CN220055725U - 薄膜卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薄膜卷绕设备，包括：包括：收料辊；张紧辊组，包括临近所述收料辊的第一张紧辊；支撑架；第一辊架，用于固定安装所述张紧辊组，通过转轴转动设置在所述支撑架上；驱动装置，用于驱使所述第一辊架发生偏转，使得所述第一张紧辊与卷绕在所述收料辊上薄膜之间的间距保持不变；检测装置，用于检测卷绕在所述收料辊上薄膜的厚度，以控制所述驱动装置动作；真空室，所述张紧辊组、第一辊架、支撑架、收料辊、检测装置位于所述真空室的内部，所述驱动装置位于真空室的外部。本申请在收料辊收卷、直径逐渐增大的过程中，第一张紧辊相对收料辊产生偏转预设角度，以保持主张紧辊与薄膜的间距恒定，避免打滑，避免薄膜产生褶皱。

Description

薄膜卷绕设备

技术领域

本申请涉及一种自动化设备技术领域，特别是涉及一种薄膜卷绕设备。

背景技术

现有的薄膜卷绕设备，主要包括安装在设备支撑架上的收料辊、张紧辊，在收卷过程中，收料辊的整体直径增加，最终收料辊的直径达到预定的尺寸即停止收卷。

参考图1，薄膜卷绕设备6的真空室61内安装有具有固定间距的收料辊1、张紧辊组2，在这个收卷过程中，由于收料辊1直径较小时，薄膜62悬空长度过长，从而收卷时易打滑，薄膜易产生褶皱，最终影响薄膜的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种薄膜卷绕设备，包括：

收料辊，用于卷绕存储所述薄膜；

张紧辊组，用于保持它与收料辊之间的薄膜处于张紧状态，包括临近所述收料辊的第一张紧辊；

支撑架；

第一辊架，用于固定安装所述张紧辊组，通过转轴转动设置在所述支撑架上；

驱动装置，用于驱使所述第一辊架发生偏转，使得所述第一张紧辊与卷绕在所述收料辊上薄膜之间的间距保持不变；

检测装置，用于检测卷绕在所述收料辊上薄膜的厚度，以控制所述驱动装置动作；

真空室，所述张紧辊组、第一辊架、支撑架、收料辊、检测装置位于所述真空室的内部，所述驱动装置位于真空室的外部。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述驱动装置包括电缸及与所述电缸转动连接的摆臂，所述摆臂通过所述转轴与所述第一辊架连接，使得所述摆臂与第一辊架联动。

可选的，所述支撑架上设置有控制所述电缸动作的光电传感器，所述摆臂上设有触发所述光电传感器的限位件，以限制所述摆臂的摆动角度范围。

可选的，所述转轴为两段式结构，其中一段与支撑架转动配合，另一段与所述真空室侧壁转动配合。

可选的，所述张紧辊组包括与转轴同轴线的第二张紧辊。

可选的，所述张紧辊组包括为弯曲辊的第三张紧辊。

可选的，所述第一辊架以转动轴线为分界点分为两个部分，其中一部分设置张紧辊，另一部分设置有挂载负重的挂孔。

可选的，包括设置在支撑架和第一辊架之间用于减缓第一辊架转动速度的缓冲弹性件。

可选的，还包括用于支撑所述收料辊的且它与第一辊架之间间距可调节的第二辊架。

可选的，所述检测装置为安装在真空室顶部的激光传感器，且所述激光传感器的检测方向对准所述收料辊的圆心。

本申请在收料辊收卷、直径逐渐增大的过程中，检测装置检测到薄膜实时的厚度数据，并控制驱动装置做出与之相匹配的线性运动距离，第一辊架将驱动装置的线性运动转换为绕自身轴线的旋转运动，最终表现为第一张紧辊相对收料辊偏转预设角度，以保持第一张紧辊与收料辊之间的间距恒定，避免打滑，避免薄膜产生褶皱。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本申请中一实施例的结构示意图；

