CN220054589U - 一种承载显示模组的吸塑盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种承载显示模组的吸塑盘，包括吸塑盘本体，吸塑盘本体的上表面向内凹陷形成多个装载槽、所述装载槽用于装载显示模组，装载槽包括承重区，沿承重区的侧壁设有第一加强肋，在承重区的上表面设有第二加强肋，第一加强肋与第二加强肋彼此靠近的一端固定连接、呈一体式设计，在吸塑盘本体的上表面还设有第三加强肋，第三加强肋靠近吸塑盘本体的边缘设置，多个承重区在吸塑盘本体上均匀间隔分布，本实用新型中的承载显示模组的吸塑盘，将侧壁处的第一加强肋和底面处的第二加强肋的端部进行衔接，一体化设计使得整个承重区的整体稳定性更好，同时承重区在吸塑盘本体上均匀间隔分布，一并提高了吸塑盘的整个刚度。

Description

一种承载显示模组的吸塑盘

技术领域

本实用新型涉及吸塑盘技术领域，特别涉及一种承载显示模组的吸塑盘。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

液晶显示装置在制作完成之前，会产生多种形态的半成品(即中间产品)，中小尺寸液晶显示装置的中间产品一般采用吸塑托盘(tray)来盛装。在工厂生产工序以及物流、仓库等作业管理中，一种尺寸的液晶显示装置的制程中至少会产生4种中间产品。

现有技术当中，吸塑托盘中会开几个凹槽，然后将液晶显示装置置于凹槽中，因液晶显示装置的质量较大，通常会在凹槽的表面设置有格栅状的加强肋，以防止凹槽下沉，然而，虽然设置于凹槽表面的加强肋可以防止凹槽的表面下沉，但随着吸塑托盘长期的使用，凹槽的侧壁刚度会下降，产生变形松弛，进而导致凹槽的表面水平高度降低或者会出现水平方向的晃动，在吸塑盘堆叠后，上方的吸塑盘的凹槽底面会接触到下方的吸塑盘的液晶显示装置，或者上方的吸塑盘的凹槽侧壁会因水平方向的晃动撞击下方的吸塑盘的凹槽侧壁，最终导致液晶显示模组的损坏；

同时，由于吸塑托盘工艺的特性，所述吸塑托盘在冷却时，其外边缘的收缩相对于其他地方更大，导致外边缘更薄、刚度较低，又因为中间的液晶显示装置的重力作用，导致人工拿取吸塑托盘时，其边缘会发生变形引起失稳，因此在边缘需要增加大面积的加强肋，造成吸塑用量高的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种承载显示模组的吸塑盘，旨在解决现有技术中，吸塑托盘凹槽的侧壁刚度会下降，产生变形松弛，进而导致凹槽的表面水平高度降低或者会出现水平方向的晃动，最终导致液晶显示模组的损坏，且吸塑用量高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种承载显示模组的吸塑盘，用于运输显示模组，所述承载显示模组的吸塑盘包括吸塑盘本体，所述吸塑盘本体的上表面向内凹陷形成多个装载槽、所述装载槽用于装载所述显示模组，所述装载槽包括承重区，沿所述承重区的侧壁设有第一加强肋，在所述承重区的上表面设有第二加强肋，所述第一加强肋与所述第二加强肋彼此靠近的一端固定连接、呈一体式设计，在所述吸塑盘本体的上表面还设有第三加强肋，所述第三加强肋靠近所述吸塑盘本体的边缘设置，多个所述承重区在所述吸塑盘本体上均匀间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在承重区的侧壁上设置第一加强肋，提高了承重区处侧壁的整体刚度，有效降低了侧壁处的变形松弛，同时将第一加强肋和第二加强肋的端部进行衔接，一体化设计使得整个承重区的整体稳定性更好，承重区侧壁与底面之间的夹角也能得到有效地保护，并在吸塑盘本体靠近边缘处设置第三加强肋，在手拿吸塑盘的时候，防止更为脆弱的边缘发生变形，同时多个承重区在吸塑盘本体上均匀间隔分布，承重区处的第一加强肋和第二加强肋的固定连接，在提高承重区处的刚度的时候、还加强了整个吸塑盘的整体刚度，因此在设有承重区的位置无需设置大面积格栅状的加强肋，在吸塑用量相差不大的情况下，吸塑盘的整体刚度和承重区底面的刚度得以满足的同时，承重区侧壁的刚度大大提高。

