CN220050746U - 一种电路板压装测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板压装测试机，包括工作台，所述工作台的前侧从左至右依次安装有上料机构、定位机构和下料机构，所述上料机构和所述下料机构分别安装有条码扫描模块；所述工作台的后侧安装有按压机构，所述按压机构包括压力机和支撑座，所述支撑座设于所述定位机构的后侧，所述压力机固定于所述支撑座的上端，所述压力机位于所述定位机构的上方；所述下料机构的后侧还安装有一检测机构，所述检测机构安装于所述工作台，所述检测机构用于电路板的电路检测；极大地提高了装配效率，完成装配后移动至下料机构，在检测机构的电路检测下，验证电路板的压装连接效果，保证电路板的质量。

Description

一种电路板压装测试机

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板压装测试机。

背景技术

在科技日益蓬勃发展背景下，电子行业快速发展，行业内的竞争也越来越大。电子产品的行业竞争力涉及产品功能、质量、成本等因素，在保证产品功能、质量的前提下，降低成本是提高电子产品企业的竞争力的重要途径。电子产品的生产包括多道工序，合理的优化工序可以有效提高生产效率，进而达到降低成本的目的。

电子产品的生产流程中有电路板装配工序，传统的装配方式是电路板与接插件采用焊接的方式。显而易见，人工作业效率低，焊接质量不可控，有可能导致电路板装配不稳定。因而，实有必要设计一种电路板压装测试机，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板压装测试机，旨在解决现有技术中人工加工焊接电路板效率低，焊接质量不可控，导致电路板装配不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电路板压装测试机，包括工作台，所述工作台的前侧从左至右依次安装有上料机构、定位机构和下料机构，所述上料机构和所述下料机构分别安装有条码扫描模块；所述工作台的后侧安装有按压机构，所述按压机构包括压力机和支撑座，所述支撑座设于所述定位机构的后侧，所述压力机固定于所述支撑座的上端，所述压力机位于所述定位机构的上方；所述下料机构的后侧还安装有一检测机构，所述检测机构安装于所述工作台，所述检测机构用于电路板的电路检测。

可选地，所述按压机构还包括第一滑轨、第一安装板、第一安装块和第一电缸，所述第一滑轨安装于所述工作台且位于所述定位机构的后侧，所述第一安装板通过滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述支撑座和所述第一安装块固定于所述第一安装板，所述第一电缸安装于所述工作台且位于所述第一滑轨后侧，所述第一电缸与所述第一安装块连接。

可选地，所述上料机构包括上料安装座、上料导板、上料驱动组件、上料承载板和上料限位组件；所述上料安装座安装于所述工作台的左侧，所述上料导板固定于所述上料安装座，所述上料驱动组件安装于所述上料导板，所述上料承载板与所述上料驱动组件连接，所述上料限位组件安装于所述上料导板的右端。

可选地，所述上料限位组件包括第一U型支撑板、第一限位气缸、第一限位连接板和第一限位块，所述第一U型支撑板固定于所述上料导板的右端，所述第一限位气缸固定于所述第一U型支撑板，所述第一限位连接板固定于所述第一限位气缸的活塞杆，所述第一限位块固定于所述第一限位连接板。

可选地，所述下料机构包括下料安装座、下料导板、下料驱动组件、下料承载板和下料限位组件；所述下料安装座安装于所述工作台的右侧，所述下料导板固定于所述下料安装座，所述下料驱动组件安装于所述下料导板，所述下料承载板与所述下料驱动组件连接，所述下料限位组件安装于所述下料导板的右端。

可选地，所述下料限位组件包括第二U型支撑板、第二限位气缸、第二限位连接板和第二限位块，所述第二U型支撑板于固定于所述下料导板的右端，所述第二限位气缸固定于所述第二U型支撑板，所述第二限位连接板固定于所述第二限位气缸的活塞杆，所述第二限位块固定于所述第二限位连接板。

可选地，所述定位机构包括定位座、定位压板、定位压块、定位支架、第三限位气缸、第三限位连接板和第三限位块，所述定位座固定于所述工作台的中部，所述定位压板安装于所述定位座的上端，所述定位压块固定于所述定位压板上，所述定位支架固定于所述定位压块，所述第三限位气缸固定于所述定位座的右端，所述第三限位连接板固定于所述第三限位气缸的活塞杆，所述第三限位块固定于所述第三限位连接板。

