CN220051952U - 一种橡塑保温管切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡塑保温管加工领域，尤其涉及一种橡塑保温管切片机，包括顶端敞口设计的机体，所述机体中开设有用以进出橡塑保温管的进料口与出料口，且机体中开设有与橡塑保温管运动方向相对应的侧口；所述机体底端一体连接有支架，且支架上固定安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸输出端固定安装有用以切割橡塑保温管的切割件。本实用新型设置橡塑保温管可自行下移送料的机体，并在机体上设置由驱动气缸驱动运行的升降架，以从两侧对竖直下移的橡塑保温管进行间断式的夹持限位；在机体的出料口位置设置由驱动液压缸驱动运行的切割件，使得切割件在水平伸缩过程中对橡塑保温管延伸出出料口的部位进行平整切片。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑保温管加工领域，尤其涉及一种橡塑保温管切片机。
背景技术
橡塑保温套管用于设备或管道保温的一种材料，为B1级难燃材料。其为闭孔结构有极小的水汽渗透率，能长期保持较低的导热系数，使用起来十分安全，既不会刺激皮肤，亦不会危害健康，能防止霉菌生长，避免害虫或老鼠啃咬。这些性能使橡塑保温材料成为保护管道的理想绝热材料，防止管道因大气介质或工业环境而受到腐蚀。
现有条件对橡塑保温管的使用多是采用套装的方式，但是需要隔热保护的对象有长短大小的体积之分，所以总需要对橡塑保温管进行切片处理，如公告号为CN215358579U公开的一种橡塑保温管切管机构，包括上安装板、切管升降装置、升降板、刀座、切刀、上预压块、压块导柱、弹簧和下定位块，切管升降装置与升降板相连接，切刀通过刀座安装在升降板的底部，每根压块导柱的上端端部分别设有限位块，其对切管完成后能够让切刀先实现退刀，防止橡塑保温管跟随切刀发生不必要的移位，但是也使得限位与切割操作需要更多的操作步骤与时间，甚至还需要人工的多次介入以实现橡塑保温管的送料，不仅会限制对橡塑保温管的切片处理效率，同时也无法保证每次切片的尺寸均匀性与精准度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中橡塑保温管切片加工不便的问题，而提出的一种橡塑保温管切片机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡塑保温管切片机，包括顶端敞口设计的机体，所述机体中开设有用以进出橡塑保温管的进料口与出料口，且机体中开设有与橡塑保温管运动方向相对应的侧口，所述机体顶端位置螺栓连接有承重桁架，且承重桁架上固定安装有驱动气缸，所述机体通过侧口与承重桁架设置有由驱动气缸驱动以对橡塑保温管进行限位的固定机构；
所述机体底端一体连接有支架，且支架上固定安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸输出端固定安装有用以切割橡塑保温管的切割件。
优选地，所述进料口开设于机体顶端两侧位置，且出料口对称顶端开口设置于底端中部位置，所述侧口开设于机体另两侧侧壁中。
优选地，所述固定机构包括开设于承重桁架中的导向长孔，且导向长孔中滑动套装有与驱动气缸输出端固定连接的升降架，所述侧口中销轴安装有由升降架活动牵引的翻转杠杆，所述机体内销轴安装有由翻转杠杆间接牵引以用以限位橡塑保温管的夹持件。
优选地，所述升降架下端一体连接有牵引栓，且翻转杠杆一端中开设有用以滑动套设牵引栓的从动长孔。
优选地，所述翻转杠杆另一端一体连接有连接端头，且连接端头与夹持件之间销轴连接有牵引支杆。
优选地，所述切割件位于出料口下方位置，且机体底端开设有滑动套设切割件的限位槽。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型设置橡塑保温管可自行下移送料的机体，并在机体上设置由驱动气缸驱动运行的升降架，利用升降架对侧口中的翻转杠杆进行施压驱动，使得翻转杠杆在偏转过程中通过牵引支杆对上夹持件进行支撑，以从两侧对竖直下移的橡塑保温管进行间断式的夹持限位。
2、本实用新型在机体的出料口位置设置由驱动液压缸驱动运行的切割件，使得切割件在水平伸缩过程中对橡塑保温管延伸出出料口的部位进行平整切片。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡塑保温管切片机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡塑保温管切片机的仰视图；
图3为本实用新型提出的一种橡塑保温管切片机的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种橡塑保温管切片机的固定机构剖视图；
图5为本实用新型提出的一种橡塑保温管切片机的升降架结构剖视图；
图6为现有橡塑保温管结构示意图。
