CN220049547U - 一种钢模板用高精度折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢模板折弯设备技术领域，具体的说是一种钢模板用高精度折弯设备，包括：机体，所述机体的一侧开设有工作腔，所述工作腔的内底壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有模具，所述机体的顶部设置有均匀分布的液压推杆，所述液压推杆的输出轴贯穿机体并固定连接有与工作腔内壁滑动连接的升降块，所述升降块的底部固定连接有压块；通过设置清理结构，能够在使用过程中利用升降块的上升下降达到吸气排气的效果，下降过程中将外界气体吸入调节腔的内部暂存，上升复位时将暂存的气体利用喷头喷出，以达到减少碎屑停留在钢模板内侧的效果，有效减少了钢模板后续加工过程中碎屑对其影响，提高了加工的产品质量。

Description

一种钢模板用高精度折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钢模板折弯设备技术领域，特别的涉及一种钢模板用高精度折弯设备。

背景技术

为了更好的满足钢模板的使用需求，往往会将原始的板材进行折弯处理，而这就需要使用到折弯设备，现有的折弯设备在使用过程中对钢模板分多次折弯加工后才能达到所需要求，但是在钢模板折弯过程中其表面形变产生大量的碎屑，而碎屑容易停留在折弯后的钢模板内侧，影响了后续的继续加工。

因此，提出一种钢模板用高精度折弯设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢模板用高精度折弯设备，改善了钢模板折弯过程中其表面形变产生大量的碎屑，而碎屑容易停留在折弯后的钢模板内侧，影响了后续的继续加工的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢模板用高精度折弯设备，包括：机体，所述机体的一侧开设有工作腔，所述工作腔的内底壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有模具，所述机体的顶部设置有均匀分布的液压推杆，所述液压推杆的输出轴贯穿机体并固定连接有与工作腔内壁滑动连接的升降块，所述升降块的底部固定连接有压块；限位结构，所述限位结构设置于底座的表面，所述限位结构用于对待加工钢模板的限位；清理结构，所述清理结构设置于机体的表面，所述清理结构用于对加工过程中产生的碎屑进行清理。

优选的，所述限位结构包括两组设置于底座两侧的安装杆，每组所述安装杆的数量为两个，两个相邻所述安装杆的相对侧固定连接有连接杆，所述连接杆与底座的内壁滑动连接，两个所述安装杆的相对侧均设置有位于模具上方的安装板，所述安装板的表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的一端延伸至弧形滑槽的外部，所述压杆的表面与弧形滑槽的内壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述安装板靠近安装杆的一侧固定连接有滑块，所述滑块与安装杆的内壁滑动连接，所述安装杆的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端依次贯穿安装杆和滑块并与安装杆的内壁转动连接。

优选的，所述限位结构还包括设置于机体一侧的双向丝杆，所述双向丝杆的一端依次贯穿机体和两个所述安装杆并与工作腔的内壁转动连接，所述工作腔的内壁固定连接有与双向丝杆对称分布的导向杆，另外两个所述安装杆与导向杆的表面滑动连接。

优选的，所述清理结构包括两个固定连接机体两侧的安装盒，所述安装盒的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的上端贯穿出安装盒并固定连接有连接板，所述连接板贯穿机体并与升降块的表面固定连接。

优选的，所述挤压板的顶部与安装盒的内壁之间形成调节腔，所述安装盒的顶部设置有与调节腔相连通的进气管，所述进气管的顶部设置有滤网，所述进气管的内部设置有第一单向阀。

优选的，所述清理结构还包括两个开设于升降块内部的连通腔，所述升降块的表面设置有均匀分布的喷头，所述喷头与相邻所述连通腔相连通，所述安装盒的顶部设置有导管，所述导管的一端与相邻所述连通腔相连通，所述导管的另一端与相邻所述调节腔相连通，所述导管的内壁设置有第二单向阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置清理结构，能够在使用过程中利用升降块的上升下降达到吸气排气的效果，下降过程中将外界气体吸入调节腔的内部暂存，上升复位时将暂存的气体利用喷头喷出，以达到减少碎屑停留在钢模板内侧的效果，有效减少了钢模板后续加工过程中碎屑对其影响，提高了加工的产品质量；

2、通过设置限位结构，能够在限位结构的作用下对钢模板进行限位，避免加工过程中钢模板的位置偏移影响加工的效果，能够通过调节安装板的位置达到适配不同大小钢模板的效果，有效提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面图；