可选地，所述检测机构包括检测安装座、检测支撑板、第二滑轨、检测承载板、第二电缸、第三导轨、检测连接板和检测安装板，所述检测安装座安装于所述工作台，所述检测支撑板安装于所述检测安装座的上端，所述第二滑轨与所述第二电缸固定于所述检测支撑板，所述检测承载板通过滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述检测承载板与所述第二电缸连接，所述第三导轨安装于所述检测承载板，所述检测连接板的一端通过滑块与所述第三导轨滑动连接，所述检测连接板的另一端与所述检测安装板连接，所述检测安装板上安装有若干检测pin针。

可选地，所述检测安装座的上端还安装有一检测定位板，一检测限位板与所述检测定位板固定连接，所述检测限位板设有两限位口。

可选地，所述条码扫描模块包括扫码支撑板、扫码器支架和扫码器，所述扫码支撑板分别安装于所述上料安装座和所述下料安装座的前端，所述扫码器支架安装于所述扫码支撑板，所述扫码器固定于所述扫码器支架，所述扫码器用于扫描电路板的条形码。

本实用新型实施例提供的电路板压装测试机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型通过在工作台的后侧设置按压机构，且压力机内设有电路板相互配合的金属卡针，当电路板经过上料机构后移动至定位机构中，压力机接收到控制信号后向下按压，经压合后，电路板的卡针卡入至电路板上的插孔内，极大地提高了装配效率，完成装配后移动至下料机构，在检测机构的电路检测下，验证电路板的压装连接效果，保证电路板的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电路板压装测试机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电路板压装测试机的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、工作台； 2、上料机构； 21、上料安装座；

22、上料导板； 23、上料驱动组件； 24、上料承载板；

25、上料限位组件； 251、第一U型支撑板； 252、第一限位气缸；

253、第一限位连接板； 254、第一限位块； 3、定位机构；

31、定位座； 32、定位压板； 33、定位压块；

34、定位支架； 35、第三限位气缸； 36、第三限位连接板；

37、第三限位块； 4、下料机构； 41、下料安装座；

42、下料导板； 43、下料驱动组件； 44、下料承载板；

45、下料限位组件； 451、第二U型支撑板； 452、第二限位气缸；

453、第二限位连接板； 454、第二限位块； 5、条码扫描模块；

51、扫码支撑板； 52、扫码器支架； 53、扫码器；

6、按压机构； 61、压力机； 62、支撑座；

63、第一滑轨； 64、第一安装板； 65、第一安装块；

66、第一电缸； 7、检测机构； 71、检测安装座；

72、检测支撑板； 73、第二滑轨； 74、检测承载板；

75、第二电缸； 76、第三导轨； 77、检测连接板；

78、检测安装板； 79、检测pin针； 701、检测定位板；

702、检测限位板； 703、限位口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种电路板压装测试机，包括工作台1，工作台1的前侧从左至右依次安装有上料机构2、定位机构3和下料机构4，上料机构2和下料机构4分别安装有条码扫描模块5。工作台1的后侧安装有按压机构6，按压机构6包括压力机61和支撑座62，支撑座62设于定位机构3的后侧，压力机61固定于支撑座62的上端，压力机61位于定位机构3的上方，压力机61内设有电路板相互配合的金属卡针(图未示)；下料机构4的后侧还安装有一检测机构7，检测机构7安装于工作台1，检测机构7用于电路板的电路检测。

本实用新型通过在工作台1的后侧设置按压机构6，且压力机61内设有电路板相互配合的金属卡针，当电路板经过上料机构2后移动至定位机构3中，压力机61接收到控制信号后向下按压，经压合后，电路板的卡针卡入至电路板上的插孔内，极大地提高了装配效率，完成装配后移动至下料机构4，在检测机构7的电路检测下，验证电路板的压装连接效果，保证电路板的质量。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，按压机构6还包括第一滑轨63、第一安装板64、第一安装块65和第一电缸66，第一滑轨63安装于工作台1且位于定位机构3的后侧，第一安装板64通过滑块与第一滑轨63滑动连接，支撑座62和第一安装块65固定于第一安装板64，第一电缸66安装于工作台1且位于第一滑轨63后侧，第一电缸66与第一安装块65连接。用户通过控制第一电缸66，带动第一安装块65及第一安装板64沿第一滑轨63滑动，从而使安装在第一安装板64的支撑座62移动，由此带动压力机61沿第一滑轨63的方向移动，控制压力机61对准位于定位机构3上的电路板，从而保证压装的精度。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，上料机构2包括上料安装座21、上料导板22、上料驱动组件23、上料承载板24和上料限位组件25；上料安装座21安装于工作台1的左侧，上料导板22固定于上料安装座21，上料驱动组件23安装于上料导板22，上料承载板24与上料驱动组件23连接，上料限位组件25安装于上料导板22的右端。上料驱动组件23驱动上料承载板24沿上料导板22移动，从而对运输放置于上料承载板24上的电路板，完成电路板的上料动作。

