CN220053835U - 卷盘上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种卷盘上料装置，包括：车架，车架包括横向设置的底板以及固定设置在底板一侧的纵向支架，纵向支架包括两个相对设置的纵板，底板下方设置有滑轮；物料盘，用以放置物料，物料盘包括料盘托板和设置在料盘托板一侧的升降板，料盘托板位于车架的底板上，升降板滑动设置在两个纵板上。本实用新型的卷盘上料装置，可以由原先的单靠多名员工搬运减少为一名员工单独操作，将盘料放置在物料盘上，在通过车架拉动物料，方便操作，能够有效避免人工在搬运的过程中造成物料的损伤，减搬运不当造成的成本浪费，并且有效地提高了盘料的转运效率。

Description

卷盘上料装置

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种卷盘上料装置。

背景技术

目前，市场上电子类IC产品的焊接与封装均采用全自动的生产技术，有效地提升了生产效率降低了生产成本。前端生产线加工效率不断提高，后端的物料装载运输还采用人工搬运，不能满足前端的物料需求，一方面，采用人工搬运费时费力，另一方面，人员操作不当会造成人员或者产品变形报废等情况，增加企业各方面的责任与经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中人工搬运卷盘物料费时费力，以及操作不当容易造成人员损伤产品损毁的技术问题。本实用新型提供一种卷盘上料装置，将人工搬运改为机械搬运，减少人工搬运中存在的风险，提升了卷盘物料的运输效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷盘上料装置，包括：

车架，所述车架包括横向设置的底板以及固定设置在底板一侧的纵向支架，所述纵向支架包括两个相对设置的纵板，所述底板下方设置有滑轮；

物料盘，用以放置物料，所述物料盘包括料盘托板和设置在料盘托板一侧的升降板，所述料盘托板位于所述车架的底板上，所述升降板滑动设置在两个纵板上。

本实用新型的卷盘上料装置，升降板能够将物料盘调整到相应的高度，将物料放置到物料盘上，实现物料简易更换操作，通过车架以及底部的滑轮，便于物料的运输，从而有效地提高了物料的搬运效率。

进一步地，为了便于升降板升降，两个纵板朝向所述底板的一侧均设有导轨，所述导轨沿对应纵板的长度方向设置，所述升降板通过滑块设置在对应的导轨上。

进一步地，为了增加升降板升降的稳定性，两个所述纵板的上端通过连接板连接，两个所述纵板的下端设置在所述车架的底板上，所述连接板和所述底板之间插接有升降螺杆，所述升降螺杆和所述升降板固定相连。

进一步地，为了便于物料放置，所述料盘托板远离所述升降板的一端设置有物料放置槽，所述料盘托板和所述升降板的连接处设置有加强筋。

进一步地，为了保证物料放置的稳定性，所述升降底板的上方固定设有铰链板，所述铰链板的上端铰链连接有限料框，所述限料框和所述料盘托板的物料放置槽之间形成物料放置区。

进一步地，为了增加物料运输过程中的平稳性，所述车架的底板上还设置有配重块，所述配重块位于所述料盘托板远离所述升降板的一侧。

进一步地，为了便于推拉，两个所述纵板的上端且远离所述底板的一侧设置有把手。

进一步地，为了便于升降螺杆的转动，所述升降螺杆通过轴承座对应穿插在连接板和底板之间。

进一步地，为了便于升降螺杆的旋转，所述升降螺杆的顶端固定设有旋转手柄。

进一步地，两个所述纵板相对的两端分别设置有限位块，用以限制物料超出纵板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的卷盘上料装置，可以由原先的单靠多名员工搬运减少为一名员工单独操作，将盘料放置在物料盘上，在通过车架拉动物料，方便操作，能够有效避免人工在搬运的过程中造成物料的损伤，减搬运不当造成的成本浪费，并且有效地提高了盘料的转运效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的卷盘上料装置的盘料放置示意图；

图2是本实用新型的卷盘上料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的卷盘上料装置的正视图。

附图标记：

1、车架；11、底板；12、纵板；121、导轨；13、连接板；14、铰链板；15、限料框；16、配重块；17、把手；18、限位块；19、滑轮；2、物料盘；21、料盘托板；22、升降板；221、滑块；23、物料放置槽；24、加强筋；3、升降螺杆；31、轴承座；32、旋转手柄；100、盘料。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，是本实用新型的最优实施例，一种卷盘上料装置，包括：车架1和设置在车架1上的物料盘2，车架1包括横向设置的底板11以及固定设置在底板11一侧的纵向支架，纵向支架包括两个相对设置的纵板12，底板11下方设置有滑轮19，可以选用两个定向轮和两个万向轮的组合，万向轮上搭配刹车，便于车架1的推拉，物料盘2用以放置物料，物料盘2包括料盘托板21和设置在料盘托板21一侧的升降板22，料盘托板21位于车架1的底板11上，料盘托板21仅放置在底板11上和底板11并不固定连接，升降板22滑动设置在两个纵板12上，升降板22能够带动料盘托板21沿上下方向滑动，便于将物料盘2调整到相应的高度，将物料放置到物料盘2上，实现物料简易更换操作。

