CN218837227U - 一种滑座胎具及打磨工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种滑座胎具及打磨工装，包括滑座胎具、打磨机构，其中，打磨机构包括盘座，盘座的上方设有旋转结构；旋转结构上连接有至少一个的打磨结构，旋转结构产生的动力用于驱动打磨结构发生旋转；旋转的打磨结构用于对连接盘的表面进行打磨；本申请解决现有加工滑座时需频繁重新装夹的问题。

Description

一种滑座胎具及打磨工装

技术领域

本实用新型涉及滑座的加工技术领域，具体涉及一种滑座胎具及打磨工装。

背景技术

目前，现有市面上可以购买到一款KT55200-06型的滑座，KT55200-06型滑座在成型出售之前，滑座必然要经过机械加工，其中较为关键的加工步骤是对滑槽的斜面、斜槽进行磨削；参考图1和图2，分别示出的是KT55200-06型滑座的正视图和背视图。

现阶段在加工KT55200-06滑座过程中，需对滑座的斜面、斜槽等不同部位进行磨削，存在的问题在于：加工时，需频繁的对滑座进行重新装夹；进而，会产生较大的加工误差，影响工件的平行度、倾斜度、对称度、表面粗糙度等精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滑座胎具及打磨工装，解决现有加工滑座时需频繁重新装夹的问题。

第一方面，本实用新型公开了一种滑座胎具，包括连接盘，连接盘的顶部可拆装连接定位盘，连接盘的底部用于和数控机床的主轴连接；定位盘上通过滑槽、键连接定位块，定位块上固定有胎体；胎体的侧表面上形成有工字槽，工字槽内设有T型块，工字槽、T型块共同形成对KT55200-06型滑座的锁定。

第二方面，本实用新型公开了一种打磨工装，包括滑座胎具和打磨机构，其中，打磨机构包括盘座，盘座的上方设有旋转结构；旋转结构上连接有至少一个的打磨结构，旋转结构产生的动力用于驱动打磨结构发生旋转；旋转的打磨结构用于对连接盘的表面进行打磨。

作为对旋转结构的进一步限定，旋转结构包括环体，环体上啮合联动有传动齿轮，传动齿轮与驱动电机的输出轴形成联动；环体上设有一个以上的打磨结构。

作为对打磨结构的进一步限定，打磨结构包括立柱，立柱的竖向表面上滑动连接有套体，套体上设有用于在立柱上进行滑行的轮体；轮体与电机连接，电机产生的动力用于驱动轮体发生旋转；套体的一侧设有滑轨，滑轨内滑动连接有支撑臂，滑轨内转接有螺轴，螺轴上螺纹连接有支撑臂；螺轴与电动机的输出轴连接；支撑臂的另一端上转接有打磨棒，支撑臂、打磨棒的铰接处设有伺服电机，伺服电机驱动打磨棒发生旋转。

作为对打磨棒的优化方案，打磨棒的周侧表面上设有若干的刷体。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

第一，本申请通过结合滑座胎具，只需要将滑座进行一次性固定，就能够实现对滑座表面上的斜面、斜槽进行打磨加工，无需对滑座进行重复的装夹，减少加工误差和提高工作效率。

第二，本申请通过结合旋转结构、打磨结构，使滑座胎具自身具备对连接座的打磨功能，通过滑座胎具对KT55200-06型滑座形成夹持的同时，还能同步实现对滑座胎具上连接座的表面进行打磨；无需再另行设置打磨设备，工作效率大大提升。

附图说明

图1为KT55200-06型滑座的正视图。

图2为KT55200-06型滑座的背视图。

图3为滑座胎具的各部件炸开示意图。

图4为滑座胎具的各部件装配后的立体结构示意图。

图5为连接盘的立体结构示意图。

图6为定位盘的局部装配结构示意图。

图7为胎体的立体结构示意图。

图8为滑座胎具与滑座的组合结构示意图。

图9为打磨机构与连接盘的装配结构示意图。

图10为打磨结构的立体结构示意图。

图11为打磨结构的局部立体结构示意图。

图中，胎体1、连接盘2、定位盘3、定位块4、键5、T型块6、槽体7、凸台8、滑台9、滑槽10、工字槽11、KT55200-06型滑座12、异形槽13、凸起14、盘座15、旋转结构16、环体1601、传动齿轮1602、打磨结构17、立柱1701、套体1702、轮体1703、滑轨1704、支撑臂1705、螺轴1706、打磨棒1707、通道18、通孔19。

