CN220052478U - 注塑机用注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了注塑机用注塑机构，包括加热箱和抽料泵，所述加热箱顶部的左侧连通有进料管，所述加热箱的右侧连通有出料口，所述出料口的表面设置有电磁阀；所述加热箱的左侧设置有加热机构，所述加热机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的右侧通过转轴活动连接于加热箱内腔的右侧，所述搅拌杆的表面固定连接有多个等距分布且大小相同的搅拌叶。该注塑机用注塑机构，通过伺服电机的输出端带动搅拌杆进行旋转，从而带动搅拌叶对进入加热箱内腔的原料进行搅拌，防止原料粘连，通过设置加热板对原料进行加热，防止原料冷却。

Description

注塑机用注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是注塑机用注塑机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机领域需要用到注塑机构，但现有的注塑机构在注塑的过程中，原料容易冷却，产生凝固，从而对注塑机产生堵塞，不便于人们使用。

因此，本领域技术人员提供了注塑机用注塑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑机用注塑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

注塑机用注塑机构，包括加热箱和抽料泵，所述加热箱顶部的左侧连通有进料管，所述加热箱的右侧连通有出料口，所述出料口的表面设置有电磁阀；

所述加热箱的左侧设置有加热机构，所述加热机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的右侧通过转轴活动连接于加热箱内腔的右侧，所述搅拌杆的表面固定连接有多个等距分布且大小相同的搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的顶部套设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的顶部螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱内壁的四周均固定设置有不同尺寸的加热腔，所述加热腔的内侧固定连接有不同尺寸的加热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱的内壁填充有保温垫，且保温垫的材质为保温棉布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱内腔的左右两侧均固定连接有卡座，所述卡座的内侧卡接有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱内腔的底部固定连接有导流板，且导流板为三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱内腔的右侧且位于卡座的顶部固定连接有温度传感器，所述加热箱顶部的右侧固定连接有温度显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机的输出端带动搅拌杆进行旋转，从而带动搅拌叶对进入加热箱内腔的原料进行搅拌，防止原料粘连，通过设置加热板对原料进行加热，防止原料冷却。

2、本实用新型通过设置橡胶密封圈和密封盖，可以对进料管进行密封处理，防止杂质进入加热箱的内腔，通过设置加热腔和加热板，可以对加热箱内腔中的原料进行加热，防止原料冷却，通过设置保温垫，可以对原料进行保温，进一步提升进料管的加热效果，通过设置卡座和过滤网，可以对原料进行过滤，避免较大颗粒进入注塑机，从而造成堵塞。

附图说明

图1为注塑机用注塑机构的结构示意图；

图2为注塑机用注塑机构中右视结构示意图；

图3为注塑机用注塑机构中剖视结构示意图；

图4为注塑机用注塑机构中剖视仰视结构示意图。

图中：1、加热箱；2、进料管；3、橡胶密封圈；4、密封盖；5、电磁阀；6、出料口；7、加热机构；701、伺服电机；702、导流板；703、搅拌叶；704、温度显示器；705、温度传感器；706、卡座；707、过滤网；708、搅拌杆；709、加热腔；710、加热板；711、抽料泵；712、保温垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，注塑机用注塑机构，包括加热箱1和抽料泵711，加热箱1顶部的左侧连通有进料管2，加热箱1的右侧连通有出料口6，出料口6的表面设置有电磁阀5；

加热箱1的左侧设置有加热机构7，加热机构7包括伺服电机701，伺服电机701的输出端固定连接有搅拌杆708，且搅拌杆708的右侧通过转轴活动连接于加热箱1内腔的右侧，搅拌杆708的表面固定连接有多个等距分布且大小相同的搅拌叶703。

