CN220050866U - 一种便于更换车刀的立式数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床领域，具体的说是一种便于更换车刀的立式数控车床，包括装置体，所述装置体内部设置有打磨装置，所述打磨装置内部开设工作槽，所述工作槽内部固定连接有电机，所述电机与转动装置固定连接，所述转动装置内部设置有固定机构；所述固定机构包括安装槽，所述安装槽开设在转动装置底端，所述安装槽内部设置有连接座，所述转动装置内部开设有两组空槽，所述空槽内部转动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有多组第一斜齿轮，所述空槽一侧转动连接有多组螺杆，所述螺杆一端固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述空槽一侧设置有移动块，所述移动块与多组螺杆螺纹连接。

Description

一种便于更换车刀的立式数控车床

技术领域

本实用新型涉及应急电源领域，具体是一种便于更换车刀的立式数控车床。

背景技术

立式数控车床可以加工出各种形状的产品，但是需要经常更换车床的车刀。

立式数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，根据加工不同的产品，需要更换不同规格的车刀。

但是现在的立式数控车床的车刀与车床的连接需要使用螺钉螺栓进行连接，在进行车刀的拆卸和安装时，需要耗费大量的时间，并且由于螺钉螺栓规格较小，拆卸安装时很可能会导致零件的丢失，对车刀的安装更换效率造成影响。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现在的立式数控车床的车刀与车床的连接需要使用螺钉螺栓进行连接，在进行车刀的拆卸和安装时，需要耗费大量的时间，并且由于螺钉螺栓规格较小，拆卸安装时很可能会导致零件的丢失，对车刀的安装更换效率造成影响的问题，本实用新型提出一种便于更换车刀的立式数控车床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于更换车刀的立式数控车床，包括装置体，所述装置体前部固定连接有控制面板，所述装置体内部设置有打磨装置，所述打磨装置底端设置有固定盘，所述打磨装置内部开设工作槽，所述工作槽内部固定连接有电机，所述电机与转动装置固定连接，所述转动装置内部设置有固定机构；

所述固定机构包括安装槽，所述安装槽开设在转动装置底端，所述安装槽内部设置有连接座，所述连接座底端固定连接有铣刀，所述转动装置内部开设有两组空槽，所述空槽内部转动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有多组第一斜齿轮，所述空槽一侧转动连接有多组螺杆，所述螺杆一端固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述空槽一侧设置有移动块，所述移动块与多组螺杆螺纹连接。

优选的，所述转动装置底端设置有两组旋转块，所述旋转块贯穿转动装置与转动杆固定连接。

优选的，所述移动板一侧固定连接有两组固定板，且两组所述固定板的一端贯穿空槽在安装槽内部。

优选的，所述连接座两侧皆开设有两组固定槽，所述固定槽的尺寸与固定板尺寸相适配，所述固定板贯穿在固定槽中。

优选的，所述装置体内部底端开设有漏槽，所述漏槽底端开设有斜边，所述装置体一侧开设有长槽，所述长槽与漏槽相连接。

优选的，所述装置体一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有收集装置，所述装置体一侧设置有方柱，所述方柱顶端开设空心槽，所述空心槽底端固定连接有长杆，所述长杆外侧套设有滑块，所述长杆顶端固定连接有挡片，所述滑块顶端固定连接有挡板，所述方柱前部开设滑动槽，所述滑动槽内部设置有受力块，所述受力块与滑块固定连接，所述长杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端与滑块与空心槽底端固定连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过固定机构的结构设计，实现了通过旋转旋转块让固定板贯穿固定槽来对连接座和铣刀进行固定的功能，解决了现在的立式数控车床的车刀与车床的连接需要使用螺钉螺栓进行连接，在进行车刀的拆卸和安装时，需要耗费大量的时间，并且由于螺钉螺栓规格较小，拆卸安装时很可能会导致零件的丢失，对车刀的安装更换效率造成影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的正面立体的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的连接座拆卸的结构示意图；

图4为本实用新型的打磨装置剖面立体的结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处局部放大的结构示意图；