具体实施方式

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种滑座胎具及打磨工装进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

本实施例提供了一种滑座胎具，参考图3，示出的是滑座胎具的各部件炸开示意图，从图中可以看出，滑座胎具主要由胎体1、连接盘2、定位盘3、定位块4、键5、T型块6共六部分构成。

参考图4，示出滑座胎具的各部件装配后的立体结构示意图，从图中可以看出，连接盘2的顶部中心形成有槽体7(见图7)，定位盘3的底部冲压形成有凸台8(见图3)，槽体7与凸台8装配连接，槽体7、凸台8的边沿通过6颗螺栓进行固定。参考图5，示出连接盘2的立体结构示意图，从图中可以看出，连接盘2的底部形成底环，底环用于和数控机床的主轴连接，并通过螺栓将底环和主轴进行固定。

参考图6，示出定位盘3的局部装配结构示意图，从图中可以看出，定位盘3的上方设有定位块4，定位块4的下方一体成型设有滑台9，定位盘3的顶部形成滑槽10，滑台9与滑槽10形成滑动连接，用于调整定位块4在定位盘3上的水平移动位置；定位块4上连接有键5，通过键5用于将定位块4固定在定位盘3上；通过滑槽10、键5的设置以实现定位块4的位置调整。

参见图4，定位块4的上表面通过螺栓固定有胎体1；参考图7，示出胎体1的立体结构示意图，从图中可以看出，胎体1的前侧表面上形成有工字槽11，工字槽11的槽面上通过螺栓连接有T型块6；参见图1、图2，KT55200-06型滑座12的背部形成有凸起14，凸起14的中部形成有异形槽13；胎体1上的工字槽11用于和KT55200-06型滑座12的凸起14形成配合，T型块6用于和凸起14上的异形槽13形成配合；工字槽11、T型块6与凸起14、异形槽13相适配，确保胎体1在水平方向对需加工的滑座形成限定；另一方面，在凸起14的背部两侧形成两排凸棱，凸棱与工字槽11内的表面形成接触适配，确保胎体1在竖直方向上对需加工的滑座形成限定；本申请在两个方向对滑座的两个自由度进行限定，避免滑座在加工时易出现滑动的情形。其中，参考图8，示出滑座胎具与滑座的组合结构示意图。

本申请通过结合滑座胎具，只需要将滑座进行一次性固定，就能够实现对滑座表面上的斜面、斜槽进行打磨加工，无需对滑座进行重复的装夹，减少加工误差和提高工作效率。

实施例2

滑座胎具在使用之前，滑座胎具各个部件都需要经过刨、铣、钻、钳、磨等加工；其中，采用现有技术在对滑座胎具的连接盘2进行打磨时，存在的问题在于：连接盘2在使用之初，还需另行单独设置打磨设备对连接盘2进行打磨，工作效率较低；为此，本实施例还提供了一种打磨工装，不仅包括实施例1中的滑座胎具，还包括打磨机构，具体结构如下。

参考图9所示，示出的是打磨机构与连接盘2的装配结构示意图，从图中可以看出，打磨机构包括盘座15，盘座15的上方设有旋转结构16；其中，旋转结构16包括环体1601，环体1601的内部形成有齿部，环体1601的齿部一侧设有传动齿轮1602，传动齿轮1602与环体1601啮合适配并进行联动；环体1601的上方设有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动齿轮1602同心连接，驱动电机产生的旋转动力传递至传动齿轮1602用于使传动齿轮1602发生旋转；环体1601上等角度设有3个打磨结构17，打磨结构17用于对连接座的顶、侧、底面进行打磨；其中，如图10，示出打磨结构17的立体结构示意图，具体结构如下。

从图9、图10可以看出，打磨结构17包括立柱1701，立柱1701的竖向表面上形成有限位槽，立柱1701上滑动连接有套体1702，套体1702的一侧转动连接有轮体1703，轮体1703与限位槽滑动连接；套体1702上连接有用于驱动轮体1703进行转动的电机。参考图11，示出打磨结构17的局部立体结构示意图，从图中可以看出，套体1702的一侧固定连接有滑轨1704，滑轨1704内滑动连接有支撑臂1705，支撑臂1705上设有螺孔；滑轨1704内转动连接有螺轴1706，螺轴1706沿滑轨1704的长度方向延伸，螺孔与螺轴1706形成螺纹配合；滑轨1704上螺栓连接有电动机，电动机的输出轴与螺轴1706通过皮带连接，电动机输出的动力通过皮带传递至螺轴1706并使螺轴1706发生旋转；支撑臂1705的端末形成有通道18，通道18内通过销轴转接有打磨棒1707；打磨棒1707与通道18处于同一水平线时，打磨棒1707与通道18形成间隙配合，防止打磨棒1707在翻转过程中，出现打磨棒1707与通道18进发生接触的情况；支撑臂1705上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与销轴通过皮带进行传动连接。注：盘座15的底部设有通孔19，通孔19用于数控机床的主轴穿过其中，以便数控机床的主轴与连接座进行连接。

