CN220050415U - 一种太阳能板激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能板生产设备技术领域，公开了一种太阳能板激光焊接装置，包括底板，所述底板上部后侧固定连接有电动滑台一，所述电动滑台一上部设置有垫板，所述垫板上部固定连接有支架，所述支架上部固定连接有电动滑台二，所述电动滑台二下部设置有安装板，所述安装板下部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有集烟罩，所述集烟罩内底壁固定连接有激光头，所述底板中部下侧固定连接有处理箱。本实用新型中，太阳能板激光焊接装置能够将焊接产生的烟尘吸收并净化，并保证净化效果的稳定，同时装置能够将两个待焊接的太阳能板夹紧定位，避免焊接时出现偏移，提高焊接的精度。

Description

一种太阳能板激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能板生产设备技术领域，尤其涉及一种太阳能板激光焊接装置。

背景技术

太阳能板是光伏发电的核心部件，通过太阳能板将太阳光吸收进而转化为电能，在加工太阳能板时通常需要将多块太阳能板焊接组合在一起，形成一个光伏发电的组件，为了避免传统焊接方式产生的焊渣影响太阳能板的质量，通常会使用激光焊接的方式进行焊接。

目前大多的太阳能板激光焊接装置在使用时，由于激光头将激光照射在焊接物料上，使焊接物料熔化对太阳能板进行焊接时会产生大量的有害烟尘，从而危害工人的身体健康，同时大多的激光焊接装置在对太阳能板进行焊接时，无法有效地定位两个太阳能板的位置，导致在焊接时太阳能板容易出现偏移错位，影响焊接的精度，为此提出一种太阳能板激光焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能板激光焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种太阳能板激光焊接装置，包括底板，所述底板上部后侧固定连接有电动滑台一，所述电动滑台一上部设置有垫板，所述垫板上部固定连接有支架，所述支架上部固定连接有电动滑台二，所述电动滑台二下部设置有安装板，所述安装板下部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有集烟罩，所述集烟罩内底壁固定连接有激光头，所述底板中部下侧固定连接有处理箱，所述处理箱内部前侧固定连接有风机，所述风机内部下侧滑动连接有活动块，所述活动块上部一侧固定连接有活性炭吸附板，所述活动块上部另一侧固定连接有滤网，所述处理箱和集烟罩之间通过软管连通，所述处理箱两侧均固定连接有套壳，所述套壳内部滑动连接有插杆，所述插杆外周一侧固定连接有滑块，所述插杆外周另一侧套设有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活性炭吸附板和滤网外侧与处理箱内壁相贴合，所述滤网设置在活性炭吸附板后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块滑动连接在套壳内部，所述插杆一端贯穿处理箱设置在活动块内部，所述插杆另一端固定连接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一端固定连接在滑块中部，所述弹簧另一端固定连接在套壳内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板内部两侧均设置有限位槽，所述底板下部两侧均固定连接有两个固定块，其中一个所述固定块后侧固定连接有电机，同侧两个所述固定块之间转动连接有双向螺纹杆，其中一个所述双向螺纹杆后端固定连接在电机输出端，所述双向螺纹杆外周两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上部固定连接有限位块，所述限位块上部固定连接有夹块，所述双向螺纹杆前端固定连接有带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块滑动连接在限位槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述带轮之间通过皮带相连。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过集烟罩、处理箱、风机、滤网、活性炭吸附板、活动块、套壳、插杆、滑块和弹簧的配合，使得太阳能板激光焊接装置能够将焊接产生的烟尘吸收并净化，并保证净化效果的稳定。