进一步的，所述第一加强肋包括多个第一塑块，多个所述第一塑块沿所述承重区的侧壁阵列设置，所述第一塑块呈中间镂空的三角形结构。

进一步的，所述第一塑块包括位于其上端的第一架立平台，所述第一架立平台的上表面呈平面状，所述第一架立平台的上表面与所述吸塑盘本体的上表面平行设置。

进一步的，所述第一加强肋还包括多个第二塑块，多个所述第二塑块沿所述承重区的侧壁阵列设置，所述第二塑块呈中间镂空的三角形结构。

进一步的，所述第二塑块靠近所述第一塑块的两自由端分别架设在两相邻所述第一塑块的上顶点处。

进一步的，所述第二塑块包括位于其上端的第二架立平台，所述第二架立平台的上表面成平面状，所述第二架立平台的上表面与所述吸塑盘本体的上表面平行设置。

进一步的，所述第二加强肋由若干个纵横交替的凸起条阵列形成，所述凸起条与所述承重区的边长呈夹角设置，所述凸起块的端部与所述第一塑块的下端部衔接。

进一步的，所述装载槽的侧壁朝外倾斜、与所述装载槽的表面形成夹角。

进一步的，所述承载显示模组的吸塑盘还包括外延边，自所述吸塑盘本体的下表面向外延伸形成所述外延边，所述吸塑盘本体的侧壁朝内倾斜、与所述外延边形成夹角。

进一步的，所述吸塑盘本体的侧壁处设有沉台，在所述吸塑盘本体的底面、相对于所述沉台的位置设有凸块，所述凸块与所述沉台互相嵌合。

附图说明

图1为本实用新型承载显示模组的吸塑盘的正面立体图；

图2为图1中承重区处的第一加强肋和第二加强肋的局部放大图；

图3为本实用新型承载显示模组的吸塑盘的背面立体图；

主要元件符号说明：

吸塑盘本体	10	承载槽	20
				承重区	21	非承重区	22
第三加强肋	30	沉台	40
				凸块	45	外延边	50
第一加强肋	60	第一塑块	61
				第二塑块	62	第二加强肋	70

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，所示为本实用新型第一实施例中的一种承载显示模组的吸塑盘，用于运输显示模组，所述承载显示模组的吸塑盘包括吸塑盘本体10，所述吸塑盘本体10的上表面向内凹陷形成多个装载槽20、所述装载槽20用于装载所述显示模组，所述装载槽20包括承重区，沿所述承重区的侧壁设有第一加强肋60，在所述承重区21的上表面设有第二加强肋70，所述第一加强肋60与所述第二加强肋70彼此靠近的一端固定连接、呈一体式设计，在所述吸塑盘本体10的上表面还设有第三加强肋30，所述第三加强肋30靠近所述吸塑盘本体10的边缘设置，所述承重区21远离所述第三加强肋30设置。

在本实施例中，所述装载槽20有四个，四个所述装载槽20沿所述吸塑盘的宽度方向依次排开，且相邻两所述装载槽20之间旋转了180°，所述第三加强肋30设有两处，分别位于吸塑盘的相对边。

需要说明的是，所述装载槽20由所述承重区21和非承重区22构成，所述承重区21用于装载液晶显示屏和玻璃盖板，而非承重区22用于装载FPC。

可以理解的，因所述液晶显示屏和所述玻璃盖板加起来的质量很大，所述承重区21受力较大，会造成底面凹陷、侧壁水平高度下降以及侧壁左右失稳，在多个所述吸塑盘层叠时，最终导致位于上部的所述吸塑盘的承重区21的底面挤压下部的所述吸塑盘的显示模组，造成显示模组的损坏，因此通过在承重区21的侧壁上设置第一加强肋60，提高了承重区21处侧壁的整体刚度，有效降低了侧壁处的变形松弛，同时将第一加强肋60和第二加强肋70的端部进行衔接，一体化设计使得整个承重区21的整体稳定性更好，承重区21侧壁与底面之间的夹角也能得到有效地保护；

