CN220054965U - 一种热加工装置的配合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热加工装置的配合结构，括加热罐、加料管和出料管，加料管的底部与加热罐顶部的左侧相连通，出料管的顶部与加热罐的底部相连通，出料管的底部设置有安装板，安装板的顶部固定连接有电机。本实用新型通过设置电动伸缩杆，开启电动伸缩杆带动螺旋杆将堵塞在出料管内粘稠的化学液态材料向下推出，接着开启电机带动螺旋杆将出料管内部粘稠的化学液态材料向下挤出，解决了在使用者使用排料口将加热过后的化学液态材料排出时，缺少出料配合的结构，导致部分较为粘稠的液态材料由于自身形态的原因容易堵塞在排料口的内壁中，从而影响排料的效率，降低了使用效果的问题，达到了提高排料效率的效果。

Description

一种热加工装置的配合结构

技术领域

本实用新型涉及化学材料加工技术领域，具体为一种热加工装置的配合结构。

背景技术

在对一些化学液态材料进行处理时，需要进行加热处理工作，一般都是通过将液态的化学材料投入至一个罐体内，并在加热的同时搅拌。

例如申请号：CN202120700405.1，本实用新型属于化学材料加工技术领域，尤其是一种化学材料热加工装置，针对目前，在对化学液态材料进行加热并搅拌时，化学液态材料的受热效果不均匀，另外，加热产生的有毒气体直接向外界排放，且排气速度慢，容易危害人类的身体健康的问题。现提出如下方案，其包括处理罐，所述处理罐的底端固定有排料口，排料口上安装有电磁阀，处理罐的内壁固定有横截面为圆环型的加热板，处理罐的顶端一侧固定有进料口。本实用新型通过往复升降式搅拌机构，使得搅拌杆在转动搅拌的同时还可在处理罐内进行往复升降，从而使得化学液态材料搅拌并加热时的效果均匀，大大提高了化学材料热加工的工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决在对化学液态材料进行加热并搅拌时，其搅拌杆及其搅拌轴位置固定，使得化学液态材料的受热效果不均匀，降低了化学材料热加工的工作效率，另外，加热产生的有毒气体直接向外界排放，并没有设置相应的净化装置，且排气速度慢，容易危害人类身体健康的问题，在使用过程中，在使用者使用排料口将加热过后的化学液态材料排出时，缺少出料配合的结构，导致部分较为粘稠的液态材料由于自身形态的原因容易堵塞在排料口的内壁中，从而影响排料的效率，降低了使用效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种热加工装置的配合结构，具备了提高排料效率的优点，解决了在使用者使用排料口将加热过后的化学液态材料排出时，缺少出料配合的结构，导致部分较为粘稠的液态材料由于自身形态的原因容易堵塞在排料口的内壁中，从而影响排料的效率，降低了使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热加工装置的配合结构，包括加热罐、加料管和出料管，所述加料管的底部与加热罐顶部的左侧相连通，所述出料管的顶部与加热罐的底部相连通，所述出料管的底部设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶部设置有刮壁组件，所述安装板顶部的左侧开设有限位组件，所述安装板顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与加热罐底部的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述刮壁组件包括连接杆与刮环，所述刮环的底部与连接杆的顶部固定连接，所述刮环的直径与出料管内壁的直径相同。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与加热罐底部的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有阻挡罩，所述阻挡罩呈圆台形设置。

作为本实用新型优选的，所述阻挡罩的底部与安装板的顶部焊接，所述阻挡罩的材质为不锈钢。

作为本实用新型优选的，所述安装板的底部开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述螺旋杆的顶部固定连接有安装套，所述安装套的内壁与连接杆的底部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动伸缩杆，开启电动伸缩杆带动螺旋杆将堵塞在出料管内粘稠的化学液态材料向下推出，接着开启电机带动螺旋杆将出料管内部粘稠的化学液态材料向下挤出，解决了在使用者使用排料口将加热过后的化学液态材料排出时，缺少出料配合的结构，导致部分较为粘稠的液态材料由于自身形态的原因容易堵塞在排料口的内壁中，从而影响排料的效率，降低了使用效果的问题，达到了提高排料效率的效果。

2、本实用新型通过设置刮壁组件，在螺旋杆进行上下移动的过程中会通过连接杆带动刮环进行上下移动，再利用刮环的直径与出料管内壁的直径相同，从而能够将出料管内壁上粘附的化学液态材料向下刮除，提高了排料效果。

3、本实用新型通过设置限位组件，通过限位杆与限位槽的滑动配合从而能够对安装板进行前后左右的限位，防止安装板与电动伸缩杆的连接面积较小导致安装板在移动的过程中出现左右前后的偏移，提高了安装板移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型出料管的零件爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、加热罐；2、加料管；3、出料管；4、安装板；5、电机；6、螺旋杆；7、刮壁组件；71、连接杆；72、刮环；8、限位组件；81、限位槽；82、限位杆；9、电动伸缩杆；10、阻挡罩；11、散热孔；12、安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种热加工装置的配合结构，包括加热罐1、加料管2和出料管3，加料管2的底部与加热罐1顶部的左侧相连通，出料管3的顶部与加热罐1的底部相连通，出料管3的底部设置有安装板4，安装板4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺旋杆6，螺旋杆6的顶部设置有刮壁组件7，安装板4顶部的左侧开设有限位组件8，安装板4顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶部与加热罐1底部的右侧固定连接。