图3为图2中第一辊架和驱动装置的初始位置的结构示意图；

图4为图2中第一辊架和驱动装置的极限位置的结构示意图；

图5为本申请中一实施例的局部结构示意图；

图6为本申请一实施例中锁紧结构的剖视图；

图7为本申请一实施例中压簧的结构示意图；

图8为本申请一实施例中第二辊架的结构示意图；

图9为本申请一实施例中驱动装置安装位置的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、收料辊；

2、张紧辊组；21、第一张紧辊；22、第二张紧辊；23、第三张紧辊；24、第四张紧辊；

3、第一辊架；31、转轴；311、涨紧套；312、涨紧套；32、挂孔；

4、驱动装置；41、摆臂；42、限位件；42A、限位件；42B、限位件；43、电缸；

5、检测装置；

6、薄膜卷绕设备；61、真空室；611、法兰；612、密封圈；613、真空室侧壁；62、薄膜；63、支撑架；64、缓冲弹性件；

7、第二辊架；71、滑轨；

8、光电传感器；8A、光电传感器；8B、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图2至图4，本申请提供了一种薄膜卷绕设备6，包括收料辊1、张紧辊组2、支撑架63、第一辊架3、驱动装置4、检测装置5、真空室61，其中，收料辊1用于卷绕存储薄膜62，随着薄膜62的收卷，收料辊1的直径增加；张紧辊组2用于保持它与收料辊之间的薄膜处于张紧状态。

本申请的薄膜卷绕设备6为真空卷绕镀膜设备，内部处于真空环境即内部为真空室，张紧辊组2、第一辊架3、支撑架63、收料辊1、检测装置5位于真空室61的内部，驱动装置4位于真空室的外部(如图9所示)，以保证真空室内真空环境的洁净度。

张紧辊组2包括临近收料辊1的第一张紧辊21，如图所示，第一张紧辊21为张紧辊组2中最后一个涨紧薄膜的辊轴，薄膜经过第一张紧辊21后便进行收卷。

第一辊架3用于固定安装张紧辊组2，支撑架63主要用于支撑第一辊架3、张紧辊组2，第一辊架3通过转轴31转动设置在支撑架63上，并可绕转轴31的轴线转动，且转轴31与收料辊平行。第一辊架3可通过螺栓等常规紧固件与转轴31固定连接。

驱动装置4与第一辊架3转动连接，用于驱使第一辊架3发生偏转，使得第一张紧辊21与卷绕在收料辊上薄膜间距保持不变。检测装置5用于检测卷绕在收料辊上薄膜的厚度，以控制驱动装置动作。

在收料辊未开始收卷时，第一张紧辊21、第一辊架3均处于初始状态(如图3所示)，此时第一张紧辊21和收料辊1之间的薄膜处于张紧状态。在收料辊收卷、直径逐渐增大的过程中，检测装置检测到薄膜实时的厚度数据，并控制驱动装置4做出与之相匹配的线性运动距离，第一辊架3将驱动装置4的线性运动转换为绕自身轴线的旋转运动，最终表现为第一张紧辊21相对收料辊产生偏转预设角度，以保持第一张紧辊与薄膜表面之间的间距恒定，即主张紧辊和收料辊之间的薄膜始终处于张紧状态，避免薄膜产生褶皱。

在一些实施例中，参考图5至图6，驱动装置4包括电缸43及与电缸转动连接的摆臂41，摆臂通过转轴31与第一辊架3连接，使得摆臂与第一辊架联动。

电缸43能够接收到检测装置5的信息，并输出往复的线性运动。摆臂41大致呈条状，摆臂41的一端可通过螺栓等常规连接件与电缸43转动连接，摆臂的另一端可通过涨紧套311等结构与转轴31固定连接，最终在卷绕过程中使摆臂与第一辊架的位置相对固定、产生联动。

为了限制驱动装置的运动距离，支撑架63上设置有控制电缸动作的光电传感器8，摆臂上设有触发光电传感器的限位件42，以限制摆臂的摆动角度范围。

在一些实施例中，摆臂41上可设置一处限位件42，当摆臂摆动至最大角度，限位件42触发光电传感器8，电缸则停止向前推进。

在一些实施例中，摆臂41上可设置两处限位件(如限位件42A、限位件42B)，以对应摆臂的初始位置及最大摆动角度，相对应的，光电传感器也分设在相对应的两处(如光电传感器8A、光电传感器8B)。其中，限位件可采用片状的限位片，光电传感器8可采用U型光电传感器，以保证触发的稳定性。

如图3所示，第一张紧辊、第一辊架均处于初始状态，此时，限位件42A触发光电传感器8A，此时电缸处于初始位置，且无法越过该位置向内收缩。

假定操作者设定收料辊需要达到的最大直径为D1，则与之相匹配的，第一张紧辊的最大偏转角度为A(如图4所示)，此时限位件42B触发光电传感器8B，电缸停止向前推进，即电缸达到向前推进的极限位置，摆臂也到达摆动的最大角度。

