CN220052282U - 一种高强度灌浆材料用的混合下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，涉及混合下料装置技术领域，该高强度灌浆材料用的混合下料装置，包括具有支架的混合桶和安装在混合桶顶部的封盖，所述混合桶的内部用于盛放高强度灌浆材料，所述封盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴活动贯穿封盖并固定连接有连接盘；所述连接盘的表面安装有转杆，所述转杆的表面通过连接座安装有可调节位置的刮杆，所述刮杆的表面与混合桶的内侧壁接触时可将混合桶内侧壁上的高强度灌浆材料刮除。本实用新型通过设置刮杆，刮板和电动推杆，解决了现有的搅拌下料装置存在不便将搅拌罐内壁上残留的浆料刮除，需要人工进行清理，容易在短时间内凝结，导致清理难度大的问题。

Description

一种高强度灌浆材料用的混合下料装置

技术领域

本实用新型涉及混合下料装置技术领域，具体为一种高强度灌浆材料用的混合下料装置。

背景技术

高强度灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈的特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

公开号为CN210308443U的中国实用新型专利公开了一种高强无收缩砂浆灌浆料搅拌下料装置，通过上下分层设置的搅拌片组件实现了不同高度上浆料的搅拌操作，同时在同一搅拌高度上，搅拌扇叶与搅拌片的配合，实现了浆料的全面搅拌，二者相配合，能够对浆料进行充分全面的搅拌混匀，避免了浆料出现分层沉淀现象，提升了搅拌的质量，解决了现有的搅拌下料装置在使用的过程中，未能对浆料进行全面的搅拌，导致浆料上下部分成分不均匀，影响浆料的使用质量的问题。

但是高强度灌浆料存在一定的粘性并且凝结速度较快，而现有的搅拌下料装置存在不便将搅拌罐内壁上残留的浆料刮除，需要人工进行清理，容易在短时间内凝结，导致清理难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，具备便于自动进行清理存留的浆料，防止凝结，节约资源的优点，以解决现有的搅拌下料装置存在不便将搅拌罐内壁上残留的浆料刮除，需要人工进行清理，容易在短时间内凝结，导致清理难度大的问题。

为实现便于自动进行清理存留的浆料，防止凝结，节约资源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，包括具有支架的混合桶和安装在混合桶顶部的封盖，所述混合桶的内部用于盛放高强度灌浆材料，所述封盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴活动贯穿封盖并固定连接有连接盘；

所述连接盘的表面安装有转杆，所述转杆的表面通过连接座安装有可调节位置的刮杆，所述刮杆的表面与混合桶的内侧壁接触时可将混合桶内侧壁上的高强度灌浆材料刮除，所述混合桶的底部安装有出料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座设置有多个且绕转杆的表面均匀分布，所述连接座的表面与电动推杆的表面连接，所述电动推杆输出轴的端部与刮杆的表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆输出轴的端部固定连接有连接板，所述连接板通过固定螺栓与固定板固定连接，所述固定板通过固定杆与刮杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与连接座的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的表面固定连接有T形块，所述连接座的表面开设有T形槽，所述T形块的表面与T形槽的内侧壁活动连接，所述电动推杆通过连接螺钉与连接座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的表面固定连接有三角架，所述三角架的表面通过紧固螺栓固定连接有刮板，所述刮板的表面与混合桶的内侧壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘的底部固定连接有螺杆，所述转杆的顶部固定连接有固定盘，所述螺杆活动贯穿固定盘并与螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，具备以下有益效果：

1、该高强度灌浆材料用的混合下料装置，通过设置电动推杆，刮杆，连接座以及转杆，在驱动电机的作用下，刮杆可以对混合桶内部的浆料进行搅拌混合，防止原料混合不均匀，而在下料的过程中，电动推杆可以使刮杆与混合桶的内侧壁接触，从而可以将其内侧壁上残留的浆料刮除，防止凝结，影响下次使用，相对于现有技术而言，可以解决现有的搅拌下料装置存在不便将搅拌罐内壁上残留的浆料刮除，需要人工进行清理，容易在短时间内凝结，导致清理难度大的问题。