进一步地，上料限位组件25包括第一U型支撑板251、第一限位气缸252、第一限位连接板253和第一限位块254，第一U型支撑板251固定于上料导板22的右端，第一限位气缸252固定于第一U型支撑板251，第一限位连接板253固定于第一限位气缸252的活塞杆，第一限位块254固定于第一限位连接板253。通过在第一U形支撑板固定设置第一限位块254，控制第一限位气缸252的活塞杆顶升，将第一限位块254向上移动，对在上料承载板24中移动的电路板及时限位，使电路的上料能够有序进行，防止过多堆积电路板影响上料效率。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，下料机构4包括下料安装座41、下料导板42、下料驱动组件43、下料承载板44和下料限位组件45；下料安装座41安装于工作台1的右侧，下料导板42固定于下料安装座41，下料驱动组件43安装于下料导板42，下料承载板44与下料驱动组件43连接，下料限位组件45安装于下料导板42的右端，下料驱动组件43驱动下料承载板44沿下料导板42移动，从而对运输放置于下料承载板44上的电路板，完成电路板的下料动作。

进一步地，下料限位组件45包括第二U型支撑板451、第二限位气缸452、第二限位连接板453和第二限位块454，第二U型支撑板451于固定于下料导板42的右端，第二限位气缸452固定于第二U型支撑板451，第二限位连接板453固定于第二限位气缸452的活塞杆，第二限位块454固定于第二限位连接板453。通过在第二U形支撑板固定设置第二限位块454，控制第二限位气缸452的活塞杆顶升，将第二限位块454向上移动，对在下料承载板44中移动的电路板及时限位，使电路板的下料能够有序进行，防止电路板过多堆积影响下料效率。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，定位机构3包括定位座31、定位压板32、定位压块33、定位支架34、第三限位气缸35、第三限位连接板36和第三限位块37。定位座31固定于工作台1的中部，定位压板32安装于定位座31的上端，定位压块33固定于定位压板32上，定位支架34固定于定位压块33，第三限位气缸35固定于定位座31的右端，第三限位连接板36固定于第三限位气缸35的活塞杆，第三限位块37固定于第三限位连接板36。通过控制第三限位气缸35顶升，将固定于第三限位气缸35活塞杆的第三限位连接板36及第三限位块37顶升，从而限位定位压块33在定位压板32中的位置，防止定位压块33位置偏移，保证电路板压装加工的稳定性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，检测机构7包括检测安装座71、检测支撑板72、第二滑轨73、检测承载板74、第二电缸75、第三导轨76、检测连接板77和检测安装板78，检测安装座71安装于工作台1，检测支撑板72安装于检测安装座71的上端，第二滑轨73与第二电缸75固定于检测支撑板72，检测承载板74通过滑块与第二滑轨73滑动连接，检测承载板74与第二电缸75连接，第三导轨76安装于检测承载板74，检测连接板77的一端通过滑块与第三导轨76滑动连接，检测连接板77的另一端与检测安装板78连接，检测安装板78上安装有若干检测pin针79。进一步地，检测安装座71的上端还安装有一检测定位板701，一检测限位板702与检测定位板701固定连接，检测限位板702设有两限位口703。用户通过控制第二电缸75控制检测承载板74沿第二滑轨73滑动，从而调整位于检测承载板74上的第三导轨76在水平方向上的位置，由于检测安装板78与第三导轨76连接，故第二电缸75同时控制检测安装板78在水平方向上的位置，由此调整检测pin针79在水平方向上的位置。并通过第三导轨76调整检测安装板78在竖直方向的位置，由此调整检测pin针79的在水平方向上的位置，使检测pin针79能够穿过限位口703与电路板接触，使检测pin针79能够与电路板相互匹配，从而实现电路板的电路检测。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，条码扫描模块5包括扫码支撑板51、扫码器支架52和扫码器53，扫码支撑板51分别安装于上料安装座21和下料安装座41的前端，扫码器支架52安装于扫码支撑板51，扫码器53固定于扫码器支架52，扫码器53用于扫描电路板的条形码，通过扫描电路板的条形，识别电路板的型号，从而进行相应的压装操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板压装测试机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的前侧从左至右依次安装有上料机构、定位机构和下料机构，所述上料机构和所述下料机构分别安装有条码扫描模块；

