CN220051546U - 大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置，涉及夹持装置技术领域。本实用新型包括：底座；支撑框，所述支撑框固定安装于所述底座的顶部，所述支撑框的一侧固定安装有滑板。本实用新型通过支撑框、滑板、第一固定板、第一滑块、第一夹板、第二固定板、第二滑块、第二夹板以及升降组件之间的配合，可对大口径螺旋焊钢管进行夹持固定，同时利用驱动组件可对夹持固定住的钢管进行转动，避免了加工时需要辅助工具转动或者工作人员移动位置，对其其它位置进行加工的麻烦，此装置在夹持固定钢管的情况下，可稳定的对钢管进行转动，便于工作人员对钢管的不同位置进行加工，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了对钢管生产加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置。
背景技术
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
当螺旋焊钢管进行生产加工时，需要用到夹持装置对其及进行夹持固定，以此便于进行加工，而大口径的螺旋焊钢管在被夹持固定时，不便于对其进行转动，比如需要裁切或打磨时，需要对其及进行转动，现有采取的方法，是利用辅助工具，对其进行转动，或者工作人员移动位置，对其进行加工，这样的加工方式，不仅容易导致夹持固定时大口径螺旋焊钢管的松动，还大大增加工作人员的劳动强度，且降低了生产加工的工作效率,为解决上述提出的问题，本实用新型提供了大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置，包括：底座；支撑框，所述支撑框固定安装于所述底座的顶部，所述支撑框的一侧固定安装有滑板；第一固定板，所述第一固定板固定安装于所述底座的顶部，所述第一固定板的顶部构造有两个滑槽，所述第一固定板上的两个滑槽内分别滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定安装有第一夹板；第二固定板，所述第二固定板固定安装于所述滑板的底部，所述第二固定板的底部构造有两个凹槽，所述第二固定板上的两个凹槽内分别滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定安装有第二夹板；升降组件，所述升降组件安装于所述支撑框上，其用于带动所述滑板上下移动；驱动组件，数量为多个，分别安装于所述第一固定板和所述第二固定板上，其用于带动所述第一夹板和所述第二夹板滑动，所述驱动组件包括固定安装于所述第一固定板上的安装板，所述安装板的一侧固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端固定安装有齿轮，所述第一夹板的一侧固定安装有弧形齿板，所述弧形齿板与所述齿轮啮合。
进一步地，所述升降组件包括转动安装有于所述支撑框内壁底部和顶部之间的螺纹杆，所述支撑框的顶部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与所述滑板固定连接。
进一步地，所述驱动件包括固定安装于所述安装板一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述齿轮固定连接。
进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板相邻的一侧均固定安装有橡胶垫。
进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板均呈弧形，且其内壁与钢管外表面贴合。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过支撑框、滑板、第一固定板、第一滑块、第一夹板、第二固定板、第二滑块、第二夹板以及升降组件之间的配合，可对大口径螺旋焊钢管进行夹持固定，同时利用驱动组件可对夹持固定住的钢管进行转动，避免了加工时需要辅助工具转动或者工作人员移动位置，对其其它位置进行加工的麻烦，此装置在夹持固定钢管的情况下，可稳定的对钢管进行转动，便于工作人员对钢管的不同位置进行加工，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了对钢管生产加工的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型立体结构图；
图2是本实用新型图1立体结构剖视图；
图3是本实用新型图1又一立体结构剖视图；
图4是本实用新型图1又一立体结构剖视图。
附图标记：1、底座；2、支撑框；3、滑板；4、第一固定板；5、第一滑块；6、第一夹板；7、第二固定板；71、第二滑块；72、第二夹板；8、升降组件；81、螺纹杆；82、正反转电机；9、驱动组件；91、安装板；92、驱动件；921、伺服电机；93、齿轮；94、弧形齿板；10、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置，包括：底座1；
支撑框2，所述支撑框2固定安装于所述底座1的顶部，所述支撑框2的一侧固定安装有滑板3；
第一固定板4，所述第一固定板4固定安装于所述底座1的顶部，所述第一固定板4的顶部构造有两个滑槽，所述第一固定板4上的两个滑槽内分别滑动安装有第一滑块5，两个所述第一滑块5之间固定安装有第一夹板6；
第二固定板7，所述第二固定板7固定安装于所述滑板3的底部，所述第二固定板7的底部构造有两个凹槽，所述第二固定板7上的两个凹槽内分别滑动安装有第二滑块71，两个所述第二滑块71之间固定安装有第二夹板72；