2、本实用新型中，通过电机、双向螺纹杆、螺纹套、限位块、限位槽、带轮和夹块的配合，使得太阳能板激光焊接装置能够将两个待焊接的太阳能板夹紧定位，避免焊接时出现偏移，提高焊接的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种太阳能板激光焊接装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种太阳能板激光焊接装置的集烟罩结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种太阳能板激光焊接装置的处理箱内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种太阳能板激光焊接装置的套壳内部结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、电动滑台一；3、垫板；4、支架；5、电动滑台二；6、安装板；7、电动推杆；8、集烟罩；9、激光头；10、处理箱；11、风机；12、活动块；13、活性炭吸附板；14、滤网；15、套壳；16、插杆；17、滑块；18、弹簧；19、固定块；20、电机；21、双向螺纹杆；22、螺纹套；23、限位块；24、夹块；25、限位槽；26、带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种太阳能板激光焊接装置，包括底板1，底板1上部后侧固定连接有电动滑台一2，电动滑台是现有的技术产物，次数不做过多的赘述，电动滑台一2上部设置有垫板3，垫板3上部固定连接有支架4，支架4上部固定连接有电动滑台二5，电动滑台二5下部设置有安装板6，安装板6下部固定连接有电动推杆7，电动推杆7输出端固定连接有集烟罩8，集烟罩8内底壁固定连接有激光头9，通过电动滑台一2和电动滑台二5的配合，使得激光头9能够在底板1上方移动，调整激光头9的位置位于焊接处，随后电动推杆7向下推动集烟罩8和激光头9移动，启动激光头9并借助电动滑台一2和电动滑台二5的配合对两个太阳能板进行焊接固定，底板1中部下侧固定连接有处理箱10，处理箱10内部前侧固定连接有风机11，处理箱10内部的风机11启动，使得风机11内部形成负压，从而使得集烟罩8会将焊接产生的烟尘吸入，并通过软管将吸入的烟尘输送至处理箱10内部，风机11内部下侧滑动连接有活动块12，活动块12上部一侧固定连接有活性炭吸附板13，活动块12上部另一侧固定连接有滤网14，处理箱10和集烟罩8之间通过软管连通，烟尘在进入处理箱10内部后会依次穿过滤网14和活性炭吸附板13，通过滤网14将烟尘内的杂质过滤，之后通过活性炭吸附板13将烟气进行净化，最后通过处理箱10前部的风机11排出装置，处理箱10两侧均固定连接有套壳15，套壳15内部滑动连接有插杆16，插杆16外周一侧固定连接有滑块17，插杆16外周另一侧套设有弹簧18，工人通过拉动两侧的插杆16使其和活动块12内部分离，此时工人便可将活动块12的下部握住并向下抽出，从而将活动块12连同其上部的活性炭吸附板13和滤网14一同从处理箱10内部抽出，将堵塞严重的滤网14和净化效果降低的活性炭吸附板13更换，之后再将新的活动块12、活性炭吸附板13和滤网14重新插入处理箱10内部，松开插杆16，使得被压缩的弹簧18复位推动滑块17移动，从而带动插杆16移动卡入新的活动块12内部，将新的活动块12固定在处理箱10内部，保证装置的过滤净化效果稳定，避免焊接产生的烟尘对工人的身体健康造成危害。

活性炭吸附板13和滤网14外侧与处理箱10内壁相贴合，滤网14设置在活性炭吸附板13后侧，保证被吸入处理箱10内部的烟尘能够被活性炭吸附板13和滤网14过滤净化，滑块17滑动连接在套壳15内部，通过滑块17能够对插杆16进行限位，避免插杆16被拉出套壳15的内部，插杆16一端贯穿处理箱10设置在活动块12内部，插杆16另一端固定连接有拉环，通过滑块17穿过底板1的便可插在活动块12的内部，进而将活动块12卡合固定在处理箱10内部，同时通过拉环能够便捷地拉动插杆16和活动块12分离，将活动块12便捷地抽出处理箱10内部，方便更换活性炭吸附板13和滤网14，弹簧18一端固定连接在滑块17中部，弹簧18另一端固定连接在套壳15内壁，通过弹簧18将滑块17紧紧地抵住，从而将插杆16紧紧地抵在活动块12内部，防止活动块12和处理箱10之间出现脱落，底板1内部两侧均设置有限位槽25，底板1下部两侧均固定连接有两个固定块19，其中一个固定块19后侧固定连接有电机20，同侧两个固定块19之间转动连接有双向螺纹杆21，其中一个双向螺纹杆21后端固定连接在电机20输出端，双向螺纹杆21外周两侧均螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22上部固定连接有限位块23，限位块23上部固定连接有夹块24，双向螺纹杆21前端固定连接有带轮26，将两个待焊接的太阳能板放置在底板1上，并置于左右两组夹块24之间，随后工人启动电机20使其带动双向螺纹杆21转动，从而通过双向螺纹杆21转动使得其外周的两个螺纹套22会相向移动，并带动限位块23顺着限位槽25内部滑动，进而使得底板1上部的两组夹块24会靠近并将两块太阳能板的两侧夹持固定在底板1上，避免两个太阳能板在焊接时出现偏移，随后通过电动滑台一2和电动滑台二5的配合，使得激光头9能够在底板1上方移动，调整激光头9的位置位于焊接处，随后电动推杆7向下推动集烟罩8和激光头9移动，启动激光头9并借助电动滑台一2和电动滑台二5的配合对两个太阳能板进行焊接固定，提高焊接的精度，限位块23滑动连接在限位槽25内部，通过限位槽25对限位块23进行限位，使得螺纹套22能够被转动的双向螺纹杆21带动移动，两个带轮26之间通过皮带相连，通过带轮26和皮带的配合，能够保证左右两组限位槽25同步对同一型号的太阳能板进行夹持固定，从而快速地将两个太阳能板定位在装置上，提高焊接的精度。

