CN220051539U - 手机中框表面加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手机中框加工技术领域，具体为一种手机中框表面加工用固定装置。本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，包括底座、安装座、至少两个夹持组件和至少两个驱动机构，安装座设置在底座上，安装座上具有用于容纳手机中框的安装槽，至少两个夹持组件分别插设在安装座相对的两个侧面，部分夹持组件位于安装槽内，且用于与手机中框的内侧面抵接；夹持组件与驱动机构一一对应连接，驱动机构位于安装座的外侧，驱动机构驱动夹持组件相对于安装座移动，以将手机中框固定在安装槽内。本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，通过与手机中框的内侧面抵接，以固定手机中框，避免了对手机中框表面局部加工造成影响。

Description

手机中框表面加工用固定装置

技术领域

本申请涉及手机中框加工技术领域，具体为一种手机中框表面加工用固定装置。

背景技术

手机中框是指手机屏幕和手机后盖中间用以承载内部各种组件的框架，是手机生产时重要的零部件之一。为了提升手机中框的美观性或耐用性，会采用浮雕法、喷鳞法、机械虚心、抛光研磨等方式对手机中框表面进行加工，在手机中框加工过程中，需要将手机中框进行固定。

现有技术中，手机中框表面加工用固定装置的固定方式一般采用外侧夹持对手机中框进行固定。

但是，在加工过程中，对于一些特殊的加工工艺，外侧夹持的固定方式会影响手机中框表面局部的加工。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供了一种手机中框表面加工用固定装置。

本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，包括底座、安装座、至少两个夹持组件和至少两个驱动机构，安装座设置在底座上，安装座上具有用于容纳手机中框的安装槽，至少两个夹持组件分别插设在安装座相对的两个侧面，部分夹持组件位于安装槽内，且用于与手机中框的内侧面抵接；夹持组件与驱动机构一一对应连接，驱动机构位于安装座的外侧，驱动机构驱动夹持组件相对于安装座移动，以将手机中框固定在安装槽内。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，夹持组件包括抽拉板和夹柱，夹柱垂直设置于抽拉板远离驱动机构的一端，夹柱用于手机中框的内侧面抵接，抽拉板插设在安装座上；抽拉板的另一端与驱动机构连接。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，夹柱包括夹柱本体和设置在夹柱本体上的防滑件，防滑件用于手机中框的内侧面抵接。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，抽拉板的表面与安装槽底面平行设置。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，驱动机构包括驱动螺杆和驱动帽，驱动螺杆的一端与夹持组件固接，驱动螺杆插设在驱动帽上，且驱动螺杆与驱动帽通过螺纹连接，驱动帽旋转以通过驱动螺杆带动夹持组件相对于安装座移动。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，驱动机构还包括基准螺套，基准螺套套设在驱动螺杆上，基准螺套的一端与安装座的外侧壁固接，基准螺套的另一端朝向驱动帽，驱动帽套接部分基准螺套上，且驱动帽相对于基准螺套旋转。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，驱动机构还包括环型套和至少一个环型滑轨，环型套和环型滑轨中的一者设置在基准螺套朝向驱动帽的一面，另一者设置在驱动帽朝向基准螺套的一面，环型套上设置至少一个与环型滑轨相匹配的环型滑槽，环型滑轨一一对应套设于环型滑槽内。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，环型滑槽的截面为弧形，环型滑轨具有与环型滑槽相匹配的弧面。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，驱动机构还包括至少一个锁定件，锁定件插设于驱动帽上，锁定件相对驱动帽旋转，并与基准螺套相抵接，以将驱动帽固定在基准螺套上。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，驱动帽上设置有旋转手柄，旋转手柄位于驱动帽背离基准螺套的一面。

本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，通过设置底座和安装座，安装座设置在底座上，且安装座上设置有安装槽，以将手机中框放置在安装槽内，通过设置夹持组件，夹持组件插设在安装座相对的两个侧面，部分夹持组件位于安装槽内，以使夹持组件与手机中框的内侧面相抵接，通过设置驱动机构，而驱动机构与夹持组件一一对应连接，驱动机构驱动夹持组件相对于安装座移动，以将手机中框以内侧夹持的方式固定在安装槽内，从而避免了对手机中框表面局部加工造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的手机中框表面加工用固定装置的主视图；