升降组件8，所述升降组件8安装于所述支撑框2上，其用于带动所述滑板3上下移动；
驱动组件9，数量为多个，分别安装于所述第一固定板4和所述第二固定板7上，其用于带动所述第一夹板6和所述第二夹板72转动，所述驱动组件9包括固定安装于所述第一固定板4上的安装板91，所述安装板91的一侧固定安装有驱动件92，所述驱动件92的输出端固定安装有齿轮93，所述第一夹板6的一侧固定安装有弧形齿板94，所述弧形齿板94与所述齿轮93啮合。第一夹板6和第二夹板72的两侧均固定有弧形齿板94，第一固定板4和第二固定板7的四个对角处均设置有驱动件92和齿轮93，而多个齿轮93与两个弧形齿板94均相互啮合。
当需要对大口径螺旋焊钢管进行加工时，将钢管放置在第一夹板6的顶部，然后利用升降组件8带动滑板3下移，从而带动第二固定板7以及其下方的第二夹板72下移与钢管接触，并配合第二夹板72，对钢管形成夹持固定，便于进行加工，当需要转动钢管，利用驱动件92带动齿轮93转动，由于弧形齿板94与齿轮93啮合，从而可带动第一夹板6和第二夹板72移动，使得第一夹板6和第二夹板72沿环形轨迹移动，从而使得第一夹板6上的第一滑块5移出滑槽，进入凹槽内，而第二夹板72上的第二滑块71移出凹槽，进入滑槽内，第一夹板6和第二夹板72的长度大于第一夹板6和第二夹板72之间的间隙，使得第一夹板6和第二夹板72移动进入凹槽或者滑槽时，不会掉落，且其上多个驱动组件9上的齿轮93与移动的弧形齿板94不会分离啮合，从而可以维持整个装置的正常转动运行，使得第一夹板6和第二夹板72转动时，可带动夹持固定的钢管进行转动，便于工作人员对其不同面位置进行加工。
如图2所示，在一些实施例中，所述升降组件8包括转动安装有于所述支撑框2内壁底部和顶部之间的螺纹杆81，所述支撑框2的顶部固定安装有正反转电机82，所述正反转电机82的输出端与螺纹杆81固定连接，所述螺纹杆81与所述滑板3固定连接。
启动正反转电机82带动螺纹杆81转动，从而可带动与其螺纹连接的滑板3进行上下移动，进而可带动第二固定板7进行上下移动。
如图4所示，在一些实施例中，所述驱动件92包括固定安装于所述安装板91一侧的伺服电机921，所述伺服电机921的输出端与所述齿轮93固定连接。
多个伺服电机921的转动频率相同，从而可带动多个齿轮93进行同步转动，便于第一夹板6和第二夹板72的移动。
如图3所示，在一些实施例中，所述第一夹板6和所述第二夹板72相邻的一侧均固定安装有橡胶垫10。
橡胶垫10用于增加第一夹板6和第二夹板72与钢管之间的摩擦力，增加夹持时的稳固性，避免转动时，发生滑动。
如图3所示，在一些实施例中，所述第一夹板6和所述第二夹板72均呈弧形，且其内壁与钢管外表面贴合。
弧形的设置，为了便于夹持不同大小的大口径螺旋焊钢管，提高了此装置的灵活性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
支撑框(2)，所述支撑框(2)固定安装于所述底座(1)的顶部，所述支撑框(2)的一侧固定安装有滑板(3)；
第一固定板(4)，所述第一固定板(4)固定安装于所述底座(1)的顶部，所述第一固定板(4)的顶部构造有两个滑槽，所述第一固定板(4)上的两个滑槽内分别滑动安装有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)之间固定安装有第一夹板(6)；
第二固定板(7)，所述第二固定板(7)固定安装于所述滑板(3)的底部，所述第二固定板(7)的底部构造有两个凹槽，所述第二固定板(7)上的两个凹槽内分别滑动安装有第二滑块(71)，两个所述第二滑块(71)之间固定安装有第二夹板(72)；
升降组件(8)，所述升降组件(8)安装于所述支撑框(2)上，其用于带动所述滑板(3)上下移动；
驱动组件(9)，数量为多个，分别安装于所述第一固定板(4)和所述第二固定板(7)上，其用于带动所述第一夹板(6)和所述第二夹板(72)滑动，所述驱动组件(9)包括固定安装于所述第一固定板(4)上的安装板(91)，所述安装板(91)的一侧固定安装有驱动件(92)，所述驱动件(92)的输出端固定安装有齿轮(93)，所述第一夹板(6)的一侧固定安装有弧形齿板(94)，所述弧形齿板(94)与所述齿轮(93)啮合。
2.根据权利要求1所述的大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置，其特征在于，所述升降组件(8)包括转动安装有于所述支撑框(2)内壁底部和顶部之间的螺纹杆(81)，所述支撑框(2)的顶部固定安装有正反转电机(82)，所述正反转电机(82)的输出端与螺纹杆(81)固定连接，所述螺纹杆(81)与所述滑板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置，其特征在于，所述驱动件(92)包括固定安装于所述安装板(91)一侧的伺服电机(921)，所述伺服电机(921)的输出端与所述齿轮(93)固定连接。
4.根据权利要求1所述的大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置，其特征在于，所述第一夹板(6)和所述第二夹板(72)相邻的一侧均固定安装有橡胶垫(10)。
5.根据权利要求1所述的大口径螺旋焊钢管生产用夹持装置，其特征在于，所述第一夹板(6)和所述第二夹板(72)均呈弧形，且其内壁与钢管外表面贴合。
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