CN220055802U - 一种钢丝绳的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝绳的输送装置，其特征在于：包括机架、压紧钢丝绳的压轮、驱动所述压轮移动的第一动力装置、输送钢丝绳的驱动轮和驱动所述驱动轮转动的第二动力装置；所述第一动力装置固定连接于所述机架；所述驱动轮旋转连接于所述机架；所述第二动力装置固定连接于机架。解决了现有技术输送工作中钢丝绳的内应力无法释放，并且在传统工艺的输送过程中经常摩擦刮伤钢丝绳的问题。

Description

一种钢丝绳的输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置，尤其涉及一种钢丝绳的输送装置。

背景技术

钢丝绳是钢丝绳隔振器的核心部件之一，作为隔振器的关键部件，其质量影响着隔振器的整体性能以及产品质量。现有方案中，由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成，当驱动装置工作时，带动转轴的运行，从而带动了托辊的运行，托辊又通过摩擦力带动了输送带的循环转动，从而达到了运输的效果。

上述方案为常见的钢丝绳输送方案，但是在不同绳径钢丝绳绕制成型的输送工作中，钢丝绳的内应力无法释放，输送效率低，并且传统工艺中经常摩擦刮伤钢丝绳。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

本申请实施例通过提供一种钢丝绳的输送装置，解决了现有技术输送工作中钢丝绳的内应力无法释放，并且在传统工艺的输送过程中经常摩擦刮伤钢丝绳的问题。

本申请实施例采用的技术方案如下：

一种钢丝绳的输送装置：

包括机架、压紧钢丝绳的压轮、驱动所述压轮移动的第一动力装置、输送钢丝绳的驱动轮和驱动所述驱动轮转动的第二动力装置；所述第一动力装置固定连接于所述机架；所述驱动轮旋转连接于所述机架；所述第二动力装置固定连接于机架。

进一步技术方案为：所述第一动力装置上设置有压轮支撑架；所述压轮旋转连接于所述压轮支撑架。

进一步技术方案为：还包括同步件；所述第二动力装置上设置有主动同步轮；所述驱动轮上设置有被动同步轮；所述同步件绕设在所述主动同步轮和所述被动同步轮上。

进一步技术方案为：所述压轮的轴心和所述驱动轮的轴心位于上下方向的轴线上。

进一步技术方案为：还包括位于钢丝绳移入位置的固定装置；所述固定装置包括杆部和固定钢丝绳高度的固定部；钢丝绳穿过所述固定部；所述固定部固定连接于所述杆部。

进一步技术方案为：所述固定部上设置有固定杆；所述固定杆环绕钢丝绳设置；所述固定杆上开设有凹槽；所述固定杆上设置有沿钢丝绳滚动的滑轮和收紧所述固定杆的第二弹性装置；所述第二弹性装置环绕放置在所述凹槽上；所述滑轮旋转连接于所述固定杆。

进一步技术方案为：还包括保护钢丝绳的耐磨层；耐磨层设置在所述压轮、所述驱动轮和所述滑轮上。

进一步技术方案为：还包括第一弹性装置；所述压轮支撑架上设置有压轮轴；所述机架上设置有驱动轮轴；所述第一弹性装置套设在所述压轮轴和所述驱动轮轴上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过第一动力装置带动压轮向下移动，使钢丝绳夹在压轮和驱动轮之间，导致钢丝绳处于压紧状态，从而释放钢丝绳的内应力。

2、通过第二动力装置驱动轮向钢丝绳移出的方向转动，导致钢丝绳移出，从而达到输送钢丝绳的目的。

3、通过压轮支撑架呈三角形，导致压轮支撑架的下端连接多个压轮，从而使下压钢丝绳的点增加，从而使钢丝绳输送更加稳定。

4、通过第二动力装置驱动主动同步轮转动，带动同步件运动，同步件带动被动同步轮转动，被动同步轮设置在驱动轮上，导致第二动力装置驱动驱动轮转动，从而驱动钢丝绳向移出方向运动，达到输送钢丝绳的目的。