具体的，进料管2的顶部套设有橡胶密封圈3，橡胶密封圈3的顶部螺纹连接有密封盖4。

通过上述技术方案，通过设置橡胶密封圈3和密封盖4，可以对进料管2进行密封处理，防止杂质进入加热箱1的内腔。

具体的，加热箱1内壁的四周均固定设置有不同尺寸的加热腔709，加热腔709的内侧固定连接有不同尺寸的加热板710。

通过上述技术方案，通过设置加热腔709和加热板710，可以对加热箱1内腔中的原料进行加热，防止原料冷却。

具体的，加热箱1的内壁填充有保温垫712，且保温垫712的材质为保温棉布。

通过上述技术方案，通过设置保温垫712，可以对原料进行保温，进一步提升进料管2的加热效果。

具体的，加热箱1内腔的左右两侧均固定连接有卡座706，卡座706的内侧卡接有过滤网707。

通过上述技术方案，通过设置卡座706和过滤网707，可以对原料进行过滤，避免较大颗粒进入注塑机，从而造成堵塞。

具体的，加热箱1内腔的底部固定连接有导流板702，且导流板702为三角形。

通过上述技术方案，通过设置导流板702，可以避免原料在加热箱1内腔的底部堆积。

具体的，加热箱1内腔的右侧且位于卡座706的顶部固定连接有温度传感器705，加热箱1顶部的右侧固定连接有温度显示器704。

通过上述技术方案，通过设置温度传感器705和温度显示器704，可以方便人们随时查看加热箱1内腔中原料的温度。

本实用新型的工作原理是：首先，在需要注塑时，打开橡胶密封圈3和密封盖4，将原料通过进料管2引导至加热箱1的内腔中，此时原料会落至过滤网707的顶部，经由过滤网707的过滤，将较大颗粒原料留在过滤网707的内腔中，较小颗粒落至导流板702的顶部，通过伺服电机701的输出端带动搅拌杆708进行旋转，从而带动搅拌叶703对进入加热箱1内腔的原料进行搅拌，防止原料粘连，通过设置加热板710和保温垫712，可以对原料进行保温或者加热处理，通过温度显示器704，人们可以随时查看原料的温度，从而进行调整，当原料达到合适温度时，可以通过抽料泵711的输入端将原料吸至出料口6的内腔，此时打开电磁阀5，使原料经由出料口6的内腔排出，提高工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.注塑机用注塑机构，包括加热箱(1)和抽料泵(711)，其特征在于：所述加热箱(1)顶部的左侧连通有进料管(2)，所述加热箱(1)的右侧连通有出料口(6)，所述出料口(6)的表面设置有电磁阀(5)；

所述加热箱(1)的左侧设置有加热机构(7)，所述加热机构(7)包括伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的输出端固定连接有搅拌杆(708)，且搅拌杆(708)的右侧通过转轴活动连接于加热箱(1)内腔的右侧，所述搅拌杆(708)的表面固定连接有多个等距分布且大小相同的搅拌叶(703)。

2.根据权利要求1所述的注塑机用注塑机构，其特征在于：所述进料管(2)的顶部套设有橡胶密封圈(3)，所述橡胶密封圈(3)的顶部螺纹连接有密封盖(4)。

3.根据权利要求1所述的注塑机用注塑机构，其特征在于：所述加热箱(1)内壁的四周均固定设置有不同尺寸的加热腔(709)，所述加热腔(709)的内侧固定连接有不同尺寸的加热板(710)。

4.根据权利要求1所述的注塑机用注塑机构，其特征在于：所述加热箱(1)的内壁填充有保温垫(712)，且保温垫(712)的材质为保温棉布。

5.根据权利要求1所述的注塑机用注塑机构，其特征在于：所述加热箱(1)内腔的左右两侧均固定连接有卡座(706)，所述卡座(706)的内侧卡接有过滤网(707)。

6.根据权利要求1所述的注塑机用注塑机构，其特征在于：所述加热箱(1)内腔的底部固定连接有导流板(702)，且导流板(702)为三角形。

7.根据权利要求1所述的注塑机用注塑机构，其特征在于：所述加热箱(1)内腔的右侧且位于卡座(706)的顶部固定连接有温度传感器(705)，所述加热箱(1)顶部的右侧固定连接有温度显示器(704)。