图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、侧口；5、承重桁架；6、驱动气缸；7、导向长孔；8、升降架；9、翻转杠杆；10、夹持件；11、牵引栓；12、从动长孔；13、连接端头；14、牵引支杆；15、支架；16、驱动液压缸；17、限位槽；18、切割件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图6，一种橡塑保温管切片机，包括顶端敞口设计的机体1，机体1中开设有用以进出橡塑保温管的进料口2与出料口3，且机体1中开设有与橡塑保温管运动方向相对应的侧口4，机体1顶端位置螺栓连接有承重桁架5，需要说明的是，承重桁架5为龙门架结构，其位于机体1顶端开口上方位置，且承重桁架5上固定安装有驱动气缸6，或可采用型号为RM-SLA直线型伺服推杆，机体1通过侧口4与承重桁架5设置有由驱动气缸6驱动以对橡塑保温管进行限位的固定机构，利用固定机构对每下移一次的橡塑保温管进行夹持，使得其延伸出出料口3的长度固定。
参考说明书附图2-附图4，值得注意的是：
固定机构包括开设于承重桁架5中的导向长孔7，导向长孔7纵向开设，以对竖直方向上下移动的升降架8提供导向限位作用，且导向长孔7中滑动套装有与驱动气缸6输出端固定连接的升降架8，侧口4中销轴安装有由升降架8活动牵引的翻转杠杆9，机体1内销轴安装有由翻转杠杆9间接牵引以用以限位橡塑保温管的夹持件10，夹持件10在趋于水平的张开状态下可对位于机体1内的橡塑保温管进行夹持限位，保证橡塑保温管在机体1内的位置稳定性。
其中：
第一，升降架8下端一体连接有牵引栓11，且翻转杠杆9一端中开设有用以滑动套设牵引栓11的从动长孔12，升降架8在下移过程中可对翻转杠杆9进行施压，使其进行偏转；
第二，翻转杠杆9另一端一体连接有连接端头13，且连接端头13与夹持件10之间销轴连接有牵引支杆14偏转的翻转杠杆9通过连接端头13与牵引支杆14顶起夹持件10，使得夹持件10张开固定。
机体1底端一体连接有支架15，且支架15上固定安装有驱动液压缸16，驱动液压缸16输出端固定安装有用以切割橡塑保温管的切割件18，在橡塑保温管位置固定后，利用水平延伸的切割件18对延伸出来的橡塑保温管进行切割，进而实现均匀的切片处理。
进料口2开设于机体1顶端两侧位置，且出料口3对称顶端开口设置于底端中部位置，侧口4开设于机体1另两侧侧壁中，利用侧口4对称设置用以夹持橡塑保温管的夹持件10。
切割件18位于出料口3下方位置，且机体1底端开设有滑动套设切割件18的限位槽17，保证切割件18进行直线往复式运动。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
将橡塑保温管经进料口2水平推入机体1中，使其在机体1中竖直下移至延伸出出料口3；
控制驱动气缸6开启，驱动气缸6输出端带动升降架8沿着导向长孔7竖直下移，升降架8带动牵引栓11在从动长孔12中向下运动，使得翻转杠杆9偏转，翻转杠杆9另一端通过连接端头13与牵引支杆14支撑夹持件10趋于水平张开，从而对橡塑保温管进行夹持限位；
控制驱动液压缸16开启，其输出端带动切割件18水平运动，以对橡塑保温管延伸出出料口3的部位进行切片处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡塑保温管切片机，包括顶端敞口设计的机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中开设有用以进出橡塑保温管的进料口(2)与出料口(3)，且机体(1)中开设有与橡塑保温管运动方向相对应的侧口(4)，所述机体(1)顶端位置螺栓连接有承重桁架(5)，且承重桁架(5)上固定安装有驱动气缸(6)，所述机体(1)通过侧口(4)与承重桁架(5)设置有由驱动气缸(6)驱动以对橡塑保温管进行限位的固定机构；
所述机体(1)底端一体连接有支架(15)，且支架(15)上固定安装有驱动液压缸(16)，所述驱动液压缸(16)输出端固定安装有用以切割橡塑保温管的切割件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑保温管切片机，其特征在于，所述进料口(2)开设于机体(1)顶端两侧位置，且出料口(3)对称顶端开口设置于底端中部位置，所述侧口(4)开设于机体(1)另两侧侧壁中。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑保温管切片机，其特征在于，所述固定机构包括开设于承重桁架(5)中的导向长孔(7)，且导向长孔(7)中滑动套装有与驱动气缸(6)输出端固定连接的升降架(8)，所述侧口(4)中销轴安装有由升降架(8)活动牵引的翻转杠杆(9)，所述机体(1)内销轴安装有由翻转杠杆(9)间接牵引以用以限位橡塑保温管的夹持件(10)。
4.根据权利要求3所述的一种橡塑保温管切片机，其特征在于，所述升降架(8)下端一体连接有牵引栓(11)，且翻转杠杆(9)一端中开设有用以滑动套设牵引栓(11)的从动长孔(12)。
5.根据权利要求3所述的一种橡塑保温管切片机，其特征在于，所述翻转杠杆(9)另一端一体连接有连接端头(13)，且连接端头(13)与夹持件(10)之间销轴连接有牵引支杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑保温管切片机，其特征在于，所述切割件(18)位于出料口(3)下方位置，且机体(1)底端开设有滑动套设切割件(18)的限位槽(17)。
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