CN220055239U - 一种防跑偏驱动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防跑偏驱动滚筒，属于驱动滚筒生产相关技术领域，包括转筒和安装座，所述安装座一侧固定连接有支撑板，支撑板一侧滑动连接有开合板，开合板一端固定连接有压力传感器，压力传感器一端固定连接有导向板，支撑板一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆两端固定连接于开合板，导向板一端固定连接有滑杆，滑杆一端滑动连接于开合板，转筒两端固定连接有侧边凸台，转筒外侧开有纵向槽和环形槽，通过当一侧的导向板产生压力数据时，说明输送带发生偏转，挤压到了导向板，此时电动伸缩杆两端伸缩，可以使导向板向外侧移动，通过导向板外侧的弧边引导挤压输送带回到正确位置，如果长期有压力数据和警报进行人工调整。

Description

一种防跑偏驱动滚筒

技术领域

本实用新型属于驱动滚筒生产相关技术领域，具体涉及一种防跑偏驱动滚筒。

背景技术

滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，滚筒的能有效改善输送系统的运行状况，减少输送带的磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转，从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业，在输送运输系统的长期使用过程中，会遇到输送带在长期使用的过程中跑偏的情况，如果不及时纠正会导致输送带损坏。

同时，在现有专利CN210709352U中，提供了一种防跑偏滚筒，包括滚筒轴，在滚筒轴外套设有筒体，在筒体的两端分别设置有端板，两端板之间沿筒体周向均布有若干防跑偏幅板，每个防跑偏幅板沿筒体径向设置，防跑偏幅板的两端分别固定在两端板上，防跑偏幅板的下端固定在筒体的外表面，但是上述装置存在仅能起到预防皮带跑偏的效果，如果输送系统在工作时震动过大仍然发生了偏转移动，则无法进行处理的问题。

简言之，现有的装置无法充分满足纠正跑偏的加工需求，存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种防跑偏驱动滚筒，其中导向板可以在输送带跑偏后进行纠正。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防跑偏驱动滚筒，其特征在于，包括转筒和安装座，所述安装座一侧固定连接有支撑板，支撑板一侧滑动连接有开合板，开合板一端固定连接有压力传感器，压力传感器一端固定连接有导向板，支撑板一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆两端固定连接于开合板。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向板一端固定连接有滑杆，滑杆一端滑动连接于开合板。

作为本实用新型的进一步改进，所述转筒两端固定连接有侧边凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述转筒外侧开有纵向槽和环形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述转筒一端转动连接有盖板，盖板一端固定连接有注油孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板一端固定连接有安装轴，安装轴一端固定连接有电机，电机动力输出端固定连接于转筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座一端开有安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座一端转动连接有固定丝杆，固定丝杆一端螺纹连接有夹持板。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种防跑偏驱动滚筒，通过当一侧的导向板产生压力数据时，说明输送带发生偏转，挤压到了导向板，此时电动伸缩杆两端伸缩，可以使导向板向外侧移动，通过导向板外侧的弧边引导挤压输送带回到正确位置，如果长期有压力数据和警报进行人工调整；

2、本实用新型的一种防跑偏驱动滚筒，通过纵向槽可提高转动时的摩擦力，环形槽和侧边凸台可进一步预防跑偏；

3、本实用新型的一种防跑偏驱动滚筒，可以在装置较重不方便直接通过螺栓固定时，螺栓固定前提前通过夹持板用于预先夹紧辅助固定安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种防跑偏驱动滚筒的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种防跑偏驱动滚筒的侧视内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种防跑偏驱动滚筒的局部侧视结构图；

