CN220049872U - 一种钢筋缠绕成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋缠绕成型装置，涉及钢筋缠绕技术领域。该种一种钢筋缠绕成型装置，包括一个竖支撑板，所述支撑板的下侧壁安装有底板，所述支撑板的板内部开设有滑道，所述滑道呈X状，所述滑道的四个角均滑动连接有用于插入钢筋的管道，所述滑道的中间部位设置有转杆，所述转杆的左端连接有转头，所述转杆的外侧壁上设置有套管，所述套管的外侧壁上设置有连接杆，所述连接杆另一端连接在滑道的内侧壁上，所述管道的侧壁上设置有连接块，所述连接块上连接有齿条，所述齿条的另一端啮合有齿轮，所述齿轮安装在转杆上，通过在支撑板上设置滑道、齿轮和齿条，从而实现了对各管道之间的间距可以调节移动的作用，从而增加装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋缠绕技术领域，具体为一种钢筋缠绕成型装置。
背景技术
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
例如中国专利申请号为CN201621085946.3公布的一种钢筋缠绕成型机，包括弯折装置、旋转盘及多支成型杆，弯折装置包括基座、定位杆与弯折杆，定位杆与弯折杆能够从基座伸出及缩回，弯折杆能够绕着定位杆朝第一方向旋转，定位杆与弯折杆之间具有间隙以允许钢筋通过，旋转盘具有多个孔洞，旋转盘能够朝第二方向旋转，成型杆分别对应设置于孔洞中，成型杆能够从旋转盘伸出及缩回。
现有的钢筋缠绕成型装置大多由于结构的问题，钢筋笼中的钢筋之间距离是固定好的无法去调节，不能去调节在面对需要对不同钢筋笼尺寸时无法使用，适用面很局限。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋缠绕成型装置，解决了现有的钢筋缠绕成型装置大多由于结构的问题，钢筋笼中的钢筋之间距离是固定好的无法去调节，不能去调节在面对需要对不同钢筋笼尺寸时无法使用，适用面很局限的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋缠绕成型装置，包括一个竖支撑板，所述支撑板的下侧壁安装有底板，所述支撑板的板内部开设有滑道，所述滑道呈X状，所述滑道的四个角均滑动连接有用于插入钢筋的管道，所述滑道的中间部位设置有转杆，所述转杆的左端连接有转头，所述转杆的外侧壁上设置有套管，所述套管的外侧壁上设置有连接杆，所述连接杆另一端连接在滑道的内侧壁上，所述管道的侧壁上设置有连接块，所述连接块上连接有齿条，所述齿条的另一端啮合有齿轮，所述齿轮安装在转杆上。
优选的，所述套管的侧壁上开设有孔洞，所述孔洞的内侧壁上设置有螺纹，所述孔洞处安装有与螺纹相匹配的锁定转头。
优选的，所述齿轮的外部安装有中空的辅助块，所述辅助块上下均开设有通孔，所述通孔穿有齿条，所述辅助块转动连接在转杆的外侧壁上。
优选的，所述辅助块包括前辅助块和后辅助块。
优选的，所述齿条包括左上角齿条、右上角齿条、左下角齿条和右下角齿条，所述左上角齿条和右下角齿条为一组齿条，所述右上角齿条和左下角齿条为一组齿条。
优选的，所述底板的底部设置有负重块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢筋缠绕成型装置。具备以下有益效果：
(1)、该种钢筋缠绕成型装置通过在支撑板上设置滑道、齿轮和齿条，从而实现了对各管道之间的间距可以调节移动的作用，从而变换钢筋笼的尺寸，从而增加了钢筋缠绕成型装置的适用性。
(2)、该种钢筋缠绕成型装置通过在套管的侧壁上设置锁定转头，通过旋转锁定转头从而起到一个固定转杆的作用，防止转杆出现松动从而影响钢筋笼的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为齿条结构示意图；
图3为转杆结构齿条意图；
图4为辅助块结构示意图。
图中：1、支撑板；2、底板；3、管道；4、滑道；5、齿条；6、连接块；7、转杆；8、辅助块；9、套管；10、齿轮；11、转头；12、锁定转头；13、通孔；14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋缠绕成型装置，包括一个竖支撑板1，所述支撑板1的下侧壁焊接有底板2，所述支撑板1的板内部开设有滑道4，所述滑道4呈X状，所述滑道4的四个角均滑动连接有用于插入钢筋的管道3，所述滑道4的中间部位设置有转杆7，所述转杆7的左端焊接有转头11，所述转杆7的外侧壁上设置有套管9，所述套管9的外侧壁上焊接有四个连接杆14，所述连接杆14另一端连接在滑道1的内侧壁上，所述管道3的侧壁上设置有连接块6，所述连接块6上焊接有齿条5，所述齿条5的另一端啮合有齿轮10，所述齿轮10安装在转杆7上，该种钢筋缠绕成型装置通过在支撑板上设置滑道4、齿轮10和齿条5，从而实现了对各管道3之间的间距可以调节移动的作用，从而变换钢筋笼的尺寸，从而增加了钢筋缠绕成型装置的适用性。