对挂件不需要喷涂的底部夹紧时，方形板34的边角损坏挂件表面，增加挂具对挂件的保护性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种镀锌挂具，其特征在于：包括挂钩(1)、托盘(2)、主杆(3)和支撑盘(4)；所述支撑盘(4)中心位置垂直固连有主杆(3)、且主杆(3)远离支撑盘(4)的一端固连有挂钩(1)；所述主杆(3)上均匀固连有一组托盘(2)，且托盘(2)位于挂钩(1)和支撑盘(4)之间位置；所述托盘(2)顶部均匀圆周设置有圆形块(21)，且圆形块(21)的底端安装有吊钩(5)，吊钩(5)与圆形块(21)通过螺钉连接；所述吊钩(5)的一端穿过托盘(2)位于托盘(2)下方位置，且吊钩(5)为方形的吊钩(5)；所述主杆(3)对应吊钩(5)的位置均开设有垂直于托盘(2)的T型槽(31)，且T型槽(31)开口小的一端朝向吊钩(5)；所述T型槽(31)内均滑动连接有T型块(32)，且T型块(32)远离主杆(3)一端的中心位置转动连接有双头螺栓(33)，双头螺栓(33)两端螺纹相反，双头螺栓(33)转动时，双头螺栓(33)位于T型块(32)的一端不会从T型块(32)内转出；所述双头螺栓(33)两端螺纹处对称设置有一组方形板(34)，且双头螺栓(33)穿过方形板(34)的中心位置，方形板(34)与双头螺栓(33)螺纹连接；所述T型块(32)两侧均固连有一组限位板(35)，且限位板(35)的长度与双头螺栓(33)长度相同，限位板(35)位于T型块(32)与T型槽(31)相接触的两侧位置；通过T形块、双头螺栓(33)、方形板(34)和限位板(35)之间的配合，通过双头螺栓(33)转动，实现双头螺栓(33)两端的方形板(34)相对运动。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌挂具，其特征在于：所述吊钩(5)的截面由直线a和圆弧b组成，且直线a垂直连接于圆形块(21)中心位置，圆弧b的一端与直线a远离圆形块(21)的一端连接；所述吊钩(5)中圆弧b靠近直线a一端的宽度比圆弧b远离直线a一端的宽度大，且吊钩(5)中圆弧b远离直线a的一端为尖端；所述吊钩(5)位于圆弧b的位置外圈表面均匀固连有一组弹性的一号硬质橡胶板(51)，且一号硬质橡胶板(51)的两端均与吊钩(5)固连，一号硬质橡胶板(51)呈弯曲状。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌挂具，其特征在于：所述吊钩(5)位于直线a的中间位置均开设有通槽(52)，且通槽(52)朝向吊钩(5)弯曲的一侧；所述通槽(52)内转动连接有转轴(53)，转轴(53)的一端朝向主杆(3)；所述转轴(53)上均匀固连有一组支杆(54)，且支杆(54)远离转轴(53)的一端固连有一号钩(55)；所述一号钩(55)远离支杆(54)的一端为尖端，且一号钩(55)靠近支杆(54)一端的宽度比一号钩(55)尖端的宽度大；所述一号钩(55)为弯曲状态，且一号钩(55)弯曲朝向吊钩(5)内圈表面，一号钩(55)外圈表面与吊钩(5)内圈表面相互贴合；所述转轴(53)上相邻支杆(54)的中间位置套设有扭簧(56)，通过扭簧(56)实现一号钩(55)复位；静止时，一号钩(55)外侧表面与吊钩(5)内侧表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌挂具，其特征在于：所述一号钩(55)内圈均匀固连有一组弹性的二号硬质橡胶板(57)，且二号硬质橡胶板(57)的两端与一号钩(55)固连，二号硬质橡胶板(57)为弯曲状。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌挂具，其特征在于：所述圆形块(21)底端均匀圆周开设有凹槽(22)，且托盘(2)顶端对应凹槽(22)的位置均匀圆周固连有一组凸块(23)，凹槽(22)与凸块(23)相互卡合。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌挂具，其特征在于：相邻所述方形板(34)顶端设置有三号硬质橡胶板(36)，且三号硬质橡胶板(36)靠近T型块(32)的一端与方形板(34)靠近T形块的一侧固连，三号硬质橡胶板(36)远离T型块(32)的一端与方形板(34)远离T形块的一侧固连。

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