CN215824591U - 一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置，涉及焊接装置技术领域，包括底座、主动齿轮和从动齿轮，底座的上方安装有第一电机，第一电机的外侧固定有转轴，转轴的外侧安装主动齿轮，主动齿轮设置有两组，主动齿轮的外侧安装有链条，链条设置有两组，链条远离主动齿轮的一端连接从动齿轮，从动齿轮设置有两组，从动齿轮的外侧安装有夹紧机构，夹紧机构设置有两组，夹紧机构包括螺旋伸缩机构与减震机构，减震机构设置有两组，本实用新型结构稳固，操作简单，可在较大范围内调整自动焊接机的位置，便于焊接多种不同口径的管道，极大的提高焊接的工作效率，降低实用成本。

Description

一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置。

背景技术

管道在船舶、造纸、石油化工以及核电等领域的对接焊缝通常采用人工手弧焊，后期随着焊管技术的不断涌现，也不断经历了半自动焊和全自动焊的过程。

随着技术进步和劳动生产率的提高以及对产品质量要求的提高，以上这种焊接方式已满足不了工作需求，由于管道焊接受到直径限制，人工手弧焊只得在管外用手工电焊条电弧焊，管道达不到正反面光滑水平，达不到性能指标，而且焊接操作灵活性差，管件受力不均匀，从而导致薄壁钢管挤压变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置，通过安装夹紧装置解决管道焊接效率低及精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置，包括底座、主动齿轮和从动齿轮，所述底座的上方安装有第一电机，所述第一电机的外侧固定有转轴，所述转轴的外侧安装所述主动齿轮，所述主动齿轮设置有两组，所述主动齿轮的外侧安装有链条，所述链条设置有两组，所述链条远离所述主动齿轮的一端连接所述从动齿轮，所述从动齿轮设置有两组，所述从动齿轮的外侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置有两组，所述夹紧机构包括螺旋伸缩机构与减震机构，所述减震机构设置有两组。

优选的，所述螺旋伸缩机构包括固定板、固定框、第三电机、螺旋套、螺旋杆和安装块，所述从动齿轮固定于所述安装块的外侧所述安装块设置于所述固定框的内部，所述固定框固定于所述底座的上方。

优选的，所述安装块的外侧安装所述第三电机，所述第三电机的一端安装所述螺旋杆，所述螺旋杆设置于所述安装块的内部，所述螺旋杆的外侧安装所述螺旋套，所述螺旋套设置有两组，所述固定板固定于所述螺旋套的外侧。

优选的，所述减震机构包括橡胶垫、夹板、连接杆、弹簧和滑槽，所述滑槽设置于所述固定板的内部，所述滑槽的内部安装所述弹簧，所述弹簧的一端连接所述连接杆，所述连接杆贯穿所述固定板，所述连接杆远离所述弹簧的一端安装所述夹板，所述夹板的外侧固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将管道分别放置于夹紧机构的内侧，启动第三电机带动螺旋杆旋转，从而带动螺旋套上下移动，从而带动固定板向内侧靠拢，从而带动橡胶垫和夹板将管道夹紧，本实用新型结构稳固，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的A处结构放大图。

图中：1-底座，2-主动齿轮，3-第一电机，4-链条，5-从动齿轮，6-第二电机，7-第一固定块，8-滑杆，9-螺旋杆，10-滑动框，11-电动伸缩机，12-滑块，13-第二固定块，14-橡胶垫，15-夹板，16-固定板，17-自动焊接机，18- 电动升降机，19-固定框，20-第三电机，21-螺旋套，22-螺旋杆，23-安装块， 24连接杆，25-弹簧，26-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置，包括底座1、主动齿轮2和从动齿轮5，底座1的上方安装有第一电机3，第一电机3的外侧固定有转轴，转轴的外侧安装主动齿轮2，主动齿轮2设置有两组，主动齿轮2的外侧安装有链条4，链条4设置有两组，链条4 远离主动齿轮2的一端连接从动齿轮5，从动齿轮5设置有两组，从动齿轮5的外侧安装有夹紧机构，夹紧机构设置有两组，夹紧机构包括螺旋伸缩机构与减震机构，减震机构设置有两组。