2、该高强度灌浆材料用的混合下料装置，通过设置连接盘和固定盘，连接盘和固定盘通过螺杆和螺母进行固定，并且刮杆通过连接板和固定板与电动推杆进行固定，便于对各个组件进行拆卸和安装，从而便于进行检修维护，防止被浆料粘结在一起。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混合桶内部结构示意图；

图3为本实用新型转杆处结构示意图；

图4为本实用新型T形槽处结构示意图。

图中：1、混合桶；2、封盖；3、驱动电机；4、连接盘；5、转杆；6、连接座；7、刮杆；8、电动推杆；9、连接板；10、固定板；11、导向杆；12、T形块；13、T形槽；14、三角架；15、刮板；16、螺杆；17、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，包括具有支架的混合桶1和安装在混合桶1顶部的封盖2，混合桶1的内部用于盛放高强度灌浆材料，封盖2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴活动贯穿封盖2并固定连接有连接盘4；

连接盘4的表面安装有转杆5，转杆5的表面通过连接座6安装有可调节位置的刮杆7，刮杆7的表面与混合桶1的内侧壁接触时可将混合桶1内侧壁上的高强度灌浆材料刮除，混合桶1的底部安装有出料阀。

具体的，连接座6设置有多个且绕转杆5的表面均匀分布，连接座6的表面与电动推杆8的表面连接，电动推杆8输出轴的端部与刮杆7的表面连接。

本实施方案中，连接座6设置为多个，均匀设置在转杆5的表面，电动推杆8的数量与连接座6的数量相适配并一一对应，电动推杆8的端部连接有刮杆7，在进行搅拌混合时，刮杆7在电动推杆8的作用下处于混合桶1的内部空间，可以对灌浆材料进行搅拌混合，当需要下料时，电动推杆8使刮杆7与混合桶1的内侧壁接触，从而可以在驱动电机3的作用下使混合桶1内侧壁上的浆料刮除，防止粘结在混合桶1的表面。

具体的，电动推杆8输出轴的端部固定连接有连接板9，连接板9通过固定螺栓与固定板10固定连接，固定板10通过固定杆与刮杆7固定连接。

本实施方案中，刮杆7通过连接板9和固定板10固定在电动推杆8的输出轴上，可以达到便于拆卸的效果，在搅拌混合结束后，可以定期将刮杆7进行拆卸，也可以对连接板9和固定板10的连接处进行清理，防止灌浆材料凝结，附着在连接处，导致难以拆卸。

具体的，固定板10的表面固定连接有导向杆11，导向杆11的表面与连接座6的表面活动连接。

本实施方案中，在刮杆7运动的过程中，导向杆11可以对固定板10的运动起到导线和限位的作用，同时可以起到增强结构强度的作用，防止在对混合桶1内壁进行刮料时，固定板10与刮杆7的连接处出现断裂。

具体的，电动推杆8的表面固定连接有T形块12，连接座6的表面开设有T形槽13，T形块12的表面与T形槽13的内侧壁活动连接，电动推杆8通过连接螺钉与连接座6固定连接。

