CN211220210U - 一种手动珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动珩磨机，包括：底座，所述底座为L型箱体，且包括安装台与支撑架，所述安装台与支撑架的内部相连通，所述安装台的箱体内放置有电机；安装板，所述安装板倾斜固定于安装台上，且所述安装板上固定有相互平行的第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮均与安装板相平行；固定板，所述固定板固定于支撑架上，所述固定板上固定有第一辅助支撑轴与第二辅助支撑轴，所述第一辅助支撑轴与第二辅助支撑轴的一端均固定于固定板上，另一端均固定于支撑架上。根据本实用新型，其结构简单实用，通过对承载台进行一定角度倾斜以及支撑架催轴承环的支撑，可以使得轴承环在转动的过程中不易掉落。

Description

一种手动珩磨机

技术领域

本实用新型涉及珩磨机技术领域，特别涉及一种手动珩磨机。

背景技术

利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种。本设备主要研磨外圆200—600 的轴承环，包括外圆、轨道面及端面，主要去除表面处理的污渍等的加工设备。

但是现在的珩磨机存在一定的问题，其一，现有的珩磨机没有对轴承环的表面可以进行处理的，特别是针对一些直径较大的轴承环。其二，珩磨机对轴承环表面处理时肯定要带动轴承环进行转动，在转动的过程中轴承环肯定容易掉下来。

有鉴于此，实有必要开发一种手动珩磨机，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种手动珩磨机，其结构简单实用，通过对承载台进行一定角度倾斜以及支撑架对轴承环的支撑，可以使得轴承环在转动的过程中不易掉落。为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种手动珩磨机，包括：

底座，所述底座为L型箱体，且包括安装台与支撑架，所述安装台与支撑架的内部相连通，所述安装台的箱体内放置有电机；

安装板，所述安装板倾斜固定于安装台上，且所述安装板上固定有相互平行的第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮均与安装板相平行；

固定板，所述固定板固定于支撑架上，且所述固定板上固定有第一辅助支撑轴与第二辅助支撑轴，所述第一辅助支撑轴与第二辅助支撑轴的一端均固定于固定板上，另一端均固定于支撑架上。

优选的，安装台上表面的两侧分别对称固定设有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架上固接有安装板。

优选的，所述安装板上两侧边分别固接有第一固定条与第二固定条，所述第一固定条与第二固定条上固定有第一滚轮座与第二滚轮座，所述第一滚轮座与第二滚轮座的一端均固定于第一固定条上，另一端均固定于第二固定条上。

优选的，所述第一滚轮座上的两端侧一体式分别固接有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与第二连接板上均开设有连接孔，第一滚轮一端固接有第三转动轴，所述第三转动轴穿过所述第一连接板的连接孔，第一滚轮另一端固接有连接轴，所述连接轴穿过所述第二连接板的连接孔延伸至支撑架腔室内，且连接轴上固接有第一皮带轮。

优选的，所述第二滚轮座上的两端侧一体式分别固接有第三连接板与第四连接板，所述第三连接板与第四连接板上均开设有连接孔，第二滚轮一端固接有第四转动轴，所述第四转动轴穿过所述第三连接板的连接孔，第二滚轮另一端固接有连接轴，所述连接轴穿过所述第四连接板的连接孔延伸至支撑架腔室内，且连接轴上固接有第二皮带轮。

优选的，固定板上固接有连接杆，所述连接杆一端固定于固定板上，另一端沿竖直方向延伸且固定有压紧轮轴，所述压紧轮轴上固定有压紧带轮。

优选的，电机的输出轴上固接有电机带轮，所述电机带轮上绕有传送带，所述传送带依次绕过第一皮带轮、压紧带轮及第二皮带轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：通过安装板倾斜安装在安装台上，而，第一滚轮与第二滚轮固定在安装板上，所以第一滚轮与第二滚轮也是呈倾斜状态，当轴承环放到第一滚轮与第二滚轮上会自动向支撑架上倾斜，从而轴承环会靠在第一辅助支撑轴与第二辅助支撑轴上，这样就可以在第一滚轮与第二滚轮转动时靠摩擦力带动轴承环转动时，轴承环不会掉下去，而且传送带同时绕在电机带轮、第一皮带轮、压紧轮及第二皮带轮上，使得第一滚轮与第二滚轮的转动速度相同，而压紧带轮能够使传送带保持张紧的状态。