所述工作台的后侧安装有按压机构，所述按压机构包括压力机和支撑座，所述支撑座设于所述定位机构的后侧，所述压力机固定于所述支撑座的上端，所述压力机位于所述定位机构的上方；

所述下料机构的后侧还安装有一检测机构，所述检测机构安装于所述工作台，所述检测机构用于电路板的电路检测。

2.根据权利要求1所述的一种电路板压装测试机，其特征在于，所述按压机构还包括第一滑轨、第一安装板、第一安装块和第一电缸，所述第一滑轨安装于所述工作台且位于所述定位机构的后侧，所述第一安装板通过滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述支撑座和所述第一安装块固定于所述第一安装板，所述第一电缸安装于所述工作台且位于所述第一滑轨后侧，所述第一电缸与所述第一安装块连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板压装测试机，其特征在于，所述上料机构包括上料安装座、上料导板、上料驱动组件、上料承载板和上料限位组件；所述上料安装座安装于所述工作台的左侧，所述上料导板固定于所述上料安装座，所述上料驱动组件安装于所述上料导板，所述上料承载板与所述上料驱动组件连接，所述上料限位组件安装于所述上料导板的右端。

4.根据权利要求3所述的一种电路板压装测试机，其特征在于，所述上料限位组件包括第一U型支撑板、第一限位气缸、第一限位连接板和第一限位块，所述第一U型支撑板固定于所述上料导板的右端，所述第一限位气缸固定于所述第一U型支撑板，所述第一限位连接板固定于所述第一限位气缸的活塞杆，所述第一限位块固定于所述第一限位连接板。

5.根据权利要求4所述的一种电路板压装测试机，其特征在于，所述下料机构包括下料安装座、下料导板、下料驱动组件、下料承载板和下料限位组件；所述下料安装座安装于所述工作台的右侧，所述下料导板固定于所述下料安装座，所述下料驱动组件安装于所述下料导板，所述下料承载板与所述下料驱动组件连接，所述下料限位组件安装于所述下料导板的右端。

6.根据权利要求5所述的一种电路板压装测试机，其特征在于，所述下料限位组件包括第二U型支撑板、第二限位气缸、第二限位连接板和第二限位块，所述第二U型支撑板于固定于所述下料导板的右端，所述第二限位气缸固定于所述第二U型支撑板，所述第二限位连接板固定于所述第二限位气缸的活塞杆，所述第二限位块固定于所述第二限位连接板。

7.根据权利要求1所述的一种电路板压装测试机，其特征在于，所述定位机构包括定位座、定位压板、定位压块、定位支架、第三限位气缸、第三限位连接板和第三限位块，所述定位座固定于所述工作台的中部，所述定位压板安装于所述定位座的上端，所述定位压块固定于所述定位压板上，所述定位支架固定于所述定位压块，所述第三限位气缸固定于所述定位座的右端，所述第三限位连接板固定于所述第三限位气缸的活塞杆，所述第三限位块固定于所述第三限位连接板。

8.根据权利要求1所述的一种电路板压装测试机，其特征在于，所述检测机构包括检测安装座、检测支撑板、第二滑轨、检测承载板、第二电缸、第三导轨、检测连接板和检测安装板，所述检测安装座安装于所述工作台，所述检测支撑板安装于所述检测安装座的上端，所述第二滑轨与所述第二电缸固定于所述检测支撑板，所述检测承载板通过滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述检测承载板与所述第二电缸连接，所述第三导轨安装于所述检测承载板，所述检测连接板的一端通过滑块与所述第三导轨滑动连接，所述检测连接板的另一端与所述检测安装板连接，所述检测安装板上安装有若干检测pin针。

9.根据权利要求8所述的一种电路板压装测试机，其特征在于，所述检测安装座的上端还安装有一检测定位板，一检测限位板与所述检测定位板固定连接，所述检测限位板设有两限位口。

10.根据权利要求6所述的一种电路板压装测试机，其特征在于，所述条码扫描模块包括扫码支撑板、扫码器支架和扫码器，所述扫码支撑板分别安装于所述上料安装座和所述下料安装座的前端，所述扫码器支架安装于所述扫码支撑板，所述扫码器固定于所述扫码器支架，所述扫码器用于扫描电路板的条形码。