CN220050518U - 一种保险丝座全自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险丝座全自动组装机，包括机座，所述的机座上侧设置有支架，所述的支架上安装有保险丝物料座，所述的保险丝物料座内叠放有保险丝层，所述的机座靠所述的保险丝物料座一侧设置有活动腔，所述的机座另一侧设置有保险丝座装配板，所述的保险丝座装配板上供所述的保险丝座放置，所述的机座两侧设置有用于夹持所述的保险丝座的夹持机构，所述的活动腔内活动装配有夹料机构和点焊机构，所述的保险丝座上等间距设置有装配位，所述的装配位内供保险丝安装，通过此装置，实现保险丝与保险丝座的自动化安装，免去人手安装，大幅度提升了组装效率，自动化完成保险丝上料和保险丝安装的工序，精确度比人工高，从而提升产品的装配品质。

Description

一种保险丝座全自动组装机

技术领域

本实用新型涉及保险丝安装设备领域，尤其是涉及一种保险丝座全自动组装机。

背景技术

目前，对于保险丝和保险丝座安装工序来说，大多数采用的是人工点锡安装，安装效率低下，自动化程度低，同时通过人工安装存在较大误差，导致产品品质下降，因此，有必要提出一种险丝座全自动组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保险丝座全自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保险丝座全自动组装机，包括机座，所述的机座上侧设置有支架，所述的支架上安装有保险丝物料座，所述的保险丝物料座内叠放有保险丝层，所述的机座靠所述的保险丝物料座一侧设置有活动腔，所述的机座另一侧设置有保险丝座装配板，所述的保险丝座装配板上供所述的保险丝座放置，所述的机座两侧设置有用于夹持所述的保险丝座的夹持机构，所述的活动腔内活动装配有夹料机构和点焊机构，所述的保险丝座上等间距设置有装配位，所述的装配位内供保险丝安装。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的夹料机构包括贯穿所述的机座且伸入所述的活动腔内的转动杆、安装于所述的转动杆上的转动板、等间距设置于所述的转动板内的安装座、位于所述的安装座上的夹持气缸、与所述的夹持气缸驱动连接的夹持杆和位于所述的夹持杆末端且用于夹持保险丝的夹具环。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的夹持机构包括位于所述的机座两侧的驱动气缸、与所述的驱动气缸驱动连接的推杆和位于所述的推杆末端且用于夹持所述的保险丝座的夹具板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的安装座于所述的夹持气缸两侧设置有点焊枪，所述的点焊枪末端设置有点焊头。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的转动杆驱动连接有转动电机，所述的转动电机驱动所述的转动杆转动幅度为0-180°，所述的机座一侧设置有用于套接所述的转动杆的定位轴。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的安装座后侧设置有行程气缸，所述的行程气缸带动所述的夹持气缸往所述的保险丝座一侧前后往复运动。

本实用新型的有益效果是：转动电机复位后，启动行程气缸推动安装座向保险丝座一侧移动，且将所述的保险丝装入所述的装配位内，同时启动所述的点焊枪，使得点焊头点焊保险丝与装配位的接触处，使其完成保险丝与保险丝座的安装，通过此装置，实现保险丝与保险丝座的自动化安装，免去人手安装，大幅度提升了组装效率，自动化完成保险丝上料和保险丝安装的工序，精确度比人工高，从而提升产品的装配品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹持气缸结构示意图。

