CN220055173U - 链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条松紧度调节装置技术领域，且公开了链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，包括固定生产外围栏板，所述固定生产外围栏板外部后端的右侧安装有电机，所述电机输出端位于固定生产外围栏板内部的一侧设置有第一轴承，所述固定生产外围栏板内部前端的之间安装有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外部均安装有辊筒，所述固定生产外围栏板内部前端的左右两侧均设置有下压力测试机构。该实用新型实现了联动线链条松紧度的智能调节过程，逻辑性、时序性高，提升了联动线链条紧固性的稳定性及联动控制效率，利于实现对联动线链条紧固性的全面监控。

Description

链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置

技术领域

本实用新型涉及链条松紧度调节装置技术领域，具体为链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置。

背景技术

一直以来，在车辆自动化生产领域中，通常使用输送链床对用于制造车辆的各构件进行输送。在上述输送链床中，若输送链的松紧度过紧，则会使得输送链的使用寿命缩短，另一方面，若输送链的松紧度过松，则在运转过程中有可能会产生跳齿。此外，当在输送链床中同时使用多根输送链时，若各个输送链的松紧度不一致，还有可能会产生卡死的情况，这不仅会直接影响对车辆的各构件的输送精度，还会给车辆的生产节拍带来不良影响。

现有技术一般采用人为紧固链条的方式实现对联动线链条紧固，缺少相应细化的联动线链条紧固调节方案，经常出现链条松散问题，故障率高，且没有相应的预警纠错方式，设备不具备实时的检查功能，为此提出链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，包括固定生产外围栏板，所述固定生产外围栏板外部后端的右侧安装有电机，所述电机输出端位于固定生产外围栏板内部的一侧设置有第一轴承，所述固定生产外围栏板内部前端的之间安装有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外部均安装有辊筒，所述固定生产外围栏板内部前端的左右两侧均设置有下压力测试机构，所述下压力测试机构包括下压力测试装置、接触式测力轮、油缸、伸缩杆、压力传感器和底座组成，所述伸缩杆安装于油缸的输出端，所述固定生产外围栏板内部靠近下压力测试装置的左右两侧均安装有第一感应式传感器和第二感应式传感器，所述第一感应式传感器位于第二感应式传感器的上端。

优选的，位于所述固定生产外围栏板内部前端辊筒的左端安装有第二瓦座轴承，且第二瓦座轴承与底座固定连接，第二瓦座轴承用于固定第二轴承。

优选的，位于所述固定生产外围栏板内部后端辊筒的左端安装有第一瓦座轴承，且第一瓦座轴承与固定生产外围栏板固定连接，第一瓦座轴承用于固定第一轴承。

优选的，所述固定生产外围栏板右侧上端的后部安装有下压力显示器，且下压力显示器的输入端与下压力测试装置的输出端电性连接，下压力显示器用于显示压力数值。

优选的，所述固定生产外围栏板内部的左右两侧分别设置有第一滑轨和第二滑轨，且第一滑轨和第二滑轨与固定生产外围栏板一体成型。

优选的，所述底座分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，底座受到第一滑轨和第二滑轨的限位滑动更加稳定方便。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，具备以下有益效果：

1、实现了联动线链条松紧度的智能调节过程，逻辑性、时序性高，提升了联动线链条紧固性的稳定性及联动控制效率，利于实现对联动线链条紧固性的全面监控。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型整体结构右侧视图；

图4为本实用新型整体结构左侧视图。

图中：1、链条；2、辊筒；3、第一轴承；4、第二轴承；5、电机；6、第一瓦座轴承；7、第二瓦座轴承；8、油缸；9、伸缩杆；10、下压力测试装置；11、第一感应式传感器；12、第二感应式传感器；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、下压力显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，请参阅图1、图2、图3和图4，包括固定生产外围栏板，固定生产外围栏板外部后端的右侧安装有电机5，电机5输出端位于固定生产外围栏板内部的一侧设置有第一轴承3，固定生产外围栏板内部前端的之间安装有第二轴承4，第一轴承3和第二轴承4的外部均安装有辊筒2，固定生产外围栏板内部前端的左右两侧均设置有下压力测试机构，下压力测试机构包括下压力测试装置10、接触式测力轮、油缸8、伸缩杆9、压力传感器和底座组成，伸缩杆9安装于油缸8的输出端，固定生产外围栏板内部靠近下压力测试装置10的左右两侧均安装有第一感应式传感器11和第二感应式传感器12，第一感应式传感器11位于第二感应式传感器12的上端。

请参阅图2，位于固定生产外围栏板内部前端辊筒2的左端安装有第二瓦座轴承7，且第二瓦座轴承7与底座固定连接，第二瓦座轴承7用于固定第二轴承4。

请参阅图2，位于固定生产外围栏板内部后端辊筒2的左端安装有第一瓦座轴承6，且第一瓦座轴承6与固定生产外围栏板固定连接，第一瓦座轴承6用于固定第一轴承3。

请参阅图1、图2、图3和图4，固定生产外围栏板右侧上端的后部安装有下压力显示器15，且下压力显示器15的输入端与下压力测试装置10的输出端电性连接，下压力显示器15用于显示压力数值。