图6为本实用新型的侧面立体的结构示意图；

图7为本实用新型的方柱剖面的结构示意图。

图中：1、装置体；2、控制面板；3、打磨装置；4、固定盘；5、工作槽；6、电机；7、转动装置；8、安装槽；9、连接座；10、铣刀；11、空槽；12、转动杆；13、第一斜齿轮；14、螺杆；15、第二斜齿轮；16、移动块；17、旋转块；18、固定板；19、固定槽；20、漏槽；21、长槽；22、滑槽；23、收集装置；24、方柱；25、空心槽；26、长杆；27、滑块；28、挡片；29、挡板；30、滑动槽；31、受力块；32、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图7所示，一种便于更换车刀的立式数控车床，包括装置体1，所述装置体1前部固定连接有控制面板2，所述装置体1内部设置有打磨装置3，所述打磨装置3底端设置有固定盘4，所述打磨装置3内部开设工作槽5，所述工作槽5内部固定连接有电机6，所述电机6与转动装置7固定连接，所述转动装置7内部设置有固定机构；

所述固定机构包括安装槽8，所述安装槽8开设在转动装置7底端，所述安装槽8内部设置有连接座9，所述连接座9底端固定连接有铣刀10，所述转动装置7内部开设有两组空槽11，所述空槽11内部转动连接有转动杆12，所述转动杆12外侧固定连接有多组第一斜齿轮13，所述空槽11一侧转动连接有多组螺杆14，所述螺杆14一端固定连接有第二斜齿轮15，所述第一斜齿轮13与第二斜齿轮15啮合，所述空槽11一侧设置有移动块16，所述移动块16与多组螺杆14螺纹连接；

工作时，现在的立式数控车床的车刀与车床的连接需要使用螺钉螺栓进行连接，在进行车刀的拆卸和安装时，需要耗费大量的时间，并且由于螺钉螺栓规格较小，拆卸安装时很可能会导致零件的丢失，对车刀的安装更换效率造成影响，当需要对装置体1的铣刀10进行更换时，可以旋转旋转块17让转动杆12转动，使得转动杆12外侧固定连接的多组第一斜齿轮13转动，又因为第一斜齿轮13和第二斜齿轮15啮合，所以第一斜齿轮13会带动第二斜齿轮15转动，从而带动多组螺杆14转动，由于移动块16与多组螺杆14螺纹连接，所以此时移动块16可以发生相应的移动，通过移动块16的移动让固定板18进行移动，从而实现固定板18与连接座9外侧的固定槽19贯穿或者脱离，这样就可以对连接座9和铣刀10进行拆卸和安装，开启电机6，电机6工作带动转动装置7转动从而带动铣刀10工作。

进一步的，如图3所示，所述转动装置7底端设置有两组旋转块17，所述旋转块17贯穿转动装置7与转动杆12固定连接；

工作时，旋转旋转块17可以带动转动杆12转动，然后可以使得转动杆12外侧的多组第一斜齿轮13转动。

进一步的，如图5所示，所述移动板一侧固定连接有两组固定板18，且两组所述固定板18的一端贯穿空槽11在安装槽8内部；

工作时，移动板移动可以带动固定板18移动，从而实现固定板18对连接座9的固定。

进一步的，如图3所示，所述连接座9两侧皆开设有两组固定槽19，所述固定槽19的尺寸与固定板18尺寸相适配，所述固定板18贯穿在固定槽19中；

工作时，固定板18进入连接座9外侧的固定槽19内部时，可以使得连接座9稳定地固定在安装槽8内部。

进一步的，如图2所示，所述装置体1内部底端开设有漏槽20，所述漏槽20底端开设有斜边，所述装置体1一侧开设有长槽21，所述长槽21与漏槽20相连接；

工作时，工作时产生的碎屑会进入漏槽20，并且从漏槽20底端的斜边进入长槽21再进入收集装置23中。

进一步的，如图6和图7所示，所述装置体1一侧开设有滑槽22，所述滑槽22内部滑动连接有收集装置23，所述装置体1一侧设置有方柱24，所述方柱24顶端开设空心槽25，所述空心槽25底端固定连接有长杆26，所述长杆26外侧套设有滑块27，所述长杆26顶端固定连接有挡片28，所述滑块27顶端固定连接有挡板29，所述方柱24前部开设滑动槽30，所述滑动槽30内部设置有受力块31，所述受力块31与滑块27固定连接，所述长杆26外侧套设有弹簧32，所述弹簧32的两端与滑块27与空心槽25底端固定连接；

工作时，若需要对收集装置23内部的碎屑进行清理，可以通过受力块31在滑动槽30内部滑动从而带动滑块27和挡板29移动，让挡板29与收集装置23不接触从而解除收集装置23的固定，可以将收集装置23从滑槽22中卸下清理，然后再滑动连接至滑槽22中，此时受力块31带动滑块27在长杆26底端，弹簧32被压缩，收集装置23安装好后松开受力块31，被压缩的弹簧32将滑块27顶出，使得挡片28接触收集装置23从而完成收集装置23的固定，挡片28可以防止滑块27脱离长杆26。

