CN220012005U - 一种便于转运的升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于转运的升降平台，包括升降平台和剪式升降架，所述升降平台设置于剪式升降架的顶部，所述剪式升降架的底部设置有多个行走轮，所述升降平台内至少设置有两个平面输送机构，所有平面输送机构相互平行，每个平面输送机构均通过高度调节机构安装于升降平台内部，所述高度调节机构用于调节平面输送机构的高度，以使平面输送机构的上表面高于升降平台的上表面或低于升降平台的上表面。本实用新型在升降平台上设计升降式平面输送机构，能够根据使用需要，让平面输送机构升至升降平台上或收至升降平台内，使用灵活。

Description

一种便于转运的升降平台

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体讲的是一种便于转运的升降平台。

背景技术

升降平台是一种常用的起重装卸设备，在食品生产环节中，能够应用于生产、仓储和运输过程中。在转运物料或货品时，若运输路线上具有高度差，则可使用升降平台进行转运，升降平台可以有效地提升物料和货物的高度，方便人员快速地完成堆垛和拣选操作，从而提高生产效率，且升降平稳，能够确保物料和货品在运输过程中不受损坏，保证物料和货品的安全。

升降平台在使用过程中，若运输的货物重量较大，且在完成升降后需要沿固定方向转运货物时，通常会在升降平台上安装平面输送机构(例如滚轮导轨)，来辅助工人将升降平台上的货物转移至对应的位置，从而提高转运效率；但是运输的物品较轻且无需沿固定方向转运货物时，则不需要安装平面输送机构。

目前升降平台上通常采用可拆卸安装式或固定式的平面输送机构，固定式的平面输送机构无法拆卸或拆卸困难，只能一直保留在升降平台上使用，可拆卸安装式的平面输送机构能够根据升降平台的后续使用情况，来选择是否拆卸，但是平面输送机构的安装或拆卸都需要工人花费较多时间以及体力来完成，有一定的人力成本负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种便于转运的升降平台，本实用新型在升降平台上设计升降式平面输送机构，能够根据使用需要，让平面输送机构升至升降平台上或收至升降平台内，使用灵活。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于转运的升降平台，包括升降平台和剪式升降架，所述升降平台设置于剪式升降架的顶部，所述剪式升降架的底部设置有多个行走轮，所述升降平台内至少设置有两个平面输送机构，所有平面输送机构相互平行，每个平面输送机构均通过高度调节机构安装于升降平台内部，所述高度调节机构用于调节平面输送机构的高度，以使平面输送机构的上表面高于升降平台的上表面或低于升降平台的上表面。

进一步的，所述升降平台的内部开设有用于容纳平面输送机构的空腔，且升降平台的上表面位于平面输送机构的正上方开设有与空腔连通的条形孔。

进一步的，所述空腔内设置有多根支撑筋。

进一步的，所述空腔内设置有与平面输送机构配合的竖直导条。

进一步的，所述高度调节机构包括多个螺母座、螺丝和底座，多个螺母座分布设置于平面输送机构的外侧，所述底座设置于空腔内且位于对应螺母座的正下方，所述螺丝的螺头位于螺母座的正上方且上表面不超过平面输送机构的上表面，所述螺丝的螺纹端竖直穿过螺母座且底端转动设置于底座上。

进一步的，所述平面输送机构的外侧设置有多个固定架，所述螺母座设置于固定架上。

进一步的，所述行走轮包括两个万向轮和两个定向轮，所述万向轮具有自锁结构。

进一步的，剪式升降架的底部设置有把手。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型在升降平台上设计升降式平面输送机构(例如流利条)，当货物较重且需要沿固定方向输送时，通过拧动平面输送机构外侧的螺丝，使对应的平面输送机构上升至升降平台的上方，即可将货物移动至平面输送机构上，在完成升降后，再从平面输送机构的一端转运货物，若货物较轻且不需要沿固定方向输送时，则可通过拧动平面输送机构外侧的螺丝，来使平面输送机构下降以收入空腔内，单单通过升降平台的上表面来承载货物，且收入空腔内的平面输送机构不会阻碍货物在升降平台上堆叠，使用方便且灵活；