请参阅图3和图4，固定生产外围栏板内部的左右两侧分别设置有第一滑轨13和第二滑轨14，且第一滑轨13和第二滑轨14与固定生产外围栏板一体成型。

请参阅图3和图4，底座分别与第一滑轨13和第二滑轨14滑动连接，底座受到第一滑轨13和第二滑轨14的限位滑动更加稳定方便。

本装置的工作原理：电机5提供动力支持，辊筒2通过轴承连接在固定生产外围栏板上，电机5转动带动辊筒2转动，链条1随之转动。实现了动力传输的过程。主动辊筒2通过第一瓦座轴承6固定在生产外围栏板上，并与齿轮连接。从动辊也通过第二瓦座轴承7固定在伸缩杆9的推动板上，并与齿轮连接。齿轮转动带动链条1转动，实现了链条1的转动过程。下压力测试机构由下压力测试装置10、接触式测力轮、伸缩杆9、内部的弹簧及其压力传感器和底座组成，链条1经过该装置时与接触式测力轮接触，带动伸缩杆9的下压，从而带动内部弹簧的下压，力传输给压力传感器，即实现了下压力的测量过程。下压力实时测量，实时显示在下压力显示器15上。链条1明显紧绷状态下，记录下下压力测试装置10的压力数值为压力上限值，超过这个上限值即为调松过程的触发状态。当链条1经过第二感应式传感器12时，若链条1发生松动，即产生荡式曲线运动，即接触到第二感应式传感器12即为调紧的触发状态。运行机制：链条1调松过程，链条1的调松过程的反馈信息是压力传感器的压力测量信息，当链条1过紧，相应的对压力传感器的下压力也会更大，传感器测量值增大。当超过最大预设压力值，即进行链条1的调松过程，运行过程如下：PLC接受指令，控制油缸8运行，带动伸缩杆9进行收缩过程，进而带动辊筒2沿着第一滑轨13和第二滑轨14进行后退，进而实现了链条1调松过程。链条1调紧过程，链条1的调紧过程的反馈信息是第一感应式传感器11的信号，当链条1出现松散的情况，经过第一感应式传感器11时，即出现荡式曲线运动过程，活动范围增大，上下两个第一感应式传感器11和第二感应式传感器12中的任一在感应检测到链条1，即进行链条1的调松过程，运行过程如下：PLC接受指令，控制油缸8运行，带动伸缩杆9进行收缩过程，进而带动辊筒2沿着第一滑轨13和第二滑轨14进行前进，进而实现了链条1的调紧过程。且PLC控制左右油缸8同时运行，运行压力，时间相同进而左右伸缩杆9的伸缩长度相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，包括固定生产外围栏板，其特征在于：所述固定生产外围栏板外部后端的右侧安装有电机(5)，所述电机(5)输出端位于固定生产外围栏板内部的一侧设置有第一轴承(3)，所述固定生产外围栏板内部前端的之间安装有第二轴承(4)，所述第一轴承(3)和第二轴承(4)的外部均安装有辊筒(2)，所述固定生产外围栏板内部前端的左右两侧均设置有下压力测试机构，所述下压力测试机构包括下压力测试装置(10)、接触式测力轮、油缸(8)、伸缩杆(9)、压力传感器和底座组成，所述伸缩杆(9)安装于油缸(8)的输出端，所述固定生产外围栏板内部靠近下压力测试装置(10)的左右两侧均安装有第一感应式传感器(11)和第二感应式传感器(12)，所述第一感应式传感器(11)位于第二感应式传感器(12)的上端。

2.根据权利要求1所述的链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，其特征在于：位于所述固定生产外围栏板内部前端辊筒(2)的左端安装有第二瓦座轴承(7)，且第二瓦座轴承(7)与底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，其特征在于：位于所述固定生产外围栏板内部后端辊筒(2)的左端安装有第一瓦座轴承(6)，且第一瓦座轴承(6)与固定生产外围栏板固定连接。

4.根据权利要求1所述的链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，其特征在于：所述固定生产外围栏板右侧上端的后部安装有下压力显示器(15)，且下压力显示器(15)的输入端与下压力测试装置(10)的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，其特征在于：所述固定生产外围栏板内部的左右两侧分别设置有第一滑轨(13)和第二滑轨(14)，且第一滑轨(13)和第二滑轨(14)与固定生产外围栏板一体成型。

6.根据权利要求5所述的链条松紧度自测量及其对应的松紧度自调节装置，其特征在于：所述底座分别与第一滑轨(13)和第二滑轨(14)滑动连接。