5、通过压轮的轴心和驱动轮的轴心在上下方向的轴线上，导致压轮和驱动轮分别滚压钢丝绳同一位置的上下两侧，从而使钢丝绳在运输过程中不发生弯曲。

6、通过杆部上端固定连接固定部，杆部把固定部固定到与机架相同高度，从而使钢丝绳从同一高度进入机架。

7、通过钢丝绳穿过固定部，导致钢丝绳在固定部内，从而使钢丝绳可以持续进入机架。

8、通过固定杆环绕钢丝绳设置，导致固定杆夹持钢丝绳，从而使钢丝绳保持一定高度。

9、通过第二弹性装置环绕放置在凹槽上，导致给固定杆施加一个向内的弹力，从而收紧固定杆，使钢丝绳与滑轮接触。

10、通过固定杆上设置有滑轮，导致钢丝绳可以在滑轮上滑动，从而导致钢丝绳不与固定杆接触产生磨损。

11、通过压轮、驱动轮和滑轮的外表面设置有耐磨层，导致保护了输送过程中的钢丝绳，从而避免摩擦刮伤钢丝绳。

12、通过第一弹性装置套设在压轮轴和驱动轮轴上，导致第一弹性装置施加一个预紧的力，从而使运输过程中，消除钢丝绳的震动。

附图说明

图1为本申请实施例一种钢丝绳的输送装置的结构图。

图2为本申请实施例图1中A处的放大图。

图中：10、同步件；11、被动同步轮；13、机架；2、压轮；21、压轮轴；3、压轮支撑架；4、第一弹性装置；5、第一动力装置；6、驱动轮；61、驱动轮轴；7、固定装置；71、杆部；72、固定部；73、固定杆；74、凹槽；75、滑轮；76、第二弹性装置；8、第二动力装置；9、主动同步轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。图1为本申请实施例一种钢丝绳的输送装置的结构图。图2为本申请实施例图1中A处的放大图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种钢丝绳的输送装置。图1中X的方向为本实用新型结构图的右端，图1中Y的方向为本实用新型结构图的上端。

钢丝绳的输送装置，包括机架13、压紧钢丝绳的压轮2、驱动压轮2移动的第一动力装置5、输送钢丝绳的驱动轮6和驱动驱动轮6转动的第二动力装置8；第一动力装置5固定连接于机架13；驱动轮6旋转连接于机架13；第二动力装置8固定连接于机架13。

优选的，第一动力装置5为气缸。优选的，第二动力装置8为减速电机。第一动力装置5的下端固定连接于机架13上表面的左端。第二动力装置8的下端固定连接于机架13上表面的右端。通过第一动力装置5的驱动端的上下方向活动，带动压轮2上下方向移动。利用第一动力装置5的驱动端向上移动，将压轮2抬起，当钢丝绳移入机架13时，再将第一动力装置5的驱动端向下移动，使钢丝绳夹在压轮2和驱动轮6之间。再启动第二动力装置8，使驱动轮6向钢丝绳移出的方向转动，钢丝绳移出。

通过第一动力装置5带动压轮2向下移动，使钢丝绳夹在压轮2和驱动轮6之间，导致钢丝绳处于压紧状态，从而释放钢丝绳的内应力。通过第二动力装置8驱动轮6向钢丝绳移出的方向转动，导致钢丝绳移出，从而达到输送钢丝绳的目的。

第一动力装置5上设置有压轮支撑架3；压轮2旋转连接于压轮支撑架3。

第一动力装置5的驱动端固定连接压轮支撑架3的上端。压轮2并列旋转连接于压轮支撑架3的下端。优选的，压轮支撑架3呈三角形。

通过压轮支撑架3呈三角形，导致压轮支撑架3的下端连接多个压轮2，从而使下压钢丝绳的点增加，从而使钢丝绳输送更加稳定。

钢丝绳的输送装置还包括同步件10；第二动力装置8上设置有主动同步轮9；驱动轮6上设置有被动同步轮11；同步件10绕设在主动同步轮9和被动同步轮11上。

第二动力装置8的前端设置有主动同步轮9。被动同步轮11设置在驱动轮6的侧面。同步件10绕设在主动同步轮9的上端和被动同步轮11的下端。优选的，同步件10为同步带。当启动第二动力装置8时，驱动主动同步轮9转动，由于同步件10绕设在主动同步轮9和被动同步轮11上，主动同步轮9转动带动同步件10运动，同步件10带动被动同步轮11转动，被动同步轮11转动带动驱动轮6转动。

通过第二动力装置8驱动主动同步轮9转动，带动同步件10运动，同步件10带动被动同步轮11转动，被动同步轮11设置在驱动轮6上，导致第二动力装置8驱动驱动轮6转动，从而驱动钢丝绳向移出方向运动，达到输送钢丝绳的目的。

压轮2的轴心和驱动轮6的轴心位于上下方向的轴线上。

优选的，压轮2设置有两组。优选的，驱动轮6设置有两组。压轮2位于驱动轮6的上端。

通过压轮2的轴心和驱动轮6的轴心在上下方向的轴线上，导致压轮2和驱动轮6分别滚压钢丝绳同一位置的上下两侧，从而使钢丝绳在运输过程中不发生弯曲。

钢丝绳的输送装置还包括位于钢丝绳移入位置的固定装置7；固定装置7包括杆部71和固定钢丝绳高度的固定部72；钢丝绳穿过固定部72；固定部72固定连接于杆部71。

优选的，固定部72为圆柱形。固定部72的下端固定连接于杆部71的上端。在钢丝绳移入时，钢丝绳从固定部72的内部穿过，钢丝绳穿过固定装置7后，沿左右方向直线进入机架13内。

通过杆部71上端固定连接固定部72，杆部71把固定部72固定到与机架13相同高度，从而使钢丝绳从同一高度进入机架13。通过钢丝绳穿过固定部72，导致钢丝绳在固定部72内，从而使钢丝绳可以持续进入机架13。