图2为本申请实施例提供的手机中框表面加工用固定装置的俯视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2的结构剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的手机中框表面加工用固定装置的使用状态示意图；

图7为图6中C处的局部放大图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

附图标记说明：

100：底座；

200：安装座；

210：安装槽；

300：夹持组件；

310：抽拉板；320：夹柱；321：夹柱本体；322：防滑件；

400：驱动机构；

410：驱动螺杆；420：驱动帽；430：基准螺套；440：环型套；441：环型滑槽；450：环型滑轨；460：锁定件；470：旋转手柄；

500：手机中框。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，还需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

手机中框是指手机屏幕和手机后盖中间用以承载内部各种组件的框架，是手机生产时重要的零部件之一。为了提升手机中框的美观性或耐用性，会采用浮雕法、喷鳞法、机械虚心、抛光研磨等方式对手机中框表面进行加工，在手机中框加工过程中，需要将手机中框进行固定。现有技术中，手机中框表面加工用固定装置的固定方式一般采用外侧夹持对手机中框进行固定。但是，在加工过程中，对于一些特殊的加工工艺，外侧夹持的固定方式会影响手机中框表面局部的加工。

有鉴于此，本申请提供一种手机中框表面加工用固定装置，通过设置底座和安装座，安装座设置在底座上，且安装座上设置有安装槽，以将手机中框放置在安装槽内，通过设置夹持组件，夹持组件插设在安装座相对的两个侧面，部分夹持组件位于安装槽内，以使夹持组件与手机中框的内侧面相抵接，通过设置驱动机构，而驱动机构与夹持组件一一对应连接，驱动机构驱动夹持组件相对于安装座移动，以将手机中框以内侧夹持的方式固定在安装槽内，从而避免了对手机中框表面局部加工造成影响。

下面结合附图和具体实施例来对本申请进行详细的说明。

参见图1、图2和图6，本申请提供的一种手机中框表面加工用固定装置，包括底座100、安装座200、至少两个夹持组件300和至少两个驱动机构400，安装座200设置在底座100上，安装座200上具有用于容纳手机中框500的安装槽210，至少两个夹持组件300分别插设在安装座200相对的两个侧面，部分夹持组件300位于安装槽210内，且用于与手机中框500的内侧面抵接；夹持组件300与驱动机构400一一对应连接，驱动机构400位于安装座200的外侧，驱动机构400驱动夹持组件相对于安装座200移动，以将手机中框500固定在安装槽210内。

在本申请中，底座100可以是设有配重的矩形板，在底座100设有配重的目的是保证装置的稳定，以使装置可以正常使用且保障工作人员的操作安全性。

其中，安装座200可以是呈矩形的壳体状，安装座200可通过焊接的方式设置在底座100的上表面，目的是实现安装座200和底座100的稳固连接，焊接适应性广，连接性能好。且在安装座200上设置有安装槽210，安装槽210用于放置手机中框500。

在一些实施例中，至少设置有两个夹持组件300分别插设在安装座200相对的两个侧面，安装座200的侧面具有与夹持组件300尺寸相匹配插槽，以实现夹持组件300从安装座200的侧面贯穿进入安装座200的内部，以将夹持组件300部分放置于安装槽210内。

在使用过程中，至少两个夹持组件300分别从相对的两面与手机中框500相对的两个内侧面抵接，如此设置，可以将手机中框500稳固的放置在安装槽210的内部。

其中，夹持组件300位于安装座200外侧的一端固定连接有驱动机构400，随着驱动机构400的转动，夹持组件300可相对于安装座200移动，夹持组件300可部分进出安装槽210。由此，先将手机中框放置在安装槽210内，通过转动驱动机构400，完成夹持组件300对手机中框500内侧面的夹持固定。