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述套管9的侧壁上开设有孔洞，所述孔洞的内侧壁上设置有螺纹，所述孔洞处安装有与螺纹相匹配的锁定转头12，所述锁定转头12小于转头11，通过设置所述锁定转头12从而起到一个固定转杆的作用，防止转杆出现松动从而影响钢筋笼的质量。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述齿轮10的外部安装有中空的辅助块8，所述辅助块8焊接在转杆7的侧壁上，所述辅助块8上下均开设有通孔13，所述通孔13穿有齿条5，所述辅助块8转动连接在转杆7的外侧壁上，通过设置所述辅助块8能限制齿条5的作用。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述辅助块8包括前辅助块和后辅助块，所述前辅助块和后辅助块错开分布，通过设置所述前辅助块和后辅助块可以防止齿条5之间的互相干扰。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述齿条5包括左上角齿条、右上角齿条、左下角齿条和右下角齿条，所述左上角齿条和右下角齿条为一组齿条，所述右上角齿条和左下角齿条为一组齿条，通过设置这两组齿条能很好的分开工作和调节管道3尺寸。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述底板2的底部设置有负重块，通过设置所述负重块，起到一个稳定装置的作用。
工作时，工作人员将钢筋分别插入四个管道3内部，然后通过旋转转头11带动转杆7旋转，从而转杆7上的齿轮10转动，齿轮10上啮合的齿条5会相向运动或者同时分开，齿轮10外的辅助块8上开设的通孔13能保证齿条5和齿轮10一直处于一个很好的啮合效果，从而控制管道3之间的移动从而来钢筋移动来控制钢筋笼的尺寸，然后旋转锁定转头12，来锁紧转杆7防止转杆发生松动，
综上所述，该种钢筋缠绕成型装置通过在支撑板上设置滑道4、齿轮10和齿条5，从而实现了对各管道3之间的间距可以调节移动的作用，从而变换钢筋笼的尺寸，从而增加了钢筋缠绕成型装置的适用性，同时该种钢筋缠绕成型装置通过在套管9的侧壁上设置锁定转头12，通过旋转锁定转头12从而起到一个固定转杆7的作用，防止转杆7出现松动从而影响钢筋笼的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢筋缠绕成型装置，包括一个竖支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下侧壁安装有底板(2)，所述支撑板(1)的板内部开设有滑道(4)，所述滑道(4)呈X状，所述滑道(4)的四个角均滑动连接有用于插入钢筋的管道(3)，所述滑道(4)的中间部位设置有转杆(7)，所述转杆(7)的左端连接有转头(11)，所述转杆(7)的外侧壁上设置有套管(9)，所述套管(9)的外侧壁上设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)另一端连接在滑道(4)的内侧壁上，所述管道(3)的侧壁上设置有连接块(6)，所述连接块(6)上连接有齿条(5)，所述齿条(5)的另一端啮合有齿轮(10)，所述齿轮(10)安装在转杆(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋缠绕成型装置，其特征在于：所述套管(9)的侧壁上开设有孔洞，所述孔洞的内侧壁上设置有螺纹，所述孔洞处安装有与螺纹相匹配的锁定转头(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋缠绕成型装置，其特征在于：所述齿轮(10)的外部安装有中空的辅助块(8)，所述辅助块(8)上下均开设有通孔(13)，所述通孔(13)穿有齿条(5)，所述辅助块(8)转动连接在转杆(7)的外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋缠绕成型装置，其特征在于：所述辅助块(8)包括前辅助块和后辅助块。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋缠绕成型装置，其特征在于：所述齿条(5)包括左上角齿条、右上角齿条、左下角齿条和右下角齿条，所述左上角齿条和右下角齿条为一组齿条，所述右上角齿条和左下角齿条为一组齿条。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋缠绕成型装置，其特征在于：所述底板(2)的底部设置有负重块。
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