附图说明

图1为根据本实用新型的手动珩磨机的三维结构示意图；

图2为根据本实用新型的手动珩磨机的俯视图；

图3为图2的C-C方向的剖视图。

1.安装板；2.固定板；3.第一固定条；4.第二固定条；5.第一滚轮座；6.第二滚轮座；7.第一支撑架；8.第二支撑架；9.第一滚轮；10.第二滚轮；11.传送带；12.电机；13.第一辅助支撑轴；14.第二辅助支撑轴；15.第三转动轴；16.第一连接轴；17.第一皮带轮；18.第二连接轴；19.第二皮带轮；20.底座；21.连接杆；22.压紧轮轴；23.压紧带轮； 24.第四转动轴；51.第一连接板；52.第二连接板；61.第三连接板；62.第四连接板；201.安装台；202.支撑架；121.输出轴；122.电机带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，底座20，所述底座20为L型箱体，且包括安装台201与支撑架202，所述安装台201与支撑架202的内部相连通，所述安装台201的箱体内放置有电机12，电机 12为调速电机，可以跟据轴承环的大小，来调节转速；安装板1，所述安装板1倾斜固定于安装台201上，且所述安装板1上固定有相互平行的第一滚轮9与第二滚轮10，防止滚轮上轴承环会掉落，所述第一滚轮9与第二滚轮10均与安装板1相平行，这样第一滚轮9 与第二滚轮10也是倾斜的状态，这样轴承环一放在滚轮上就会向支撑架202靠；固定板2，所述固定板2固定于支撑架202上，所述固定板2上固定有第一辅助支撑轴13与第二辅助支撑轴14，所述第一辅助支撑轴13与第二辅助支撑轴14的一端均固定于固定板2上，另一端均固定于支撑架202上，当轴承环靠向支撑架202时，就会靠在第一辅助支撑轴13 与第二辅助支撑轴14上，这时轴承环不易掉落。

进一步的，安装台201上表面的两侧分别对称固定设有第一支撑架7与第二支撑架8，所述第一支撑架7与第二支撑架8上固接有安装板1，第一支撑架7与第二支撑架8朝向支撑架202方向的高度均逐渐减低，当第一支撑架7与第二支撑架8固定在安装台201上时，所以第一支撑架7与第二支撑架8的上表面是呈倾斜的，所以当安装板1安装在第一支撑架7与第二支撑架8上时，安装板1也会是倾斜状态。

进一步的，所述安装板1上两侧边分别固接有第一固定条3与第二固定条4，所述第一固定条3与第二固定条4上固定有第一滚轮座5与第二滚轮座6，所述第一滚轮座5与第二滚轮座6的一端均固定于第一固定条3上，另一端均固定于第二固定条4上，通过设置第一固定条3与第二固定条4上面固接第一滚轮座5与第二滚轮座6。

按照图2，所述第一滚轮座5上的两端侧一体式分别固接有第一连接板51与第二连接板52，所述第一连接板51与第二连接板52上均开设有第一连接孔，第一滚轮9一端固接有第三转动轴15，所述第三转动轴15穿过所述第一连接板51的连接孔，第一滚轮9另一端固接有第一连接轴16，所述第一连接轴16穿过所述第二连接板52的连接孔延伸至支撑架202腔室内，这样第一滚轮9可以在第一滚轮座5上进行转动，且第一连接轴16上固接有第一皮带轮17，这样传送部分在支撑架202腔室内使设备外观更加简洁，也对传动部件进行保护，在工作中可以防止产生的碎屑进入到传送部件中，造成损伤，也防止传动部件对操作工造成损伤。

进一步的，所述第二滚轮座6上的两端侧一体式分别固接有第三连接板61与第四连接板62，所述第三连接板61与第四连接板62上均开设有第二连接孔，第二滚轮10一端固接有第四转动轴24，所述第四转动轴24穿过所述第三连接板61的第二连接孔，第二滚轮10另一端固接有第二连接轴18，所述第二连接轴18穿过所述第四连接板62的连接孔延伸至支撑架202腔室内，且第二连接轴18上固接有第二皮带轮19。

进一步的，固定板2上固接有连接杆21，所述连接杆21一端固定于固定板2上，另一端沿竖直方向延伸且固定有压紧轮轴22，所述压紧轮轴22上固定有压紧带轮23，所述压紧带轮23主要对传送带11起到一个压紧的作用，传送带11在正常情况容易产生松弛，从而容易打滑，使传送带11通过压紧带轮23，而压紧带轮23与第一皮带轮17及第二皮带轮19不是处于一个高度，从而传送带11处于张紧的状态。

参照图3，电机12的输出轴121上固接有电机带轮122，所述电机带轮122上绕有传送带11，所述传送带11依次绕过第一皮带轮17、压紧带轮23及第二皮带轮19，可以保证第一皮带轮17与第二皮带轮19的转速相同，进而使得第一滚轮9与第二滚轮10的转速相同，使得轴承环可以顺利转动，不会发生打滑而掉落。