本实用新型能够根据使用情况来选择是否使用平面输送机构，且无需拆卸和安装，且整体结构合理及稳定，后续维护简单方便，且架体上设有行走轮便于将升降平台移动至指定地点来进行转运货物，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型升降平台的剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、升降平台；11、空腔；111、支撑筋；12、条形孔；13、竖直导条；2、剪式升降架；3、行走轮；31、万向轮；32、定向轮；4、平面输送机构；41、固定座；51、螺母座、52、螺丝；53、底座；6、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种便于转运的升降平台，包括升降平台1和剪式升降架2，所述升降平台1设置于剪式升降架2的顶部，所述剪式升降架2的底部设置有多个行走轮3，所述升降平台1内至少设置有两个平面输送机构4，所有平面输送机构4相互平行，每个平面输送机构4均通过高度调节机构安装于升降平台1内部，所述高度调节机构用于调节平面输送机构4的高度，以使平面输送机构4的上表面高于升降平台1的上表面或低于升降平台1的上表面。

优选的，平面输送机构4为流利条，流利条包括多个沿轴线设置有的滚轮以及用于固定滚轮的架体。

如图4所示，在本实施例中，剪式升降架2包括底架、顶架、剪叉结构和推动机构，底架和顶架分别设置于剪叉结构的底部和顶部，升降平台1设置于顶架的顶部，且推动机构的一端铰接于底架上，另一端铰接于剪叉结构的上，推动机构用于推动剪叉结构在竖直方向进行伸缩，以带动升降平台1上升或下降，推动机构可采用液压缸、气缸或电动推杆。

如图2所示，作为一种实施方式，为了收纳平面输送机构4，升降平台1为空心长方体结构，所述升降平台1的内部开设有用于容纳平面输送机构4的空腔11，且升降平台1的上表面位于平面输送机构4的正上方开设有与空腔11连通的条形孔12，在无需使用平面输送机构4时，通过高度调节机构来调节平面输送机构4的高度，以使平面输送机构4收入空腔内；

由于升降平台1的内部开设了空腔，导致缺少对升降平台1上表面的支撑，所述空腔11内设置有多根支撑筋111，支撑筋111包括多根均匀设置的横向筋和纵向筋，通过支撑筋111来加强对升降平台1上表面的支撑。

为了限制平面输送机构4的升降方向，即防止平面输送机构4在升降时与升降轨迹发生较大的偏移，所述空腔11内设置有与平面输送机构4配合的竖直导条13，如图2所示，竖直导条13的形状为“C”字形，且平面输送机构4的两端均设置有一个竖直导条13，通过竖直导条13来限制平面输送机构4脱离升降轨迹。

如图2和图3所示，作为一种实施方式，所述高度调节机构包括多个螺母座51、螺丝52和底座53，在本实施例中，螺母座51、螺丝52和底座53一共包括四组，且均匀分布于平面输送机构4的外侧，多个螺母座51分布设置于平面输送机构4的外侧，所述底座53设置于空腔11内且位于对应螺母座51的正下方，所述螺丝52的螺头位于螺母座51的正上方且上表面不超过平面输送机构4的上表面，所述螺丝52的螺纹端竖直穿过螺母座51且底端转动设置于底座53上。

具体的，如图3所示，所述平面输送机构4的外侧设置有多个固定架41，所述螺母座51设置于固定架41上。

在食品生产过程中，一些原材料(如面粉、糖粉等)需要通过升降平台提升到高度，再输入至一些生产器械(如搅拌釜等)内，通过升降平台1上的平面输送机构4，来辅助原材料移动至生产器械内，这有助于提高生产效率，不同的生产器械之间存在一定间距，本申请在剪式升降架2的底部安装行走轮，便于升降平台1在生产区域内移动。