通过设置可移动式的夹持组件300，不仅可以适应一定范围内不同尺寸的手机中框500，还可以实现将手机中框500稳固的夹持固定在安装槽210的内部，夹持效果稳定性得以提高，同时提高工作效率。而夹持组件300将手机中框500以内侧夹持的方式固定在安装槽210内，可以避免对手机中框表面局部加工造成影响。

参见图2和图3，在本申请实施例中，夹持组件300包括抽拉板310和夹柱320，夹柱320垂直设置于抽拉板310远离驱动机构400的一端，夹柱320用于手机中框500的内侧面抵接，抽拉板310插设在安装座200上；抽拉板310的另一端与驱动机构400连接。

其中，夹持组件300包括抽拉板310，抽拉板310可以设置为矩形板，抽拉板310从安装座200的侧面贯穿以实现抽拉板310部分进出安装槽210，抽拉板310部分位于安装座200外侧的一端与驱动机构400相连接，通过驱动机构400可带动抽拉板310部分进出安装槽210。

在使用过程中，可以先将抽拉板310部分抽出安装槽210，将手机中框500放置于安装槽210后，然后将抽拉板310调节到合适的位置，以实现夹持组件300对手机中框500的夹持。

在一些实施例中，夹持组件300还包括夹柱320，将夹柱320垂直设置于抽拉板310远离驱动机构400的一端，也就是说，夹柱320位于抽拉板310部分进入安装槽210的一端，以实现夹柱320与手机中框500内侧面相抵接。夹柱320垂直设置在抽拉板310上，可以提升夹持稳定性和可靠性，便于对手机中框500的加工。

参见图3、图6和图7，在本申请实施例中，夹柱320包括夹柱本体321和设置在夹柱本体321上的防滑件322，防滑件322用于手机中框500的内侧面抵接。

其中，夹柱320包括夹柱本体321，夹柱本体321垂直设置在抽拉板310上，夹柱本体321和抽拉板310可为一体成型件，如此设计，加工夹柱本体321和抽拉板310较为方便。

在具体实现时，夹柱320还包括防滑件322，防滑件322可采用橡胶材料，或者也可以采用其他能达到同等防滑效果的材料，本实施例在此不加以限制。

在一些实施例中，将防滑件322套设在夹柱本体321上，在使用过程中，防滑件322与手机中框500的内侧面相抵接。由此，在夹持组件300夹持固定手机中框500的过程中，由于防滑件322具有优良的抗滑移性能，夹持组件300对于手机中框500的夹持稳定性和可靠性得以提高，并且防滑件322能够有效避免夹柱320对手机中框500的磨损，保证了手机中框500的美观性。而防滑件322与手机中框500的内侧面相抵接，也避免了对手机中框500表面局部加工造成影响。

参见图2，在本申请实施例中，抽拉板310的表面与安装槽210底面平行设置。

在本申请中，抽拉板310水平插设于安装座200，也就是说，抽拉板310的表面与安装槽210底面相平行。

如此设计，目的是在使用过程中，将手机中框500放置在安装槽210内，夹持组件300可以稳固夹持手机中框500。由此，夹持组件300对于手机中框500的夹持稳定性和可靠性得以提高。

参见图2和图3，在本申请实施例中，驱动机构400包括驱动螺杆410和驱动帽420，驱动螺杆410的一端与夹持组件300固接，驱动螺杆410插设在驱动帽420上，且驱动螺杆410与驱动帽420通过螺纹连接，驱动帽420旋转以通过驱动螺杆410带动夹持组件300相对于安装座200移动。

在具体实现时，驱动机构400包括驱动螺杆410，驱动螺杆410的一端与夹持组件300位于安装座200外侧的一端固定连接。驱动螺杆410可通过焊接与夹持组件300连接，驱动螺杆410和夹持组件300也可以通过其他方法进行连接，目的是实现驱动螺杆410和夹持组件300的稳固连接即可，本实施例在此不加以限制。

驱动机构400还包括驱动帽420，驱动螺杆410插设于驱动帽420上，驱动帽420和驱动螺杆410通过螺纹连接，采用螺纹连接的方式，具有结构简单、连接可靠的优点。