打磨机构的工作原理：以下通过结合图9-11进行介绍，第一种情形：当需要对连接座的侧表面进行打磨时，首先，工作人员启动伺服电机，伺服电机带动打磨棒1707发生旋转(沿a方向)，直至将打磨棒1707调整到竖向位置；然后，同步启动电机和驱动电机，电机带动滑轨1704发生上下移动(沿c方向)从而使打磨棒1707实现上下调整，驱动电机带动支撑臂1705发生水平移动(沿b方向)以致打磨棒1707实现水平调整，从而将打磨棒1707调整到能够与连接座的侧表面进行接触的位置；最后，启动传动齿轮1602上方的驱动电机，传动齿轮1602旋转，传动齿轮1602联动环体1601发生旋转，旋转的环体1601带动3个打磨机构发生旋转，打磨机构上的打磨棒1707对连接盘2的侧表面进行持续打磨，直至打磨光滑。第二种情形：当需要对连接座的上、下表面进行打磨时，与第一种情形的不同之处仅在于，通过伺服电机将打磨棒1707发生旋转，直至打磨棒1707调整到与连接座的上、下表面平行，相应的，通过升降、平移打磨棒1707实现对连接座上、下表面的打磨。

本申请通过结合旋转结构16、打磨结构17，使滑座胎具自身具备对连接座的打磨功能，通过滑座胎具对KT55200-06型滑座12形成夹持的同时，还能同步实现对滑座胎具上连接座的表面进行打磨；无需再另行设置打磨设备，工作效率大大提升。

进一步的，打磨棒1707的周侧表面上设有若干的刷体。

Claims (5)

1.一种滑座胎具，包括连接盘(2)，其特征在于：连接盘(2)的顶部可拆装连接定位盘(3)，连接盘(2)的底部用于和数控机床的主轴连接；定位盘(3)上通过滑槽(10)、键(5)连接定位块(4)，定位块(4)上固定有胎体(1)；

胎体(1)的侧表面上形成有工字槽(11)，工字槽(11)内设有T型块(6)，工字槽(11)、T型块(6)共同形成对KT55200-06型滑座(12)的锁定。

2.一种打磨工装，其特征在于：包括权利要求1所述的滑座胎具，还包括打磨机构，其中，打磨机构包括盘座(15)，盘座(15)的上方设有旋转结构(16)；旋转结构(16)上连接有至少一个的打磨结构(17)，旋转结构(16)产生的动力用于驱动打磨结构(17)发生旋转；旋转的打磨结构(17)用于对连接盘(2)的表面进行打磨。

3.根据权利要求2所述的打磨工装，其特征在于：旋转结构(16)包括环体(1601)，环体(1601)上啮合联动有传动齿轮(1602)，传动齿轮(1602)与驱动电机的输出轴形成联动；环体(1601)上设有一个以上的打磨结构(17)。

4.根据权利要求2所述的打磨工装，其特征在于：打磨结构(17)包括立柱(1701)，立柱(1701)的竖向表面上滑动连接有套体(1702)，套体(1702)上设有用于在立柱(1701)上进行滑行的轮体(1703)；轮体(1703)与电机连接，电机产生的动力用于驱动轮体(1703)发生旋转；套体(1702)的一侧设有滑轨(1704)，滑轨(1704)内滑动连接有支撑臂(1705)，滑轨(1704)内转接有螺轴(1706)，螺轴(1706)上螺纹连接有支撑臂(1705)；螺轴(1706)与电动机的输出轴连接；支撑臂(1705)的另一端上转接有打磨棒(1707)，支撑臂(1705)、打磨棒(1707)的铰接处设有伺服电机，伺服电机驱动打磨棒(1707)发生旋转。

5.根据权利要求2所述的打磨工装，其特征在于：打磨棒(1707)的周侧表面上设有若干的刷体。

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