启动第一电机3带动转轴旋转，从而带动主动齿轮2旋转，通过主动齿轮2 带动链条4和从动齿轮5旋转，从而带动安装块23在固定框19的内部旋转，从而将待焊接的管道同步转动。

在本实施中，螺旋伸缩机构包括固定板16、固定框19、第三电机20、螺旋套21、螺旋杆22和安装块23，从动齿轮5固定于安装块23的外侧安装块23 设置于固定框19的内部，固定框19固定于底座1的上方。

通过安装固定框19和安装块23，使得从动齿轮5旋转时带动安装块23在固定框19的内部转动，从而带动夹紧的管道同步转动。

在本实施中，安装块23的外侧安装第三电机20，第三电机20的一端安装螺旋杆22，螺旋杆22设置于安装块23的内部，螺旋杆22的外侧安装螺旋套 21，螺旋套21设置有两组，固定板16固定于螺旋套21的外侧。

启动第三电机20带动螺旋杆22旋转，从而带动螺旋套21上下移动，从而带动固定板16向内侧靠拢。

在本实施中，减震机构包括橡胶垫14、夹板15、连接杆24、弹簧25和滑槽26，滑槽26设置于固定板16的内部，滑槽26的内部安装弹簧25，弹簧25 的一端连接连接杆24，连接杆24贯穿固定板16，连接杆24远离弹簧25的一端安装夹板15，夹板15的外侧固定有橡胶垫14。

通过固定板16向内靠拢带动夹板15和橡胶垫14夹紧管道，通过安装橡胶垫14和弹簧25减少焊接时的震动，保护管道不受损伤。

工作原理：

步骤1：首先，将管道分别放置于夹紧机构的内侧，启动第三电机20带动螺旋杆22旋转，从而带动螺旋套21上下移动，从而带动固定板16向内侧靠拢，从而带动橡胶垫14和夹板15将管道夹紧，随后启动第二电机6带动螺旋杆9 旋转，从而带动滑动框10左右滑动，从而带动电动升降机18和自动焊接机17 左右移动，启动电动伸缩机11和电动升降机18，将自动焊接机17移动至待焊接的位置，本实用新型结构稳固，操作简单，可在较大范围内调整自动焊接机 17的位置，便于焊接多种不同口径的管道，极大的提高焊接的工作效率，降低实用成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置，包括底座(1)、主动齿轮(2)和从动齿轮(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的外侧固定有转轴，所述转轴的外侧安装所述主动齿轮(2)，所述主动齿轮(2)设置有两组，所述主动齿轮(2)的外侧安装有链条(4)，所述链条(4)设置有两组，所述链条(4)远离所述主动齿轮(2)的一端连接所述从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)设置有两组，所述从动齿轮(5)的外侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置有两组，所述夹紧机构包括螺旋伸缩机构与减震机构，所述减震机构设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置，其特征在于：所述螺旋伸缩机构包括固定板(16)、固定框(19)、第三电机(20)、螺旋套(21)、螺旋杆(22)和安装块(23)，所述从动齿轮(5)固定于所述安装块(23)的外侧所述安装块(23)设置于所述固定框(19)的内部，所述固定框(19)固定于所述底座(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置，其特征在于：所述安装块(23)的外侧安装所述第三电机(20)，所述第三电机(20)的一端安装所述螺旋杆(22)，所述螺旋杆(22)设置于所述安装块(23)的内部，所述螺旋杆(22)的外侧安装所述螺旋套(21)，所述螺旋套(21)设置有两组，所述固定板(16)固定于所述螺旋套(21)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种高效的管道自动焊接装置用夹紧装置，其特征在于：所述减震机构包括橡胶垫(14)、夹板(15)、连接杆(24)、弹簧(25)和滑槽(26)，所述滑槽(26)设置于所述固定板(16)的内部，所述滑槽(26)的内部安装所述弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端连接所述连接杆(24)，所述连接杆(24)贯穿所述固定板(16)，所述连接杆(24)远离所述弹簧(25) 的一端安装所述夹板(15)，所述夹板(15)的外侧固定有橡胶垫(14)。

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