本实施方案中，通过T形块12和T形槽13可以实现对电动推杆8的预固定，防止晃动，便于进行后续的最终固定。

具体的，转杆5的表面固定连接有三角架14，三角架14的表面通过紧固螺栓固定连接有刮板15，刮板15的表面与混合桶1的内侧壁活动连接。

本实施方案中，通过三角架14固定连接刮板15后，可以使刮板15对混合桶1内侧壁底部的倾斜面进行刮料，同时三角部中空，也便于进行搅拌混合浆料。

具体的，连接盘4的底部固定连接有螺杆16，转杆5的顶部固定连接有固定盘17，螺杆16活动贯穿固定盘17并与螺母螺纹连接。

本实施方案中，通过螺杆16和螺母对固定盘17和连接盘4进行固定，可以方便转杆5的拆卸和安装，有利于进行维护。

本实用新型的工作原理及使用流程：在施工现场使用时，使T形块12插入到T形槽13的内部，对电动推杆8进行初步的固定，之后通过连接螺钉将电动推杆8固定在连接座6上，如图2所示，连接座6设置为多个，电动推杆8的数量与连接座6的数量相适配，之后通过固定螺栓将连接板9和固定板10进行固定，从而将刮杆7固定，之后将刮板15固定在三角架14上，最后通过螺杆16和螺母将连接盘4和固定盘17固定在一起，从而可以对转杆5进行固定，之后将封盖2安装在混合桶1上；

通过封盖2上的进料口将需要进行混合的高强度灌浆材料倒入到混合桶1的内部，注入适量的水后，关闭封盖2上的进料口，封闭盖未示出，启动驱动电机3，驱动电机3通过连接盘4和螺杆16使固定盘17带动转杆5转动，从而通过连接座6带动电动推杆8旋转，进而使刮杆7转动，在此过程中，刮杆7不与混合桶1的内侧壁接触，可以对高强度灌浆材料进行搅拌混合，同时转杆5底部固定的刮板15也可以对材料进行搅拌混合，能够对浆料进行充分全面的搅拌混匀，避免了浆料出现分层沉淀现象，提升了搅拌的质量；

搅拌混合完成后，电动推杆8启动，使刮杆7向着靠近混合桶1内侧壁的方向运动，并使其与混合桶1的内侧壁接触，驱动电机3保持运行，之后出料阀打开，刮板15和刮杆7可以将黏附在混合桶1内壁内部上的灌浆材料刮除，使材料通过出料阀下料，防止在混合桶1中凝结，影响后续的使用，下料完成后，可以将转杆5以及刮杆7等组件拆卸清洗，便于下次使用。

综上，该高强度灌浆材料用的混合下料装置，通过设置刮杆7，刮板15和电动推杆8，解决了现有的搅拌下料装置存在不便将搅拌罐内壁上残留的浆料刮除，需要人工进行清理，容易在短时间内凝结，导致清理难度大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，包括具有支架的混合桶(1)和安装在混合桶(1)顶部的封盖(2)，所述混合桶(1)的内部用于盛放高强度灌浆材料，其特征在于：所述封盖(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴活动贯穿封盖(2)并固定连接有连接盘(4)；

所述连接盘(4)的表面安装有转杆(5)，所述转杆(5)的表面通过连接座(6)安装有可调节位置的刮杆(7)，所述刮杆(7)的表面与混合桶(1)的内侧壁接触时可将混合桶(1)内侧壁上的高强度灌浆材料刮除，所述混合桶(1)的底部安装有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，其特征在于：所述连接座(6)设置有多个且绕转杆(5)的表面均匀分布，所述连接座(6)的表面与电动推杆(8)的表面连接，所述电动推杆(8)输出轴的端部与刮杆(7)的表面连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，其特征在于：所述电动推杆(8)输出轴的端部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)通过固定螺栓与固定板(10)固定连接，所述固定板(10)通过固定杆与刮杆(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，其特征在于：所述固定板(10)的表面固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的表面与连接座(6)的表面活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，其特征在于：所述电动推杆(8)的表面固定连接有T形块(12)，所述连接座(6)的表面开设有T形槽(13)，所述T形块(12)的表面与T形槽(13)的内侧壁活动连接，所述电动推杆(8)通过连接螺钉与连接座(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，其特征在于：所述转杆(5)的表面固定连接有三角架(14)，所述三角架(14)的表面通过紧固螺栓固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)的表面与混合桶(1)的内侧壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆材料用的混合下料装置，其特征在于：所述连接盘(4)的底部固定连接有螺杆(16)，所述转杆(5)的顶部固定连接有固定盘(17)，所述螺杆(16)活动贯穿固定盘(17)并与螺母螺纹连接。