工作原理：先将第一支撑架7与第二支撑架8固定在安装台201上，安装板1沿着第一支撑架7与第二支撑架8的斜面固定在第一支撑架7与第二支撑架8上，使得安装板1 相对底座20为倾斜状态，使得安装在安装板1上的第一滚轮9与第二滚轮10也为倾斜的状态，这样放置在第一滚轮9与第二滚轮10上的轴承环会自动向支撑架202上靠，而支撑架202安装有第一辅助支撑轴13与第二辅助支撑轴14，当轴承环靠向支撑架202时会靠在第一辅助支撑轴13与第二辅助支撑轴14上，第一辅助支撑轴13与第二辅助支撑轴 14会对轴承环起到一个支撑的作用，安装电机12的输出轴121、第一连接轴16、第二连接轴18及压紧轮轴22时，使其均处于同一个平面上，这样传送带11可以依次绕过第一皮带轮17、压紧带轮23及第二皮带轮19，当电机12转动时，因为第一滚轮9与第二滚轮10位同一个传送带11，使得第一滚轮9与第二滚轮10的转动速度相同。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种手动珩磨机，其特征在于，包括：

底座(20)，所述底座(20)为L型箱体，且包括安装台(201)与支撑架(202)，所述安装台(201)与支撑架(202)的内部相连通，所述安装台(201)的箱体内放置有电机(12)；

安装板(1)，所述安装板(1)倾斜固定于安装台(201)上，且所述安装板(1)上固定有相互平行的第一滚轮(9)与第二滚轮(10)，所述第一滚轮(9)与第二滚轮(10)均与安装板(1)相平行；

固定板(2)，所述固定板(2)固定于支撑架(202)上，且所述固定板(2)上固定有第一辅助支撑轴(13)与第二辅助支撑轴(14)，所述第一辅助支撑轴(13)与第二辅助支撑轴(14)的一端均固定于固定板(2)上，另一端均固定于支撑架(202)上。

2.如权利要求1所述的一种手动珩磨机，其特征在于，安装台(201)上表面的两侧分别对称固定设有第一支撑架(7)与第二支撑架(8)，所述第一支撑架(7)与第二支撑架(8)上固接有安装板(1)。

3.如权利要求1所述的一种手动珩磨机，其特征在于，所述安装板(1)上两侧边分别固接有第一固定条(3)与第二固定条(4)，所述第一固定条(3)与第二固定条(4)上固定有第一滚轮座(5)与第二滚轮座(6)，所述第一滚轮座(5)与第二滚轮座(6)的一端均固定于第一固定条(3)上，另一端均固定于第二固定条(4)上。

4.如权利要求3所述的一种手动珩磨机，其特征在于，所述第一滚轮座(5)上的两端侧分别一体式固接有第一连接板(51)与第二连接板(52)，所述第一连接板(51)与第二连接板(52)上均开设有连接孔，第一滚轮(9)一端固接有第三转动轴(15)，所述第三转动轴(15)穿过所述第一连接板(51)的连接孔，第一滚轮(9)另一端固接有第一连接轴(16)，所述第一连接轴(16)穿过所述第二连接板(52)的连接孔延伸至支撑架(202)腔室内，且第一连接轴(16)上固接有第一皮带轮(17)。

5.如权利要求3所述的一种手动珩磨机，其特征在于，所述第二滚轮座(6)上的两端侧一体式分别固接有第三连接板(61)与第四连接板(62)，所述第三连接板(61)与第四连接板(62)上均开设有连接孔，第二滚轮(10)一端固接有第四转动轴(24)，所述第四转动轴(24)穿过所述第三连接板(61)的连接孔，第二滚轮(10)另一端固接有第二连接轴(18)，所述第二连接轴(18)穿过所述第四连接板(62)的连接孔延伸至支撑架(202)腔室内，且第二连接轴(18)上固接有第二皮带轮(19)。

6.如权利要求1所述的一种手动珩磨机，其特征在于，固定板(2)上固接有连接杆(21)，所述连接杆(21)一端固定于固定板(2)上，另一端沿竖直方向延伸且固定有压紧轮轴(22)，所述压紧轮轴(22)上固定有压紧带轮(23)。

7.如权利要求1所述的一种手动珩磨机，其特征在于，电机(12)的输出轴(121)上固接有电机带轮(122)，所述电机带轮(122)上绕有传送带(11)，所述传送带(11)依次绕过第一皮带轮(17)、压紧带轮(23)及第二皮带轮(19)。

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