并在吸塑盘本体10靠近边缘处设置第三加强肋30，在手拿吸塑盘的时候，防止更为脆弱的边缘发生变形，同时多个承重区21在吸塑盘本体10上均匀间隔分布，承重区21处的第一加强肋60和第二加强肋70的固定连接，在提高承重区21处的刚度的时候、还加强了整个吸塑盘的整体刚度，因此在设有承重区21的位置无需设置大面积格栅状的加强肋，在吸塑用量相差不大的情况下，吸塑盘的整体刚度和承重区21底面的刚度得以满足的同时，承重区21侧壁的刚度大大提高；

因所述FPC的质量较轻，则无需设置加强肋，本实施例当中，两处所述第三加强肋30对角设置、且四个所述装载槽20依次旋转排列下来的布局方式，使得整个所述吸塑盘的整体刚度和稳定性更强。

在其他的实施例中，所述第三加强肋30最少可以只设有一处，仅供操作人员的手指拿取，但所述吸塑盘的整体刚度和稳定性有所降低。

进一步的，所述承载显示模组的吸塑盘还包括外延边50，自所述吸塑盘本体10的下表面向外延伸形成所述外延边50，所述吸塑盘本体10的侧壁朝内倾斜、与所述外延边50形成夹角，所述吸塑盘本体10的侧壁处设有沉台40，在所述吸塑盘本体10的底面、相对于所述沉台40的位置设有凸块45，所述凸块45与所述沉台40互相嵌合。

可以理解的，多个所述吸塑盘堆叠时，位于上方的所述吸塑盘的凸块45可以嵌入位于下方的所述吸塑盘的沉台40，以固定两所述吸塑盘；所述外延边50用于加强所述吸塑盘本体10下边缘的刚度，以免磕碰导致所述吸塑盘损坏。

进一步的，所述第一加强肋60包括多个第一塑块61，多个所述第一塑块61沿所述承重区21的侧壁阵列设置，所述第一塑块61呈中间镂空的三角形结构，所述第一塑块61包括位于其上端的第一架立平台，所述第一架立平台的上表面呈平面状，所述第一架立平台的上表面与所述吸塑盘本体10的上表面平行设置。

可以理解的，在承重区21处的侧壁因显示模组的重力作用而被拉伸时，三角形结构状的所述第一塑块61使得侧壁能承受更大的力，更加不易变形，在本实施例中，多个所述第一塑块61相互连接，使得所述第二加强肋70的整体性更好，因三角形的特殊结构，所述承重区21受载时，其边框承受了大部分的力，因此中间处可以镂空，以节省吸塑用量；

在所述吸塑盘堆叠后、所述凸块45嵌入所述沉台40时，位于上方的所述吸塑盘的承载区21的底面尚未触碰到位于下方的所述吸塑盘的显示模组，所述架立平台的设计有助于，在显示模组过重导致上方的所述承重区21下沉时，所述架立平台将会给位于上方的承载区21的底面一个支撑面，可以缓解所述承载区的压力、避免压到下方的显示模组。

在本实施例中，所述第一加强肋60还包括多个第二塑块62，多个所述第二塑块62沿所述承重区的侧壁阵列设置，所述第二塑块62呈中间镂空的三角形结构，所述第二塑块62靠近所述第一塑块61的两自由端分别架设在两相邻所述第一塑块61的上顶点处，所述第二塑块62包括位于其上端的第二架立平台，所述第二架立平台的上表面成平面状，所述第二架立平台的上表面与所述吸塑盘本体10的上表面平行设置。

可以理解的，在所述第一塑块61的上方增设所述第二塑块62，且所述第二塑块62的支脚架立在所述第一塑块61的顶点上，此设计结构在所述承重区21受力时，力能层层传递，更有利于提升所述侧壁的刚度和稳定性。

进一步的，所述第二加强肋70由若干个纵横交替的凸起条阵列形成，所述凸起条与所述承重区21的边长呈夹角设置，所述凸起块的端部与所述第一塑块61的下端部衔接。

可以理解的，因所述显示模组的表面光滑，面对尺寸小于所述承重区21的所述显示模组，所述承重区21的侧壁无法有效地夹紧所述显示模组，因此通过多个纵横交替的凸起条使得所述承重区21的下表面形成凹凸不平的平面，所述显示模组置于所述承重区21内，可以增加摩擦，防止所述显示模组的打滑而造成磕碰损坏；