工作原理：将两个待焊接的太阳能板放置在底板1上，并置于左右两组夹块24之间，随后工人启动电机20使其带动双向螺纹杆21转动，从而通过双向螺纹杆21转动使得其外周的两个螺纹套22会相向移动，并带动限位块23顺着限位槽25内部滑动，进而使得底板1上部的两组夹块24会靠近并将两块太阳能板的两侧夹持固定在底板1上，避免两个太阳能板在焊接时出现偏移，随后通过电动滑台一2和电动滑台二5的配合，使得激光头9能够在底板1上方移动，调整激光头9的位置位于焊接处，随后电动推杆7向下推动集烟罩8和激光头9移动，启动激光头9并借助电动滑台一2和电动滑台二5的配合对两个太阳能板进行焊接固定，同时处理箱10内部的风机11启动，使得风机11内部形成负压，从而使得集烟罩8会将焊接产生的烟尘吸入，并通过软管将吸入的烟尘输送至处理箱10内部，随后烟尘在进入处理箱10内部后会依次穿过滤网14和活性炭吸附板13，通过滤网14将烟尘内的杂质过滤，之后通过活性炭吸附板13将烟气进行净化，最后通过处理箱10前部的风机11排出装置，同时工人通过拉动两侧的插杆16使其和活动块12内部分离，此时工人便可将活动块12的下部握住并向下抽出，从而将活动块12连同其上部的活性炭吸附板13和滤网14一同从处理箱10内部抽出，将堵塞严重的滤网14和净化效果降低的活性炭吸附板13更换，之后再将新的活动块12、活性炭吸附板13和滤网14重新插入处理箱10内部，松开插杆16，使得被压缩的弹簧18复位推动滑块17移动，从而带动插杆16移动卡入新的活动块12内部，将新的活动块12固定在处理箱10内部，保证装置的过滤净化效果稳定，避免焊接产生的烟尘对工人的身体健康造成危害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种太阳能板激光焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部后侧固定连接有电动滑台一(2)，所述电动滑台一(2)上部设置有垫板(3)，所述垫板(3)上部固定连接有支架(4)，所述支架(4)上部固定连接有电动滑台二(5)，所述电动滑台二(5)下部设置有安装板(6)，所述安装板(6)下部固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出端固定连接有集烟罩(8)，所述集烟罩(8)内底壁固定连接有激光头(9)，所述底板(1)中部下侧固定连接有处理箱(10)，所述处理箱(10)内部前侧固定连接有风机(11)，所述风机(11)内部下侧滑动连接有活动块(12)，所述活动块(12)上部一侧固定连接有活性炭吸附板(13)，所述活动块(12)上部另一侧固定连接有滤网(14)，所述处理箱(10)和集烟罩(8)之间通过软管连通，所述处理箱(10)两侧均固定连接有套壳(15)，所述套壳(15)内部滑动连接有插杆(16)，所述插杆(16)外周一侧固定连接有滑块(17)，所述插杆(16)外周另一侧套设有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能板激光焊接装置，其特征在于：所述活性炭吸附板(13)和滤网(14)外侧与处理箱(10)内壁相贴合，所述滤网(14)设置在活性炭吸附板(13)后侧。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能板激光焊接装置，其特征在于：所述滑块(17)滑动连接在套壳(15)内部，所述插杆(16)一端贯穿处理箱(10)设置在活动块(12)内部，所述插杆(16)另一端固定连接有拉环。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能板激光焊接装置，其特征在于：所述弹簧(18)一端固定连接在滑块(17)中部，所述弹簧(18)另一端固定连接在套壳(15)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能板激光焊接装置，其特征在于：所述底板(1)内部两侧均设置有限位槽(25)，所述底板(1)下部两侧均固定连接有两个固定块(19)，其中一个所述固定块(19)后侧固定连接有电机(20)，同侧两个所述固定块(19)之间转动连接有双向螺纹杆(21)，其中一个所述双向螺纹杆(21)后端固定连接在电机(20)输出端，所述双向螺纹杆(21)外周两侧均螺纹连接有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)上部固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)上部固定连接有夹块(24)，所述双向螺纹杆(21)前端固定连接有带轮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能板激光焊接装置，其特征在于：所述限位块(23)滑动连接在限位槽(25)内部。

7.根据权利要求5所述的一种太阳能板激光焊接装置，其特征在于：两个所述带轮(26)之间通过皮带相连。