如图4所示，具体的，所述行走轮3包括两个万向轮31和两个定向轮32，两个定向轮32设置于剪式升降架2的底部前端，两个万向轮31设置于剪式升降架2的底部后端，所述万向轮31具有自锁结构；

剪式升降架2的底部设置有把手6。

本实用新型的工作流程：

使用前，通过把手6推动整个剪式升降架2和升降平台1移动至指定地点，移动至指定地点后，触发万向轮31上的自锁机构，以使万向轮31处于锁定状态，以固定剪式升降架2和升降平台1的位置。

当需要运输的货物重量较大，且在升降后需要沿固定方向转运货物时(例如，在升降后需要将货物移动至对应的输送线上或移动至对应的货架上)，旋转平面输送机构4外侧的螺丝(在平面输送机构4上无货物的情况下)，通过螺母座51和螺丝52的配合，使平面输送机构4沿竖直导条13上升，直至平面输送机构4的上表面升至升降平台1的上表面上方；

使用升降平台时，将货物移动至升降平台1上，并通过平面输送机构4上的滚轮来支撑货物，并通过剪式升降架2来带动升降平台1进行上升或下降，在完成升降后，推动货物沿平面输送机构4移动，以从平面输送机构4的一端移动至于升降平台1对接的区域(例如输送线或货架)。

若需要运输的货物重量较小，且在升降后不需要沿固定方向转运货物时，旋转平面输送机构4外侧的螺丝(在平面输送机构4上无货物的情况下)，通过螺母座51和螺丝52的配合，使平面输送机构4沿竖直导条13下降，直至平面输送机构4的上表面下降至升降平台1的上表面下方，收入空腔11内。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于转运的升降平台，其特征在于，包括升降平台(1)和剪式升降架(2)，所述升降平台(1)设置于剪式升降架(2)的顶部，所述剪式升降架(2)的底部设置有多个行走轮(3)，所述升降平台(1)内至少设置有两个平面输送机构(4)，所有平面输送机构(4)相互平行，每个平面输送机构(4)均通过高度调节机构安装于升降平台(1)内部，所述高度调节机构用于调节平面输送机构(4)的高度，以使平面输送机构(4)的上表面高于升降平台(1)的上表面或低于升降平台(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的便于转运的升降平台，其特征在于，所述升降平台(1)的内部开设有用于容纳平面输送机构(4)的空腔(11)，且升降平台(1)的上表面位于平面输送机构(4)的正上方开设有与空腔(11)连通的条形孔(12)。

3.根据权利要求2所述的便于转运的升降平台，其特征在于，所述空腔(11)内设置有多根支撑筋(111)。

4.根据权利要求2所述的便于转运的升降平台，其特征在于，所述空腔(11)内设置有与平面输送机构(4)配合的竖直导条(13)。

5.根据权利要求2所述的便于转运的升降平台，其特征在于，所述高度调节机构包括多个螺母座(51)、螺丝(52)和底座(53)，多个螺母座(51)分布设置于平面输送机构(4)的外侧，所述底座(53)设置于空腔(11)内且位于对应螺母座(51)的正下方，所述螺丝(52)的螺头位于螺母座(51)的正上方且上表面不超过平面输送机构(4)的上表面，所述螺丝(52)的螺纹端竖直穿过螺母座(51)且底端转动设置于底座(53)上。

6.根据权利要求5所述的便于转运的升降平台，其特征在于，所述平面输送机构(4)的外侧设置有多个固定架(41)，所述螺母座(51)设置于固定架(41)上。

7.根据权利要求1所述的便于转运的升降平台，其特征在于，所述行走轮(3)包括两个万向轮(31)和两个定向轮(32)，所述万向轮(31)具有自锁结构。

8.根据权利要求1所述的便于转运的升降平台，其特征在于，剪式升降架(2)的底部设置有把手(6)。