所述第一塑块61的下端部和所述凸起块的端部是相互固定连接的，也即是说它们在材料制作上是连续的，因此所述第一加强肋60和所述第二加强肋70的整体性更好，不会因为不连续性导致二者相交处发生应力集中，致使所述承重区21的侧壁和底面更为脆弱。

进一步的，所述装载槽20的侧壁朝外倾斜、与所述装载槽20的表面形成夹角。

可以理解的，在将所述显示模组放入所述承重区21内时，倾斜的侧壁可以使得所述显示模组滑入所述承重区21，避免所述显示模组径直地下落，导致所述显示模组的磕碰损坏。

综上，本实用新型上述实施例当中的一种承载显示模组的吸塑盘，将侧壁处的第一加强肋和底面处的第二加强肋的端部进行固定连接，一体化设计使得整个承重区的整体稳定性更好，同时承重区在吸塑盘本体上均匀间隔分布，一并提高了吸塑盘的整个刚度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种承载显示模组的吸塑盘，用于运输显示模组，其特征在于，所述承载显示模组的吸塑盘包括吸塑盘本体，所述吸塑盘本体的上表面向内凹陷形成多个装载槽、所述装载槽用于装载所述显示模组，所述装载槽包括承重区，沿所述承重区的侧壁设有第一加强肋，在所述承重区的上表面设有第二加强肋，所述第一加强肋与所述第二加强肋彼此靠近的一端固定连接、呈一体式设计，在所述吸塑盘本体的上表面还设有第三加强肋，所述第三加强肋靠近所述吸塑盘本体的边缘设置，多个所述承重区在所述吸塑盘本体上均匀间隔分布。

2.根据权利要求1所述的承载显示模组的吸塑盘，其特征在于，所述第一加强肋包括多个第一塑块，多个所述第一塑块沿所述承重区的侧壁阵列设置，所述第一塑块呈中间镂空的三角形结构。

3.根据权利要求2所述的承载显示模组的吸塑盘，其特征在于，所述第一塑块包括位于其上端的第一架立平台，所述第一架立平台的上表面呈平面状，所述第一架立平台的上表面与所述吸塑盘本体的上表面平行设置。

4.根据权利要求2或3所述的承载显示模组的吸塑盘，其特征在于，所述第一加强肋还包括多个第二塑块，多个所述第二塑块沿所述承重区的侧壁阵列设置，所述第二塑块呈中间镂空的三角形结构。

5.根据权利要求4所述的承载显示模组的吸塑盘，其特征在于，所述第二塑块靠近所述第一塑块的两自由端分别架设在两相邻所述第一塑块的上顶点处。

6.根据权利要求5所述的承载显示模组的吸塑盘，其特征在于，所述第二塑块包括位于其上端的第二架立平台，所述第二架立平台的上表面成平面状，所述第二架立平台的上表面与所述吸塑盘本体的上表面平行设置。

7.根据权利要求2所述的承载显示模组的吸塑盘，其特征在于，所述第二加强肋由若干个纵横交替的凸起条阵列形成，所述凸起条与所述承重区的边长呈夹角设置，所述凸起块的端部与所述第一塑块的下端部衔接。

8.根据权利要求1所述的承载显示模组的吸塑盘，其特征在于，所述装载槽的侧壁朝外倾斜、与所述装载槽的表面形成夹角。

9.根据权利要求1所述的承载显示模组的吸塑盘，其特征在于，所述承载显示模组的吸塑盘还包括外延边，自所述吸塑盘本体的下表面向外延伸形成所述外延边，所述吸塑盘本体的侧壁朝内倾斜、与所述外延边形成夹角。

10.根据权利要求9所述的承载显示模组的吸塑盘，其特征在于，所述吸塑盘本体的侧壁处设有沉台，在所述吸塑盘本体的底面、相对于所述沉台的位置设有凸块，所述凸块与所述沉台互相嵌合。