参考图1至图3，刮壁组件7包括连接杆71与刮环72，刮环72的底部与连接杆71的顶部固定连接，刮环72的直径与出料管3内壁的直径相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刮壁组件7，在螺旋杆6进行上下移动的过程中会通过连接杆71带动刮环72进行上下移动，再利用刮环72的直径与出料管3内壁的直径相同，从而能够将出料管3内壁上粘附的化学液态材料向下刮除，提高了排料效果。

参考图1至图3，限位组件8包括限位槽81，限位槽81的内壁滑动连接有限位杆82，限位杆82的顶部与加热罐1底部的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件8，通过限位杆82与限位槽81的滑动配合从而能够对安装板4进行前后左右的限位，防止安装板4与电动伸缩杆9的连接面积较小导致安装板4在移动的过程中出现左右前后的偏移，提高了安装板4移动过程中的稳定性。

参考图1至图3，电机5的表面套设有阻挡罩10，阻挡罩10呈圆台形设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置阻挡罩10，利用阻挡罩10将电机5的表面进行笼罩，避免排出的液态化学材料流淌至电机5的表面造成电机5出现损坏无法使用的现象，再利用阻挡罩10呈圆台形设置，使流淌到阻挡罩10上的液态化学材料能够流畅的向周围流淌下去。

参考图1至图3，阻挡罩10的底部与安装板4的顶部焊接，阻挡罩10的材质为不锈钢。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置阻挡罩10的底部与安装板4的顶部焊接，从而能够大幅度降低阻挡罩10与安装板4之间的连接缝隙，避免部分液态化学材料进入阻挡罩10的内部造成电机5损坏的现象，再利用不锈钢耐氧化效果好的优点，提高了阻挡罩10的使用寿命。

参考图1至图3，安装板4的底部开设有散热孔11，散热孔11开设有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔11，在电机5开启时所产生的热量可通过散热孔11排出，防止热量囤积在阻挡罩10的内部造成温度过高引起电机5过热损坏的现象，提高了电机5的使用寿命，降低了电机5的损坏几率。

参考图1至图3，螺旋杆6的顶部固定连接有安装套12，安装套12的内壁与连接杆71的底部螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装套12，便于使用者在刮环72长时间使用下出现损坏无法使用时，使用者可通过旋转连接杆71，随后连接杆71便不再与安装套12螺纹连接，这时使用者便可将连接杆71与刮环72取下进行更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时开启电动伸缩杆9带动螺旋杆6将堵塞在出料管3内粘稠的化学液态材料向下推出，接着开启电机5带动螺旋杆6将出料管3内部粘稠的化学液态材料向下挤出，而在螺旋杆6进行上下移动的过程中会通过连接杆71带动刮环72进行上下移动，再利用刮环72的直径与出料管3内壁的直径相同，从而能够将出料管3内壁上粘附的化学液态材料向下刮除，提高了排料效果，再通过限位杆82与限位槽81的滑动配合从而能够对安装板4进行前后左右的限位，防止安装板4与电动伸缩杆9的连接面积较小导致安装板4在移动的过程中出现左右前后的偏移，提高了安装板4移动过程中的稳定性，具备了提高排料效率的能力。

综上所述：该热加工装置的配合结构，通过设置电动伸缩杆9，开启电动伸缩杆9带动螺旋杆6将堵塞在出料管3内粘稠的化学液态材料向下推出，接着开启电机5带动螺旋杆6将出料管3内部粘稠的化学液态材料向下挤出，解决了在使用者使用排料口将加热过后的化学液态材料排出时，缺少出料配合的结构，导致部分较为粘稠的液态材料由于自身形态的原因容易堵塞在排料口的内壁中，从而影响排料的效率，降低了使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热加工装置的配合结构，包括加热罐(1)、加料管(2)和出料管(3)，其特征在于：所述加料管(2)的底部与加热罐(1)顶部的左侧相连通，所述出料管(3)的顶部与加热罐(1)的底部相连通，所述出料管(3)的底部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)的顶部设置有刮壁组件(7)，所述安装板(4)顶部的左侧开设有限位组件(8)，所述安装板(4)顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的顶部与加热罐(1)底部的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热加工装置的配合结构，其特征在于：所述刮壁组件(7)包括连接杆(71)与刮环(72)，所述刮环(72)的底部与连接杆(71)的顶部固定连接，所述刮环(72)的直径与出料管(3)内壁的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种热加工装置的配合结构，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位槽(81)，所述限位槽(81)的内壁滑动连接有限位杆(82)，所述限位杆(82)的顶部与加热罐(1)底部的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热加工装置的配合结构，其特征在于：所述电机(5)的表面套设有阻挡罩(10)，所述阻挡罩(10)呈圆台形设置。

5.根据权利要求4所述的一种热加工装置的配合结构，其特征在于：所述阻挡罩(10)的底部与安装板(4)的顶部焊接，所述阻挡罩(10)的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种热加工装置的配合结构，其特征在于：所述安装板(4)的底部开设有散热孔(11)，所述散热孔(11)开设有若干个且呈环形等距离分布。

7.根据权利要求2所述的一种热加工装置的配合结构，其特征在于：所述螺旋杆(6)的顶部固定连接有安装套(12)，所述安装套(12)的内壁与连接杆(71)的底部螺纹连接。