图4是本实用新型实施例中一种防跑偏驱动滚筒的导向板拆解结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.转筒，101.安装孔，102.侧边凸台，103.纵向槽，104.环形槽，105.盖板，106.注油孔，107.安装轴，108.安装座，2.固定丝杆，201.夹持板，202.电机，203.支撑板，204.开合板，205.电动伸缩杆，206.滑杆，207.导向板，208.压力传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型优选实施例中的配比装置如图1～4中所示，包括转筒1和安装座108，安装座108用于将装置安装在输送系统上，所述安装座108一侧固定连接有支撑板203，支撑板203内部有开槽，支撑板203一侧滑动连接有开合板204，开合板204一端固定连接有压力传感器208，压力传感器208一端固定连接有导向板207，压力传感器208的活动触点部分连接导向板207，当一侧的导向板207产生压力数据时，说明输送带发生偏转，挤压到了导向板207，支撑板203一侧固定连接有电动伸缩杆205，电动伸缩杆205两端固定连接于开合板204，此时电动伸缩杆205两端伸缩，可以使导向板207向外侧移动，通过导向板207外侧的弧边引导挤压输送带回到正确位置，如果长期有压力数据和警报进行人工调整；

所述导向板207一端固定连接有滑杆206，滑杆206一端滑动连接于开合板204，滑杆206使导向板207前后移动更加稳定。

所述转筒1两端固定连接有侧边凸台102，侧边凸台102可预防输送带跑偏；

转筒1外侧开有纵向槽103和环形槽104，纵向槽103可提高转动时的摩擦力，环形槽104可进一步预防跑偏。

所述转筒1一端转动连接有盖板105，盖板105一端固定连接有注油孔106，注油孔106用于向内部加机油；

盖板105一端固定连接有安装轴107，安装轴107一端固定连接有电机202，电机202动力输出端固定连接于转筒1，电机202用于驱动转筒1转动工作。

所述安装座108一端开有安装孔101，安装孔101用于通过螺栓固定装置；安装座108一端转动连接有固定丝杆2，固定丝杆2一端螺纹连接有夹持板201，因装置较重不方便直接通过螺栓固定时，螺栓固定前提前通过夹持板201用于预先夹紧辅助固定安装。

本实用新型中的配比装置，安装座108用于将装置安装在输送系统上，支撑板203内部有开槽，压力传感器208的活动触点部分连接导向板207，当一侧的导向板207产生压力数据时，说明输送带发生偏转，挤压到了导向板207，此时电动伸缩杆205两端伸缩，可以使导向板207向外侧移动，通过导向板207外侧的弧边引导挤压输送带回到正确位置，如果长期有压力数据和警报进行人工调整；

滑杆206使导向板207前后移动更加稳定，侧边凸台102可预防输送带跑偏；纵向槽103可提高转动时的摩擦力，环形槽104可进一步预防跑偏，注油孔106用于向内部加机油，电机202用于驱动转筒1转动工作，安装孔101用于通过螺栓固定装置；因装置较重不方便直接通过螺栓固定时，螺栓固定前提前通过夹持板201用于预先夹紧辅助固定安装。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防跑偏驱动滚筒，其特征在于，包括转筒(1)和安装座(108)，所述安装座(108)一侧固定连接有支撑板(203)，支撑板(203)一侧滑动连接有开合板(204)，开合板(204)一端固定连接有压力传感器(208)，压力传感器(208)一端固定连接有导向板(207)，支撑板(203)一侧固定连接有电动伸缩杆(205)，电动伸缩杆(205)两端固定连接于开合板(204)。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏驱动滚筒，其中，所述导向板(207)一端固定连接有滑杆(206)，滑杆(206)一端滑动连接于开合板(204)。

3.根据权利要求2所述的一种防跑偏驱动滚筒，其中，所述转筒(1)两端固定连接有侧边凸台(102)。

4.根据权利要求1所述的一种防跑偏驱动滚筒，其中，所述转筒(1)外侧开有纵向槽(103)和环形槽(104)。

5.根据权利要求1所述的一种防跑偏驱动滚筒，其中，所述转筒(1)一端转动连接有盖板(105)，盖板(105)一端固定连接有注油孔(106)。

6.根据权利要求5所述的一种防跑偏驱动滚筒，其中，所述盖板(105)一端固定连接有安装轴(107)，安装轴(107)一端固定连接有电机(202)，电机(202)动力输出端固定连接于转筒(1)。

7.根据权利要求1所述的一种防跑偏驱动滚筒，其中，所述安装座(108)一端开有安装孔(101)。

8.根据权利要求7所述的一种防跑偏驱动滚筒，其中，所述安装座(108)一端转动连接有固定丝杆(2)，固定丝杆(2)一端螺纹连接有夹持板(201)。