在一些实施例中，为了便于装配第一辊架、驱动装置等组件，转轴采用两段式结构，其中一段与支撑架转动配合，另一段与真空室侧壁613转动配合。如图6所示，两段转轴可通过涨紧套312固定连接，转轴31上一部分处于真空室61内、与第一辊架3连接，一部分伸出真空室外与驱动装置连接。为了进一步保证真空室的密封性，转轴31通过法兰611与真空室侧壁连接，且在法兰611上靠近真空室的一侧设有密封圈612。

在一些实施例中，为了更好的张紧薄膜，张紧辊组2包括第二张紧辊22，由于在第一辊架摆动的过程中，转轴的中心线处基本不发生偏转，因此第二张紧辊22与转轴31同轴线设置。

在一些实施例中，张紧辊组2包括为弯曲辊的第三张紧辊23，操作者可调节弯曲辊的弯曲方向及角度，以适用不同厚度薄膜的收卷的场合，消除收卷过程中薄膜上的褶皱。

在一些实施例中，参考图7，第一辊架3以转动轴线为分界点分为两个部分，其中一部分设置张紧辊(可设置第一张紧辊21、第四张紧辊24、第三张紧辊23)，另一部分设置有挂载负重的挂孔32，以平衡第一辊架上两部分的重量，也可减轻电缸的负载。

在一些实施例中，在支撑架63和第一辊架3之间设置缓冲弹性件64，用于减缓第一辊架转动速度的缓冲弹性件，缓冲弹性件64的设置方向可与第一辊架的转动方向一致，缓冲效果更佳。

参考图8，薄膜卷绕设备6还包括用于支撑收料辊的第二辊架7，第二辊架9的底部设有多条并行的滑轨71，在收卷工作结束后，第二辊架可带动收料辊沿滑轨71移出，以便于拆除收料辊。另外，第二辊架7与第一辊架3之间间距可调节，以满足操作者对收卷后收卷辊直径的不同需求。

在一些实施例中，如图1所示，检测装置5为安装在设备腔体内顶部的激光传感器，且激光传感器的检测方向对准收料辊1的圆心，从而能够准确检测薄膜的实时厚度变化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.薄膜卷绕设备，其特征在于，包括：

收料辊，用于卷绕存储所述薄膜；

张紧辊组，用于保持它与收料辊之间的薄膜处于张紧状态，包括临近所述收料辊的第一张紧辊；

支撑架；

第一辊架，用于固定安装所述张紧辊组，通过转轴转动设置在所述支撑架上；

驱动装置，用于驱使所述第一辊架发生偏转，使得所述第一张紧辊与卷绕在所述收料辊上薄膜之间的间距保持不变；

检测装置，用于检测卷绕在所述收料辊上薄膜的厚度，以控制所述驱动装置动作；

真空室，所述张紧辊组、第一辊架、支撑架、收料辊、检测装置位于所述真空室的内部，所述驱动装置位于真空室的外部。

2.根据权利要1所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，所述驱动装置包括电缸及与所述电缸转动连接的摆臂，所述摆臂通过所述转轴与所述第一辊架连接，使得所述摆臂与第一辊架联动。

3.根据权利要2所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，所述支撑架上设置有控制所述电缸动作的光电传感器，所述摆臂上设有触发所述光电传感器的限位件，以限制所述摆臂的摆动角度范围。

4.根据权利要1所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，所述转轴为两段式结构，其中一段与支撑架转动配合，另一段与所述真空室侧壁转动配合。

5.根据权利要1所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，所述张紧辊组包括与转轴同轴线的第二张紧辊。

6.根据权利要5所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，所述张紧辊组包括为弯曲辊的第三张紧辊。

7.根据权利要1所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，所述第一辊架以转动轴线为分界点分为两个部分，其中一部分设置张紧辊，另一部分设置有挂载负重的挂孔。

8.根据权利要1所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，包括设置在支撑架和第一辊架之间用于减缓第一辊架转动速度的缓冲弹性件。

9.根据权利要1所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，还包括用于支撑所述收料辊的且它与第一辊架之间间距可调节的第二辊架。

10.根据权利要1所述的薄膜卷绕设备，其特征在于，所述检测装置为安装在真空室顶部的激光传感器，且所述激光传感器的检测方向对准所述收料辊的圆心。