CN2200529Y - 阶型组合式挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阶型组合式挤出螺杆。 本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：一 在中空的螺杆前部连接有一捏合盘。捏合盘又与前 探的副螺杆后部相连接，中空的主螺杆后部内孔中连 接有一连接盘，连接盘与传动系统的传动轴相连接， 捏合盘的外端面侧开设有放射状的间隔状沟槽，在主 副螺杆外部套装有与其相配套的机筒。通过传动系 统驱动传动轴转动，传动轴将动力依次传递给连接 盘、主螺杆、捏合盘以及副螺杆，使结构不同的两段同 轴螺杆在与之相对应配套的机筒内完成不同的加工 需要。

Description

本实用新型涉及一种塑料加工机械，特别是一种塑料挤出机中所采用的阶型组合式挤出螺杆。

在目前的塑料挤出类制品加工中，使用最为广泛的是单螺杆和双螺杆挤出机，这类挤出机一般都由传动机构驱动机筒内的螺杆旋转，以将加入机筒内的固体物料剪切、塑化并向前输送，最后以熔融状态从机头的口型挤出。随着塑料制品的发展及新的加工要求的增多、单螺杆或者双螺杆挤出机已满足不了这些新的要求，例如连续混炼和输送有其统一的一方面、也有其矛盾的一方面，在输送过程中，如果输送速度超过一定的限度则混炼就不充分，挤出质量就不好，反之、如果要求混炼效果特别好，则输送速度就不能太快，也就是说转速不能太高，而螺槽深度不能太大，这样又影响到挤出机的产量。因此，人们提出了用两台挤出机配套来完成并解决这一矛盾的办法，也就是阶式挤出机，它采用两台结构、性能不同的挤出机相配置的方法来单独完成各自的主要任务，而综合完成整个加工过程，这样不仅可解决目前一些难以解决的矛盾，而且简化和降低了对挤出多参数匹配设计的要求，因而，也降低了螺杆设计难度，使螺杆简单而单一化。这类阶式挤出机的配置有两台单螺杆或一单螺杆和双螺杆混配的形式。它虽然解决了一些难以解决的问题，但是投资成本、能耗占地面积均较大，在经济上不太划算。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存的上述缺点和不足，而提供一种在一台挤出机中既可以满足特殊加工要求、又具有较低的投资和能耗的一种阶型组合式挤出螺杆。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：一在中空的螺杆前部连接有一捏合盘，捏合盘又与前探的副螺杆后部相连接，中空的主螺杆后部内孔中连接有一连接盘，连接盘与传动系统的传轴相连接，捏合盘的外端面侧开设有放射状的间隔状沟槽，在主副螺杆外部套装有与其相配套的机筒。通过传动系统驱动传动轴转动，传动轴将动力依次传递给连接盘、主螺杆、捏合盘以及副螺杆，使结构不同的两段同轴螺杆在与之相对应配套的机筒内完成不同的加工需要。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第1：在一台挤出机中即可完成多种不同要求的加工要求，既满足了特殊加工的需要，又降低了机器的造价，而且，使螺杆的设计、加工要求均变得简单。

第2：通过更换不同的规格结构的副螺杆和捏合盘，则可达到不同的组合效果，使一种阶型挤出螺杆具有较广的适应性。可相对降低设备投资和产品成本。

第3：由于其具有剪切能小、物料停留时间短的特点，因而它具有节能的效果，特别适用于热敏性物料的加工。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是本实用新型的结构剖面图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是图1中捏合盘的第二种结构的A向视图。

图4是图1中捏合盘的第三种结构的剖面图。

下面将结合附图1－4对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

在一中空主螺杆5的内孔52的前部套连有一捏合盘4，捏合盘4中心套连有一前探的副螺杆1，在主螺杆5内孔的后部套连有连接盘8，连接盘8的中心与传动机构的输出轴7相套连，捏合盘4的外侧端面42为凹凸不平状结构。参见图1至图3

本实用新型的结构特征还在于：

与阶梯式的机筒9相间隔套装的副螺杆1和主螺杆5与外周设有结构不同的螺纹11和51，副螺杆1的后段与捏合盘4的中心孔41通过后部螺钉6轴向定位并通过键2与捏合盘4周向定位，连接盘8的中心孔81与输出轴7通过螺钉6轴向定位并通过键2与输出轴7周向定位，捏合盘4和连接盘8与中空的主螺杆5之间通过周边螺钉3或连接螺纹相连接固定在一起，捏合盘4外侧端面42上的凹凸不平状结构是由相间隔的放射状凹槽或销钉421构成的。参见图1至图3

主螺杆5的外径与副螺杆1的直径比范围在7：1－7：5之间变化，捏合盘4的外侧端基面42为平面或锥面。

本实用新型的工作原理如下，通过后部传动机构而带动阶型螺杆在阶梯形机筒内转动，由于主副螺杆1和5的直径、螺纹结构差异较大，因此，它们可各自完全性能不同的加工任务。

另外，通过更换端面结构不同的捏合盘4和直径及螺纹结构不同的副螺杆1，则可达成多种组合形式，故具有适用范围广的特点。

与本螺杆相配套的阶梯形机筒9也具有两个直径不同的套合段91和92，在其套合段91和92过渡处的与控合盘4相对应端面壁93的内侧面也有销钉或凹槽931，两端面的作用是起捏合混均作用，而主副螺杆段则完成输送、塑化和挤出作用。主副过渡处既可作成平面过渡状，也可为圆锥过渡状，在此过渡处，则有很好的排气效果。

Claims (3)

1、阶型组合式挤出螺杆，其特征在于：在一中空主螺杆(5)的内孔(52)的前部套连有一捏合盘(4)，捏合盘(4)中心套连有一前探的副螺杆(1)，在主螺杆(5)内孔的后部套连有连接盘(8)，连接盘(8)的中心与传动机构的输出轴(7)相套连，捏合盘(4)的外侧端面(42)为凹凸不平状结构。

2、按照权利要求1所述的阶型组合式挤出螺杆，其特征在于：与阶梯式的机筒（9）相间隔套装的副螺杆（1）和主螺杆（5）的外周设有结构不同的螺纹（11）和（51），副螺杆（1）的后段与捏合盘（4）的中心孔（41）通过后部螺钉（6）轴向定位并通过键（2）与捏合盘（4）周向定位，连接盘（8）的中心孔（81）与输出轴（7）通过螺钉（6）轴向定位并通过键（2）与输出轴（7）周向定位，捏合盘（4）和连接盘（8）与中空的主螺杆（5）之间通过周边螺钉（3）或连接螺纹相连接固定在一起，捏合盘（4）外侧端面（42）上的凹凸平状结构是由相间隔的放射状凹槽或销钉（421）构成的。

3、按照权利要求1或2所述的阶型组合式挤出螺杆，其特征在于：主螺杆（5）的外径与副螺杆（1）的直径比范围在7：1－7：5之间变化，捏合盘（4）的外侧端基面（42）为平面或锥面。

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