其中，通过驱动帽420的旋转，以使夹持组件300可通过驱动螺杆410部分进出安装槽210。

参见图2和图3，在本申请实施例中，驱动机构400还包括基准螺套430，基准螺套430套设在驱动螺杆410上，基准螺套430的一端与安装座200的外侧壁固接，基准螺套430的另一端朝向驱动帽420，驱动帽420套接部分基准螺套430上，且驱动帽420相对于基准螺套430旋转。

在一些实施例中，将基准螺套430套设在驱动螺杆410上，以实现驱动螺杆410位于基准螺套430的内部。基准螺套430的一端可以通过焊接的方式稳固安装在安装座200的外侧壁上，且基准螺套430的另一端朝向驱动帽420。

在具体实现时，驱动螺杆410贯穿基准螺套430朝向驱动帽420的一端实现与驱动帽420螺纹连接，而驱动帽420又与基准螺套430朝向驱动帽420的一端相套接，驱动帽420以基准螺套430为基准，可相对于基准螺套430旋转以带动驱动螺杆410，使得夹持组件300在驱动螺杆410的带动下可相对于安装座200移动。在使用过程中，通过驱动帽420的旋转，将夹持组件300移动到合适的位置，由此，实现夹持组件300对手机中框500的夹持固定。

参见图4和图5，在本申请实施例中，驱动机构400还包括环型套440和至少一个环型滑轨450，环型套440和环型滑轨450中的一者设置在基准螺套430朝向驱动帽420的一面，另一者设置在驱动帽420朝向基准螺套430的一面，环型套440上设置至少一个与环型滑轨450相匹配的环型滑槽441，环型滑轨450一一对应套设于环型滑槽441内。

在一些实施例中，环型套440设置在基准螺套430朝向驱动帽420的一面，环型滑轨450设置在驱动帽420朝向基准螺套430的一面，设置环型套440和环型滑轨450的目的是实现驱动帽420相对于基准螺套430旋转。当然也可以是将环型滑轨450设置在基准螺套430朝向驱动帽420的一面，将环型套440设置在驱动帽420朝向基准螺套430的一面，本实施例在此不加以限制。

其中，环型滑轨450的数目为至少一个，具体数目本实施例在此不加以限制，目的是便于驱动帽420相对于基准螺套430旋转。

在具体实现时，环型套440上设置至少一个环型滑槽441，环型滑槽441与环型滑轨450相匹配，环型滑轨450一一对应套设于环型滑槽441内，实现环型套440与环型滑轨450相连接，以使驱动帽420可相对于基准螺套430旋转。

参见图5，在本申请实施例中，环型滑槽441的截面为弧形，环型滑轨450具有与环型滑槽441相匹配的弧面。

在本申请中，将环型套440上的环型滑槽441设计成截面为弧形的滑槽，而环型滑轨450也具有弧面，且环型滑轨450的弧面与环型滑槽441的弧形相匹配，使得环型滑轨450恰好套设于环型滑槽441内。如此设计，便于驱动帽420相对于基准螺套430旋转，从而使得夹持组件300在驱动螺杆410的带动下可相对于安装座200移动。

参见图4和图5，在本申请实施例中，驱动机构400还包括至少一个锁定件460，锁定件460插设于驱动帽420上，锁定件460相对驱动帽420旋转，并与基准螺套430相抵接，以将驱动帽420固定在基准螺套430上。

其中，驱动机构400还包括至少一个锁定件460，锁定件460可以采用蝶形螺栓，蝶形螺栓头部的蝶形设计可增大横向受力面，无需工具即可拧紧，便于工作人员操作，当然也可以是其他可以达到锁定效果的部件，本实施例在此不加以限制。

在本申请中，旋紧插设于驱动帽420上的锁定件460，使锁定件460与基准螺套430相抵接，由此，将驱动帽420稳固固定在基准螺套430上。旋松插设于驱动帽420上的锁定件460，可使驱动帽420相对于基准螺套430旋转。