固定部72上设置有固定杆73；固定杆73环绕钢丝绳设置；固定杆73上开设有凹槽74；固定杆73上设置有沿钢丝绳滚动的滑轮75和收紧固定杆73的第二弹性装置76；第二弹性装置76环绕放置在凹槽74上；滑轮75旋转连接于固定杆73。

固定杆73环绕钢丝绳摆动连接于固定部72的内部。固定杆73的一端设置有滑轮75，固定杆73的另一端摆动连接于固定部72的内部。固定杆73的表面上开设有凹槽74。优选的，第二弹性装置76为弹簧圈。钢丝绳穿过固定装置7，固定杆73上的滑轮75在钢丝绳上滚动。钢丝绳从固定部72的内部穿过时，固定杆73夹持钢丝绳。固定杆73上开设有凹槽74，第二弹性装置76环绕放置在凹槽74上，第二弹性装置76向内收紧固定杆73。

通过固定杆73环绕钢丝绳设置，导致固定杆73夹持钢丝绳，从而使钢丝绳保持一定高度。通过第二弹性装置76环绕放置在凹槽74上，导致给固定杆73施加一个向内的弹力，从而收紧固定杆73，使钢丝绳与滑轮75接触。通过固定杆73上设置有滑轮75，导致钢丝绳可以在滑轮75上滑动，从而导致钢丝绳不与固定杆73接触产生磨损。

钢丝绳的输送装置还包括保护钢丝绳的耐磨层；耐磨层设置在压轮2、驱动轮6和滑轮75上。

优选的，耐磨层为耐磨橡胶。耐磨层分别环绕设置在压轮2的外表面、驱动轮6的外表面和滑轮75的外表面。

通过压轮2、驱动轮6和滑轮75的外表面设置有耐磨层，导致保护了输送过程中的钢丝绳，从而避免摩擦刮伤钢丝绳。

钢丝绳的输送装置还包括第一弹性装置4；压轮支撑架3上设置有压轮轴21；机架13上设置有驱动轮轴61；第一弹性装置4套设在压轮轴21和驱动轮轴61上。

优选的，所述第一弹性装置4为橡胶圈。优选的，所述第一弹性装置4的数量为两个。压轮轴21设置在压轮支撑架3上，压轮轴21位于固定压轮2的轴心处，压轮2沿轮轴21旋转。驱动轮轴61设置在机架13上，驱动轮轴61位于固定驱动轮6的轴心处，驱动轮6沿驱动轮轴61旋转。在钢丝绳运输的过程中，压轮2压紧钢丝绳后，将第一弹性装置4套设在压轮轴21和驱动轮轴61上。

通过第一弹性装置4套设在压轮轴21和驱动轮轴61上，导致第一弹性装置4施加一个预紧的力，从而使运输过程中，消除钢丝绳的震动。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种钢丝绳的输送装置，其特征在于：包括机架（13）、压紧钢丝绳的压轮（2）、驱动所述压轮（2）移动的第一动力装置（5）、输送钢丝绳的驱动轮（6）和驱动所述驱动轮（6）转动的第二动力装置（8）；所述第一动力装置（5）固定连接于所述机架（13）；所述驱动轮（6）旋转连接于所述机架（13）；所述第二动力装置（8）固定连接于机架（13）；

还包括同步件（10）；所述第二动力装置（8）上设置有主动同步轮（9）；所述驱动轮（6）上设置有被动同步轮（11）；所述同步件（10）绕设在所述主动同步轮（9）和所述被动同步轮（11）上；

还包括位于钢丝绳移入位置的固定装置（7）； 所述固定装置（7）包括杆部（71）和固定钢丝绳高度的固定部（72）；钢丝绳穿过所述固定部（72）；所述固定部（72）固定连接于所述杆部（71）。

2.如权利要求1所述的一种钢丝绳的输送装置，其特征在于：所述第一动力装置（5）上设置有压轮支撑架（3）；所述压轮（2）旋转连接于所述压轮支撑架（3）。

3.如权利要求1所述的一种钢丝绳的输送装置，其特征在于：所述压轮（2）的轴心和所述驱动轮（6）的轴心位于上下方向的轴线上。

4.如权利要求1所述的一种钢丝绳的输送装置，其特征在于：所述固定部（72）上设置有固定杆（73）；所述固定杆（73）环绕钢丝绳设置；所述固定杆（73）上开设有凹槽（74）；所述固定杆（73）上设置有沿钢丝绳滚动的滑轮（75）和收紧所述固定杆（73）的第二弹性装置（76）；所述第二弹性装置（76）环绕放置在所述凹槽（74）上；所述滑轮（75）旋转连接于所述固定杆（73）。

5.如权利要求4所述的一种钢丝绳的输送装置，其特征在于：还包括保护钢丝绳的耐磨层；耐磨层设置在所述压轮（2）、所述驱动轮（6）和所述滑轮（75）上。

6.如权利要求2所述的一种钢丝绳的输送装置，其特征在于：还包括第一弹性装置（4）；所述压轮支撑架（3）上设置有压轮轴（21）；所述机架（13）上设置有驱动轮轴（61）；所述第一弹性装置（4）套设在所述压轮轴（21）和所述驱动轮轴（61）上。