工作原理，现在的立式数控车床的车刀与车床的连接需要使用螺钉螺栓进行连接，在进行车刀的拆卸和安装时，需要耗费大量的时间，并且由于螺钉螺栓规格较小，拆卸安装时很可能会导致零件的丢失，对车刀的安装更换效率造成影响，当需要对装置体1的铣刀10进行更换时，可以旋转旋转块17让转动杆12转动，使得转动杆12外侧固定连接的多组第一斜齿轮13转动，又因为第一斜齿轮13和第二斜齿轮15啮合，所以第一斜齿轮13会带动第二斜齿轮15转动，从而带动多组螺杆14转动，由于移动块16与多组螺杆14螺纹连接，所以此时移动块16可以发生相应的移动，通过移动块16的移动让固定板18进行移动，从而实现固定板18与连接座9外侧的固定槽19贯穿或者脱离，这样就可以对连接座9和铣刀10进行拆卸和安装，开启电机6，电机6工作带动转动装置7转动从而带动铣刀10工作，工作时产生的碎屑会进入漏槽20，并且从漏槽20底端的斜边进入长槽21再进入收集装置23中，若需要对收集装置23内部的碎屑进行清理，可以通过受力块31在滑动槽30内部滑动从而带动滑块27和挡板29移动，让挡板29与收集装置23不接触从而解除收集装置23的固定，可以将收集装置23从滑槽22中卸下清理，然后再滑动连接至滑槽22中，此时受力块31带动滑块27在长杆26底端，弹簧32被压缩，收集装置23安装好后松开受力块31，被压缩的弹簧32将滑块27顶出，使得挡板29接触收集装置23从而完成收集装置23的固定，挡片28可以防止滑块27脱离长杆26。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于更换车刀的立式数控车床，包括装置体(1)，所述装置体(1)前部固定连接有控制面板(2)，所述装置体(1)内部设置有打磨装置(3)，其特征在于：所述打磨装置(3)底端设置有固定盘(4)，所述打磨装置(3)内部开设工作槽(5)，所述工作槽(5)内部固定连接有电机(6)，所述电机(6)与转动装置(7)固定连接，所述转动装置(7)内部设置有固定机构；

所述固定机构包括安装槽(8)，所述安装槽(8)开设在转动装置(7)底端，所述安装槽(8)内部设置有连接座(9)，所述连接座(9)底端固定连接有铣刀(10)，所述转动装置(7)内部开设有两组空槽(11)，所述空槽(11)内部转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)外侧固定连接有多组第一斜齿轮(13)，所述空槽(11)一侧转动连接有多组螺杆(14)，所述螺杆(14)一端固定连接有第二斜齿轮(15)，所述第一斜齿轮(13)与第二斜齿轮(15)啮合，所述空槽(11)一侧设置有移动块(16)，所述移动块(16)与多组螺杆(14)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换车刀的立式数控车床，其特征在于：所述转动装置(7)底端设置有两组旋转块(17)，所述旋转块(17)贯穿转动装置(7)与转动杆(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换车刀的立式数控车床，其特征在于：所述移动块(16)一侧固定连接有两组固定板(18)，且两组所述固定板(18)的一端贯穿空槽(11)在安装槽(8)内部。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换车刀的立式数控车床，其特征在于：所述连接座(9)两侧皆开设有两组固定槽(19)，所述固定槽(19)的尺寸与固定板(18)尺寸相适配，所述固定板(18)贯穿在固定槽(19)中。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换车刀的立式数控车床，其特征在于：所述装置体(1)内部底端开设有漏槽(20)，所述漏槽(20)底端开设有斜边，所述装置体(1)一侧开设有长槽(21)，所述长槽(21)与漏槽(20)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换车刀的立式数控车床，其特征在于：所述装置体(1)一侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内部滑动连接有收集装置(23)，所述装置体(1)一侧设置有方柱(24)，所述方柱(24)顶端开设空心槽(25)，所述空心槽(25)底端固定连接有长杆(26)，所述长杆(26)外侧套设有滑块(27)，所述长杆(26)顶端固定连接有挡片(28)，所述滑块(27)顶端固定连接有挡板(29)，所述方柱(24)前部开设滑动槽(30)，所述滑动槽(30)内部设置有受力块(31)，所述受力块(31)与滑块(27)固定连接，所述长杆(26)外侧套设有弹簧(32)，所述弹簧(32)的两端与滑块(27)与空心槽(25)底端固定连接。