CN220052143U - 一种胶合板生产用自动上料夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶合板技术领域，提出了一种胶合板生产用自动上料夹持装置，包括横杆，所述横杆的内部安装有伸缩杆，所述横杆的底部安装有滑动装置，所述滑动装置的底部安装有转动装置，本实用新型中通过可以伸缩的伸缩杆配合横杆的安装，实现对胶合板的宽度进行自适应调节，不需要人工操作，使用场景高，将调节板上的压板调节与胶合板进行压实固定，提高胶合板的夹持稳定性，同时可以配合调节电机的转动带动调节板的转动，方便对胶合板的多个位置进行压实夹持的操作，方便不同位置的夹持，不会出现对胶合板进行生产时造成胶合板固定出现异常的情况发生。

Description

一种胶合板生产用自动上料夹持装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，具体的，涉及一种胶合板生产用自动上料夹持装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板在上料时需要通过夹持装置对其进行移动，目前夹持的方式就是采用四周夹持的方式，此种夹持方式可以对胶合板的四周进行固定，最大程度的对胶合板进行稳定的固定，但是此种方式夹持的胶合板在进行生产时会受到夹持装置的影响，不能够从四周夹持的位置进行切割，需要人工改变夹持的位置或者事先调节夹持的位置，但是在针对整面都需要进行生产切割时，此面的夹持装置就不能对其进行固定，造成在生产前的移动稳定性较差的问题发生，且生产时胶合板的中部呈悬空状，在切割等进行大动作生产时容易造成晃动，导致胶合板破裂的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提出一种胶合板生产用自动上料夹持装置，解决了相关技术中的胶合板在生产时不能对固定的一边进行切割生产问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种胶合板生产用自动上料夹持装置，包括横杆，所述横杆的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆与横杆之间滑动连接，所述横杆的底部安装有滑动装置，所述滑动装置的底部安装有转动装置，所述伸缩杆远离横杆的一端安装有调节装置，所述调节装置的顶部安装有调节电机，所述调节电机的输出端连接有调节板，所述调节板的底部安装有压板。

进一步的：所述横杆的两侧开有槽口，所述横杆的内部安装有密封板，所述密封板的左右两侧与伸缩杆相对应，所述伸缩杆为液压杆，所述伸缩杆的固定端与横杆的内部固定连接。

进一步的：所述调节装置包括调节电机，所述调节电机的外壁连接有升降杆，所述升降杆的底部固定端与伸缩杆固定连接，所述调节电机的输出端连接有套壳，所述套壳的外壁与调节板连接。

进一步的：所述伸缩杆上安装有三角板，所述三角板较低的一端与横杆相近，所述三角板较高的一端连接有垫板，所述垫板的后侧安装有挡板，所述垫板的顶部与压板相对应。

进一步的：所述横杆的底部安装有套板，所述滑动装置与套板之间连接，所述套板与横杆之间焊接，所述套板呈对称状安装在横杆的底部。

进一步的：所述滑动装置包括滑板，所述滑板的内部安装有齿轮组，所述套板与滑板之间开有与齿轮轴相配合的齿轮槽，所述滑板通过齿轮组和齿轮槽与套板之间连接。

进一步的：所述转动装置包括转动电机，所述转动电机位于滑板的中部位置，所述转动电机的输出端与滑板固定连接，所述转动电机的外壁连接有固定结构，所述转动电机的外壁与滑板之间安装有限位条。

进一步的：所述固定结构包括两个底板，所述底板与转动电机的外壁固定连接，两个所述底板的相对一侧连接有弧形连接杆。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过可以伸缩的伸缩杆配合横杆的安装，实现对胶合板的宽度进行自适应调节，不需要人工操作，使用场景高，将调节板上的压板调节与胶合板进行压实固定，提高胶合板的夹持稳定性，同时可以配合调节电机的转动带动调节板的转动，方便对胶合板的多个位置进行压实夹持的操作，方便不同位置的夹持，不会出现对胶合板进行生产时造成胶合板固定出现异常的情况发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型顶部结构示意图；

图4为本实用新型转接件结构示意图。

图中：100、横杆；101、套板；110、伸缩杆；111、三角板；112、垫板；120、升降杆；130、调节电机；140、调节板；141、压板；150、滑板；160、转动电机；170、底板；180、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了一种胶合板生产用自动上料夹持装置，包括横杆100，所述横杆100的内部安装有伸缩杆110，所述伸缩杆110与横杆100之间滑动连接，所述横杆100的底部安装有滑动装置，所述滑动装置的底部安装有转动装置，所述伸缩杆110远离横杆100的一端安装有调节装置，所述调节装置的顶部安装有调节电机130，所述调节电机130的输出端连接有调节板140，所述调节板140的底部安装有压板141；所述横杆100的两侧开有槽口，所述横杆100的内部安装有密封板，所述密封板的左右两侧与伸缩杆110相对应，所述伸缩杆110为液压杆，所述伸缩杆110的固定端与横杆100的内部固定连接；所述调节装置包括调节电机130，所述调节电机130的外壁连接有升降杆120，所述升降杆120的底部固定端与伸缩杆110固定连接，所述调节电机130的输出端连接有套壳，所述套壳的外壁与调节板140连接；所述伸缩杆110上安装有三角板111，所述三角板111较低的一端与横杆100相近，所述三角板111较高的一端连接有垫板112，所述垫板112的后侧安装有挡板，所述垫板112的顶部与压板141相对应；所述横杆100的底部安装有套板101，所述滑动装置与套板101之间连接，所述套板101与横杆100之间焊接，所述套板101呈对称状安装在横杆100的底部。