参见图1，在本申请实施例中，驱动帽420上设置有旋转手柄470，旋转手柄470位于驱动帽420背离基准螺套430的一面。

在具体实现时，为了便于工作人员操纵驱动机构400，可以在驱动帽420上设置有旋转手柄470，将旋转手柄470安装在驱动帽420背离基准螺套430的一面，在使用过程中，工作人员可以通过操纵旋转手柄470，带动驱动帽420，以实现夹持组件300相对于安装座200移动。

其中，旋转手柄470可以是圆盘形，旋转手柄470与驱动帽420可以通过连杆实现固定连接。旋转手柄470当然也可以是其他形状，目的是实现便于工作人员操纵驱动机构400即可。通过在驱动帽420上设置旋转手柄470，便于工作人员操作，可有效提高工作效率。

综上所述，有鉴于此，本申请提供的手机中框表面加工用固定装置，通过设置底座和安装座，安装座设置在底座上，且安装座上设置有安装槽，以将手机中框放置在安装槽内，通过设置夹持组件，夹持组件插设在安装座相对的两个侧面，部分夹持组件位于安装槽内，以使夹持组件与手机中框的内侧面相抵接，通过设置驱动机构，而驱动机构与夹持组件一一对应连接，驱动机构驱动夹持组件相对于安装座移动，以将手机中框以内侧夹持的方式固定在安装槽内，从而避免了对手机中框表面局部加工造成影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，包括底座、安装座、至少两个夹持组件和至少两个驱动机构，所述安装座设置在所述底座上，所述安装座上具有用于容纳手机中框的安装槽，至少两个所述夹持组件分别插设在所述安装座相对的两个侧面，部分所述夹持组件位于所述安装槽内，且用于与所述手机中框的内侧面抵接；

所述夹持组件与所述驱动机构一一对应连接，所述驱动机构位于所述安装座的外侧，所述驱动机构驱动所述夹持组件相对于所述安装座移动，以将所述手机中框固定在所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，所述夹持组件包括抽拉板和夹柱，所述夹柱垂直设置于所述抽拉板远离所述驱动机构的一端，所述夹柱用于所述手机中框的内侧面抵接，所述抽拉板插设在所述安装座上；

所述抽拉板的另一端与所述驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，所述夹柱包括夹柱本体和设置在所述夹柱本体上的防滑件，所述防滑件用于所述手机中框的内侧面抵接。

4.根据权利要求2所述的手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，所述抽拉板的表面与所述安装槽底面平行设置。

5.根据权利要求1所述的手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动螺杆和驱动帽，所述驱动螺杆的一端与所述夹持组件固接，所述驱动螺杆插设在所述驱动帽上，且所述驱动螺杆与所述驱动帽通过螺纹连接，所述驱动帽旋转以通过所述驱动螺杆带动所述夹持组件相对于所述安装座移动。

6.根据权利要求5所述的手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，所述驱动机构还包括基准螺套，所述基准螺套套设在所述驱动螺杆上，所述基准螺套的一端与所述安装座的外侧壁固接，所述基准螺套的另一端朝向所述驱动帽，所述驱动帽套接部分所述基准螺套上，且所述驱动帽相对于所述基准螺套旋转。

7.根据权利要求6所述的手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，所述驱动机构还包括环型套和至少一个环型滑轨，所述环型套和所述环型滑轨中的一者设置在所述基准螺套朝向所述驱动帽的一面，另一者设置在所述驱动帽朝向所述基准螺套的一面，所述环型套上设置至少一个与所述环型滑轨相匹配的环型滑槽，所述环型滑轨一一对应套设于所述环型滑槽内。

8.根据权利要求7所述的手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，所述环型滑槽的截面为弧形，所述环型滑轨具有与所述环型滑槽相匹配的弧面。

9.根据权利要求7所述的手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，所述驱动机构还包括至少一个锁定件，所述锁定件插设于所述驱动帽上，所述锁定件相对于所述驱动帽旋转，并与所述基准螺套相抵接，以将所述驱动帽固定在所述基准螺套上。

10.根据权利要求6至9任一项所述的手机中框表面加工用固定装置，其特征在于，所述驱动帽上设置有旋转手柄，所述旋转手柄位于所述驱动帽背离所述基准螺套的一面。