CN220053289U - 一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，包括输送支架，所述输送支架的内壁两侧转动连接有若干转轮，若干转轮呈等距间隔布置，若干转轮的外部均转动套接有同一个传送带，所述输送支架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接在其中一个转轮的一端，所述输送支架的顶部固定连接有安装支架，所述输送支架的顶部设置有排列组件，所述安装支架的顶部固定安装有喷码器，所述安装支架的顶部设置有夹紧机构，通过设置的以上组件，使得可对待加工塑料瓶盖进行夹持喷码，从而实现精准的对待加工塑料瓶盖进行进准确限位与喷码，避免漏喷偏喷现象，提高塑料瓶盖的喷码产量。

Description

一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖喷码技术领域，尤其涉及一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置。

背景技术

塑料瓶盖的首要作用便是密封，也是确保内装物储存状态，防止外界杂质、细菌入侵的关键，且为了防止假冒伪劣产品混迹市场，扰乱市场秩序，一些企业会在瓶盖上设置防伪标记，如印刷防伪码或品牌专属标记等。

但现有的喷码设备在对塑料瓶盖进行防伪标记及日期喷码时，需要将塑料瓶盖在传送履带上一个一个排列整齐之后，在传送到喷码器的下方进行喷码，但由于传送较快，这就会导致喷码器在对塑料瓶盖在进行喷码时移动，导致漏喷情况的发生，并且人工放置时瓶盖位置不够准确，会有偏移，这就导致出现偏喷现象，造成货不对号，偏喷漏喷的问题，从而降低塑料瓶盖的喷码产量，浪费不必要的工作时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，包括输送支架，所述输送支架的内壁两侧转动连接有若干转轮，若干转轮呈等距间隔布置，若干转轮的外部均转动套接有同一个传送带，所述输送支架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接在其中一个转轮的一端，所述输送支架的顶部固定连接有安装支架，所述输送支架的顶部设置有排列组件，所述安装支架的顶部固定安装有喷码器，所述安装支架的顶部设置有夹紧机构，所述输送支架的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有红外传感器。

优选的，所述排列组件，包括固定连接在输送支架顶部的转轴，所述转轴的外部转动套接有排列支架，转轴与排列支架均设置有两个，且呈对称布置。

优选的，两个排列支架的内壁两侧均转动连接有若干滚动轮，若干滚动轮呈等距间隔布置，两个排列支架的顶部均固定连接有滑动杆，所述安装支架的顶部开设有两个移动孔，所述移动孔的形状为弧形，且呈对称布置，两个滑动杆贯穿相对应的移动孔延伸至安装支架的外部。

优选的，所述安装支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部开设有滑动孔，两个滑动杆均滑动在滑动孔的内部。

优选的，所述夹紧机构，包括固定连接在安装支架顶部的安装座，所述安装座的顶部固定安装有双出电机，所述双出电机的两个输出端均固定连接有丝杆，两个丝杆的螺纹方向呈相反布置，所述安装支架的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔呈对称布置。

优选的，两个丝杆的外部均螺纹连接有螺母滑块，所述安装支架的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块设置有两个，且成对称布置，两个丝杆的一端均转动连接在相对应的支撑块的一侧。

优选的，两个螺母滑块的底部均固定连接有连接杆，两个连接杆均呈L型，且呈对称布置，两个连接杆均滑动在相对应的导向孔的内部，两个连接杆的一端均固定连接有夹块，两个夹块的相对一侧均固定连接有橡胶垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动气缸，滑动块移动，两个滑动杆移动，带动两个排列支架移动，使得两个排列支架转动，当两个排列支架之间的距离只能通过一个瓶盖之后，关闭气缸，通过启动转动电机，这时传送带带动瓶盖移动，通过转轮的转动，使得塑料瓶盖一个一个通过排列支架，将塑料瓶盖进行排列定位，当红外传感器检测到有塑料瓶盖传送到喷码器下方后，关闭转动电机，启动双出电机，两个丝杆转动，两个螺母滑块移动，带动连接杆移动，带动夹块与橡胶垫块相互靠近，对待加工的塑料瓶盖进行夹持，即可对塑料瓶盖进行喷码，使得避免漏喷情况与偏喷现象的发生，避免成货不对号的问题，提高塑料瓶盖的喷码产量，避免浪费不必要的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装支架部分的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。