本实施例中，通过横杆100对伸缩杆110进行固定，底部与套板101焊接，并通过套板101与滑板150之间移动连接，通过胶合板的规格来调节两个横杆100在滑板150上的位置，然后调节伸缩杆110的宽度，使胶合板的左右两侧通过三角板111移动到垫板112的位置，然后转动调节电机130输出端，带动调节板140转动，调节压板141与垫板112的位置，使其对胶合板的顶部进行压实操作，实现对胶合板的固定，采用液压调节宽度方便不同大小的胶合板稳定的固定。

实施例2

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种胶合板生产用自动上料夹持装置，包括滑动装置，所述滑动装置包括滑板150，所述滑板150的内部安装有齿轮组，所述套板101与滑板150之间开有与齿轮轴相配合的齿轮槽，所述滑板150通过齿轮组和齿轮槽与套板101之间连接；所述转动装置包括转动电机160，所述转动电机160位于滑板150的中部位置，所述转动电机160的输出端与滑板150固定连接，所述转动电机160的外壁连接有固定结构，所述转动电机160的外壁与滑板150之间安装有限位条；所述固定结构包括两个底板170，所述底板170与转动电机160的外壁固定连接，两个所述底板170的相对一侧连接有弧形连接杆180。

本实施例中，通过滑板150内的齿轮组配合齿轮实现啮合连接，提高移动的稳定性，转动电机160输出端在转动时带动滑板150的转动，从而带动整体的转动，方便进行上料操作，减少人工操作，同时底板170通过连接弧形的连接杆180，保证滑板150可以正常的转动，不会受到底部连接杆180的影响。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶合板生产用自动上料夹持装置，其特征在于，包括横杆(100)，所述横杆(100)的内部安装有伸缩杆(110)，所述伸缩杆(110)与横杆(100)之间滑动连接，所述横杆(100)的底部安装有滑动装置，所述滑动装置的底部安装有转动装置，所述伸缩杆(110)远离横杆(100)的一端安装有调节装置，所述调节装置的顶部安装有调节电机(130)，所述调节电机(130)的输出端连接有调节板(140)，所述调节板(140)的底部安装有压板(141)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动上料夹持装置，其特征在于，所述横杆(100)的两侧开有槽口，所述横杆(100)的内部安装有密封板，所述密封板的左右两侧与伸缩杆(110)相对应，所述伸缩杆(110)为液压杆，所述伸缩杆(110)的固定端与横杆(100)的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动上料夹持装置，其特征在于，所述调节装置包括调节电机(130)，所述调节电机(130)的外壁连接有升降杆(120)，所述升降杆(120)的底部固定端与伸缩杆(110)固定连接，所述调节电机(130)的输出端连接有套壳，所述套壳的外壁与调节板(140)连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动上料夹持装置，其特征在于，所述伸缩杆(110)上安装有三角板(111)，所述三角板(111)较低的一端与横杆(100)相近，所述三角板(111)较高的一端连接有垫板(112)，所述垫板(112)的后侧安装有挡板，所述垫板(112)的顶部与压板(141)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动上料夹持装置，其特征在于，所述横杆(100)的底部安装有套板(101)，所述滑动装置与套板(101)之间连接，所述套板(101)与横杆(100)之间焊接，所述套板(101)呈对称状安装在横杆(100)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用自动上料夹持装置，其特征在于，所述滑动装置包括滑板(150)，所述滑板(150)的内部安装有齿轮组，所述套板(101)与滑板(150)之间开有与齿轮轴相配合的齿轮槽，所述滑板(150)通过齿轮组和齿轮槽与套板(101)之间连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板生产用自动上料夹持装置，其特征在于，所述转动装置包括转动电机(160)，所述转动电机(160)位于滑板(150)的中部位置，所述转动电机(160)的输出端与滑板(150)固定连接，所述转动电机(160)的外壁连接有固定结构，所述转动电机(160)的外壁与滑板(150)之间安装有限位条。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板生产用自动上料夹持装置，其特征在于，所述固定结构包括两个底板(170)，所述底板(170)与转动电机(160)的外壁固定连接，两个所述底板(170)的相对一侧连接有弧形连接杆(180)。