两个纵板12朝向底板11的一侧均设有导轨121，导轨121沿对应纵板12的长度方向设置，升降板22通过滑块221设置在对应的导轨121上，在本实用新型中，升降板22的两边均采用了3块滑块221安装在对应的导轨121上。

两个纵板12的上端通过连接板13连接，两个纵板12的下端设置在车架1的底板11上，连接板13和底板11之间插接有升降螺杆3，升降螺杆3和升降板22固定相连，升降螺杆3和升降板22固定相连，当升降螺杆3向上运动能够带动升降板22向上运动，从而调节物料盘2的高度。

料盘托板21远离升降板22的一端设置有物料放置槽23，物料放置槽23处形成下凹的空间，当盘料100放置到物料放置槽23中，能够起到限位的作用，便于盘料100的放置。

料盘托板21和升降板22的连接处设置有加强筋24，增加物料盘2的稳固性，在本实用新型中，加强筋24采用了三个。

升降底板11的上方固定设有铰链板14，铰链板14的上端铰链连接有限料框15，限料框15和料盘托板21的物料放置槽23之间形成物料放置区。限料框15呈长方形，中空，和物料放置槽23上下对应，盘料100的上端限位在限料框15中，盘料100的下端限位在物料放置槽23中，增加了盘料100放置的稳定性。

车架1的底板11上还设置有配重块16，配重块16位于料盘托板21远离升降板22的一侧。配重块16可以根据物料的重量配重，确保卷盘上料装置运输过程中的平衡性。

两个纵板12的上端且远离底板11的一侧设置有把手17，便于车架1的拉动。

为了便于转动，升降螺杆3通过轴承座31对应穿插在连接板13和底板11之间。

为了便于升降螺杆3的转动，升降螺杆3的顶端固定设有旋转手柄32。

两个纵板12相对的两端分别设置有限位块18，用以限制物料超出纵板。

总而言之，本实用新型的卷盘上料装置，可以由原先的单靠多名员工搬运减少为一名员工单独操作，将盘料100放置在物料盘上，在通过车架拉动物料，方便操作，能够有效避免人工在搬运的过程中造成物料的损伤，减搬运不当造成的成本浪费，并且有效地提高了盘料100的转运效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种卷盘上料装置，其特征在于，包括：

车架(1)，所述车架(1)包括横向设置的底板(11)以及固定设置在底板(11)一侧的纵向支架，所述纵向支架包括两个相对设置的纵板(12)，所述底板(11)下方设置有滑轮(19)；

物料盘(2)，用以放置物料，所述物料盘(2)包括料盘托板(21)和设置在料盘托板(21)一侧的升降板(22)，所述料盘托板(21)位于所述车架(1)的底板(11)上，所述升降板(22)滑动设置在两个纵板(12)上。

2.如权利要求1所述的卷盘上料装置，其特征在于，两个纵板(12)朝向所述底板(11)的一侧均设有导轨(121)，所述导轨(121)沿对应纵板(12)的长度方向设置，所述升降板(22)通过滑块(221)设置在对应的导轨(121)上。

3.如权利要求2所述的卷盘上料装置，其特征在于，两个所述纵板(12)的上端通过连接板(13)连接，两个所述纵板(12)的下端设置在所述车架(1)的底板(11)上，所述连接板(13)和所述底板(11)之间插接有升降螺杆(3)，所述升降螺杆(3)和所述升降板(22)固定相连。

4.如权利要求1所述的卷盘上料装置，其特征在于，所述料盘托板(21)远离所述升降板(22)的一端设置有物料放置槽(23)，所述料盘托板(21)和所述升降板(22)的连接处设置有加强筋(24)。

5.如权利要求4所述的卷盘上料装置，其特征在于，所述底板(11)的上方固定设有铰链板(14)，所述铰链板(14)的上端铰链连接有限料框(15)，所述限料框(15)和所述料盘托板(21)的物料放置槽(23)之间形成物料放置区。

6.如权利要求5所述的卷盘上料装置，其特征在于，所述车架(1)的底板(11)上还设置有配重块(16)，所述配重块(16)位于所述料盘托板(21)远离所述升降板(22)的一侧。

7.如权利要求3所述的卷盘上料装置，其特征在于，两个所述纵板(12)的上端且远离所述底板(11)的一侧设置有把手(17)。

8.如权利要求3所述的卷盘上料装置，其特征在于，所述升降螺杆(3)通过轴承座(31)对应穿插在连接板(13)和底板(11)之间。

9.如权利要求8所述的卷盘上料装置，其特征在于，所述升降螺杆(3)的顶端固定设有旋转手柄(32)。

10.如权利要求9所述的卷盘上料装置，其特征在于，两个所述纵板(12)相对的两端分别设置有限位块(18)。