图中：1、输送支架；2、转轮；3、传送带；4、支撑板；5、转动电机；6、安装支架；7、转轴；8、排列支架；9、滚动轮；10、滑动杆；11、气缸；12、滑动块；13、滑动孔；14、移动孔；15、安装座；16、双出电机；17、丝杆；18、支撑块；19、螺母滑块；20、连接杆；21、夹块；22、橡胶垫块；23、喷码器；24、固定支架；25、红外传感器；26、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，包括输送支架1，输送支架1的内壁两侧转动连接有若干转轮2，若干转轮2呈等距间隔布置，若干转轮2的外部均转动套接有同一个传送带3，输送支架1的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有转动电机5，转动电机5的输出端固定连接在其中一个转轮2的一端，输送支架1的顶部固定连接有安装支架6，输送支架1的顶部设置有排列组件，安装支架6的顶部固定安装有喷码器23，安装支架6的顶部设置有夹紧机构，输送支架1的一侧固定连接有固定支架24，固定支架24的顶部固定安装有红外传感器25，排列组件，包括固定连接在输送支架1顶部的转轴7，转轴7的外部转动套接有排列支架8，转轴7与排列支架8均设置有两个，且呈对称布置，通过设置的两个排列支架8，使得可以对塑料瓶盖进行限位，两个排列支架8的内壁两侧均转动连接有若干滚动轮9，若干滚动轮9呈等距间隔布置，两个排列支架8的顶部均固定连接有滑动杆10，安装支架6的顶部开设有两个移动孔14，移动孔14的形状为弧形，且呈对称布置，两个滑动杆10贯穿相对应的移动孔14延伸至安装支架6的外部，通过设置的滑动杆10在移动孔14内部滑动，使得可对排列支架8进行转动控制，安装支架6的顶部固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定连接有滑动块12，滑动块12的顶部开设有滑动孔13，两个滑动杆10均滑动在滑动孔13的内部，通过设置的气缸11使得可对排列支架8进行控制，夹紧机构，包括固定连接在安装支架6顶部的安装座15，安装座15的顶部固定安装有双出电机16，双出电机16的两个输出端均固定连接有丝杆17，两个丝杆17的螺纹方向呈相反布置，安装支架6的顶部开设有两个导向孔26，两个导向孔26呈对称布置，通过设置的两个丝杆17的螺纹方向相反，可使螺母滑块19相对运动，两个丝杆17的外部均螺纹连接有螺母滑块19，安装支架6的顶部固定安装有支撑块18，支撑块18设置有两个，且成对称布置，两个丝杆17的一端均转动连接在相对应的支撑块18的一侧，通过设置的两个支撑块18使得丝杆17长时间使用不会发生弯曲，两个螺母滑块19的底部均固定连接有连接杆20，两个连接杆20均呈L型，且呈对称布置，两个连接杆20均滑动在相对应的导向孔26的内部，两个连接杆20的一端均固定连接有夹块21，两个夹块21的相对一侧均固定连接有橡胶垫块22，通过设置的橡胶垫块22，使得在对瓶盖进行夹持时进行缓冲。

在使用时：首先启动转动电机5，转动电机5的输出端带动转轮2转动，转轮2转动带动传送带3移动，此时将塑料瓶盖待加工面朝上放置在传送带3上方，同时启动气缸11，气缸11的输出端带动滑动块12移动，滑动块12移动带动与滑动孔13相配合的两个滑动杆10移动，两个滑动杆10通过在移动孔14内移动，带动两个排列支架8移动，由于排列支架8转动套接在转轴7的外部，使得两个排列支架8转动，当两个排列支架8之间的距离只能通过一个瓶盖之后，关闭气缸11，再通过传送带3移动带动塑料瓶盖向前传送，通过转轮2的转动，使得塑料瓶盖一个一个通过排列支架8，将塑料瓶盖进行排列定位，当红外传感器25检测到有塑料瓶盖传送到喷码器23下方后，关闭转动电机5，同时启动双出电机16，双出电机16的输出端带动两个丝杆17转动，两个丝杆17转动带动相对应的两个螺母滑块19移动，由于螺母滑块19与导向孔26相适配，使得两个螺母滑块19滑动，带动连接杆20移动，连接杆20移动带动夹块21与橡胶垫块22相互靠近，对待加工的塑料瓶盖进行夹持，即可对塑料瓶盖进行喷码，通过设置的以上组件，使得可对待加工塑料瓶盖进行夹持喷码，从而实现精准的对待加工塑料瓶盖进行进准确限位与喷码，提高塑料瓶盖的喷码产量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，包括输送支架（1），其特征在于，所述输送支架（1）的内壁两侧转动连接有若干转轮（2），若干转轮（2）呈等距间隔布置，若干转轮（2）的外部均转动套接有同一个传送带（3），所述输送支架（1）的一侧固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定安装有转动电机（5），所述转动电机（5）的输出端固定连接在其中一个转轮（2）的一端，所述输送支架（1）的顶部固定连接有安装支架（6），所述输送支架（1）的顶部设置有排列组件，所述安装支架（6）的顶部固定安装有喷码器（23），所述安装支架（6）的顶部设置有夹紧机构，所述输送支架（1）的一侧固定连接有固定支架（24），所述固定支架（24）的顶部固定安装有红外传感器（25）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，其特征在于，所述排列组件，包括固定连接在输送支架（1）顶部的转轴（7），所述转轴（7）的外部转动套接有排列支架（8），转轴（7）与排列支架（8）均设置有两个，且呈对称布置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，其特征在于，两个排列支架（8）的内壁两侧均转动连接有若干滚动轮（9），若干滚动轮（9）呈等距间隔布置，两个排列支架（8）的顶部均固定连接有滑动杆（10），所述安装支架（6）的顶部开设有两个移动孔（14），所述移动孔（14）的形状为弧形，且呈对称布置，两个滑动杆（10）贯穿相对应的移动孔（14）延伸至安装支架（6）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，其特征在于，所述安装支架（6）的顶部固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定连接有滑动块（12），所述滑动块（12）的顶部开设有滑动孔（13），两个滑动杆（10）均滑动在滑动孔（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，其特征在于，所述夹紧机构，包括固定连接在安装支架（6）顶部的安装座（15），所述安装座（15）的顶部固定安装有双出电机（16），所述双出电机（16）的两个输出端均固定连接有丝杆（17），两个丝杆（17）的螺纹方向呈相反布置，所述安装支架（6）的顶部开设有两个导向孔（26），两个导向孔（26）呈对称布置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，其特征在于，两个丝杆（17）的外部均螺纹连接有螺母滑块（19），所述安装支架（6）的顶部固定安装有支撑块（18），所述支撑块（18）设置有两个，且成对称布置，两个丝杆（17）的一端均转动连接在相对应的支撑块（18）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑料盖子生产用瓶盖喷码装置，其特征在于，两个螺母滑块（19）的底部均固定连接有连接杆（20），两个连接杆（20）均呈L型，且呈对称布置，两个连接杆（20）均滑动在相对应的导向孔（26）的内部，两个连接杆（20）的一端均固定连接有夹块（21），两个夹块（21）的相对一侧均固定连接有橡胶垫块（22）。