其中：机座1、险丝座装配板2、保险丝座3、装配位4、保险丝5、推杆6、夹具板7、驱动气缸8、支架10、保险丝物料座11、保险丝层12、转动板13、夹持气缸14、安装座15、转动杆16、转动电机17、夹持杆18、点焊枪19、点焊头20、活动腔21、夹具环22、行程气缸23、定位轴24。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1-图2结合所示，一种保险丝座全自动组装机，包括机座1，所述的机座1上侧设置有支架10，所述的支架10上安装有保险丝物料座11，所述的保险丝物料座11内叠放有保险丝层12，所述的机座1靠所述的保险丝物料座11一侧设置有活动腔21，所述的机座1另一侧设置有保险丝座装配板2，所述的保险丝座装配板2上供所述的保险丝座3放置，所述的机座1两侧设置有用于夹持所述的保险丝座3的夹持机构，所述的活动腔21内活动装配有夹料机构和点焊机构，所述的保险丝座3上等间距设置有装配位4，所述的装配位4内供保险丝5，所述的夹料机构包括贯穿所述的机座1且伸入所述的活动腔21内的转动杆16、安装于所述的转动杆16上的转动板13、等间距设置于所述的转动板13内的安装座15、位于所述的安装座15上的夹持气缸14、与所述的夹持气缸14驱动连接的夹持杆18和位于所述的夹持杆18末端且用于夹持保险丝5的夹具环22，所述的夹持机构包括位于所述的机座1两侧的驱动气缸8、与所述的驱动气缸8驱动连接的推杆6和位于所述的推杆6末端且用于夹持所述的保险丝座3的夹具板7，所述的安装座15于所述的夹持气缸14两侧设置有点焊枪19，所述的点焊枪19末端设置有点焊头20，所述的转动杆16驱动连接有转动电机17，所述的转动电机17驱动所述的转动杆16转动幅度为0-180°，所述的机座1一侧设置有用于套接所述的转动杆16的定位轴24，所述的安装座15后侧设置有行程气缸23，所述的行程气缸23带动所述的夹持气缸14往所述的保险丝座3一侧前后往复运动，操作人员将保险丝座3放入所述的保险丝座装配板2上，启动所述的驱动气缸8带动推杆6和夹具板7夹紧保险丝座3两侧，启动所述的转动电机17电动转动杆16转动180°，使得夹料机构从保险丝物料座11内的保险丝层12夹出保险丝5。转动电机17复位后，启动行程气缸23推动安装座15向保险丝座3一侧移动，且将所述的保险丝5装入所述的装配位4内，同时启动所述的点焊枪19，使得点焊头20点焊保险丝5与装配位4的接触处，使其完成保险丝与保险丝座的安装，通过此装置，实现保险丝与保险丝座的自动化安装，免去人手安装，大幅度提升了组装效率，自动化完成保险丝上料和保险丝安装的工序，精确度比人工高，从而提升产品的装配品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种保险丝座全自动组装机，包括机座(1)，所述的机座(1)上侧设置有支架(10)，所述的支架(10)上安装有保险丝物料座(11)，所述的保险丝物料座(11)内叠放有保险丝层(12)，其特征在于，所述的机座(1)靠所述的保险丝物料座(11)一侧设置有活动腔(21)，所述的机座(1)另一侧设置有保险丝座装配板(2)，所述的保险丝座装配板(2)上供所述的保险丝座(3)放置，所述的机座(1)两侧设置有用于夹持所述的保险丝座(3)的夹持机构，所述的活动腔(21)内活动装配有夹料机构和点焊机构，所述的保险丝座(3)上等间距设置有装配位(4)，所述的装配位(4)内供保险丝(5)安装。

2.根据权利要求1所述的一种保险丝座全自动组装机，其特征在于，所述的夹料机构包括贯穿所述的机座(1)且伸入所述的活动腔(21)内的转动杆(16)、安装于所述的转动杆(16)上的转动板(13)、等间距设置于所述的转动板(13)内的安装座(15)、位于所述的安装座(15)上的夹持气缸(14)、与所述的夹持气缸(14)驱动连接的夹持杆(18)和位于所述的夹持杆(18)末端且用于夹持保险丝(5)的夹具环(22)。

3.根据权利要求1所述的一种保险丝座全自动组装机，其特征在于，所述的夹持机构包括位于所述的机座(1)两侧的驱动气缸(8)、与所述的驱动气缸(8)驱动连接的推杆(6)和位于所述的推杆(6)末端且用于夹持所述的保险丝座(3)的夹具板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种保险丝座全自动组装机，其特征在于，所述的安装座(15)于所述的夹持气缸(14)两侧设置有点焊枪(19)，所述的点焊枪(19)末端设置有点焊头(20)。

5.根据权利要求2所述的一种保险丝座全自动组装机，其特征在于，所述的转动杆(16)驱动连接有转动电机(17)，所述的转动电机(17)驱动所述的转动杆(16)转动幅度为0-180°，所述的机座(1)一侧设置有用于套接所述的转动杆(16)的定位轴(24)。

6.根据权利要求2所述的一种保险丝座全自动组装机，其特征在于，所述的安装座(15)后侧设置有行程气缸(23)，所述的行程气缸(23)带动所述的夹持气缸(14)往所述的保险丝座(3)一侧前后往复运动。