图3为本实用新型限位结构的结构示意图；

图4为本实用新型清理结构的结构示意图；

图5为图4中A的放大图。

图中：1、机体；101、工作腔；102、底座；103、模具；2、液压推杆；201、升降块；202、压块；3、限位结构；301、安装杆；302、安装板；303、弹簧；304、连接杆；305、压杆；306、螺纹杆；307、双向丝杆；308、导向杆；4、清理结构；401、连接板；402、调节杆；403、安装盒；404、进气管；405、滤网；406、第一单向阀；407、挤压板；408、导管；409、第二单向阀；410、连通腔；411、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种钢模板用高精度折弯设备，包括：机体1，机体1的一侧开设有工作腔101，工作腔101的内底壁固定连接有底座102，底座102的顶部固定连接有模具103，机体1的顶部设置有均匀分布的液压推杆2，液压推杆2的输出轴贯穿机体1并固定连接有与工作腔101内壁滑动连接的升降块201，升降块201的底部固定连接有压块202；限位结构3，限位结构3设置于底座102的表面，限位结构3用于对待加工钢模板的限位；清理结构4，清理结构4设置于机体1的表面，清理结构4用于对加工过程中产生的碎屑进行清理。

如图1-5所示，限位结构3包括两组设置于底座102两侧的安装杆301，每组安装杆301的数量为两个，两个相邻安装杆301的相对侧固定连接有连接杆304，连接杆304与底座102的内壁滑动连接，两个安装杆301的相对侧均设置有位于模具103上方的安装板302，安装板302的表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内壁滑动连接有压杆305，压杆305的一端延伸至弧形滑槽的外部，压杆305的表面与弧形滑槽的内壁之间固定连接有弹簧303，安装板302靠近安装杆301的一侧固定连接有滑块，滑块与安装杆301的内壁滑动连接，安装杆301的顶部设置有螺纹杆306，螺纹杆306的下端依次贯穿安装杆301和滑块并与安装杆301的内壁转动连接，限位结构3还包括设置于机体1一侧的双向丝杆307，双向丝杆307的一端依次贯穿机体1和两个安装杆301并与工作腔101的内壁转动连接(安装杆301与双向丝杆307螺纹连接)，工作腔101的内壁固定连接有与双向丝杆307对称分布的导向杆308，另外两个安装杆301与导向杆308的表面滑动连接；

通过旋转双向丝杆307能够带动与之连接的两个安装杆301同步靠近或远离，从而通过连接杆304带动另一侧的安装杆301同步移动，同时导向杆308的设置能够使安装杆301移动的过程中更加稳定，通过调节安装杆301的位置达到调节安装板302位置的效果，进而能够通过安装板302对放置于模具103表面的待加工钢模板进行限位，避免折弯过程中钢模板偏移影响加工效果；

通过旋转螺纹杆306能够带动滑块上下移动，从而调节安装板302的高度，以便于适配不同厚度的钢模板，通过安装板302位置的调节能够使压杆305贴合钢模板的表面，进一步加强的对钢模板位置限位的效果，同时折弯过程中钢模板会从两侧向中部弯曲，在此过程中能够钢模板的两侧能够顶动压杆305沿着弧形滑槽的内壁滑动，弹簧303的设置能够使压杆305始终紧贴钢模板，配合模具103保持钢模板加工过程中的良好限位。

如图1-5所示，清理结构4包括两个固定连接机体1两侧的安装盒403，安装盒403的内壁滑动连接有挤压板407，挤压板407的顶部固定连接有调节杆402，调节杆402的上端贯穿出安装盒403并固定连接有连接板401，连接板401贯穿机体1并与升降块201的表面固定连接，挤压板407的顶部与安装盒403的内壁之间形成调节腔，安装盒403的顶部设置有与调节腔相连通的进气管404，进气管404的顶部设置有滤网405，进气管404的内部设置有第一单向阀406，清理结构4还包括两个开设于升降块201内部的连通腔410，升降块201的表面设置有均匀分布的喷头411，喷头411与相邻连通腔410相连通，安装盒403的顶部设置有导管408，导管408的一端与相邻连通腔410相连通，导管408的另一端与相邻调节腔相连通，导管408的内壁设置有第二单向阀409(第一单向阀406和第二单向阀409均为现有技术应用较为成熟的结构，第一单向阀406能够使外界空气单向通过第一单向阀406进入调节腔的内部，第二单向阀409能够使调节腔内的空气单向通过进入导管408的内部)；

钢模板在高精度折弯精加工过程中需要压块202分多次进行折弯处理，但在折弯过程中由于钢模板产生的形变导致其表面产生大量碎屑，由于钢模板折弯时由于钢模板向内侧弯曲导致碎屑容易停留在钢模板的内侧，碎屑容易影响后续的加工精度；

通过升降块201带动压块202下移的过程中能够带动连接板401同步移动，从而能够调动调节杆402插入安装盒403的内部，在此过程中通过调节杆402带动挤压板407下移，能够增加调节腔的内部空间，从而使调节腔的内部形成负压，外界空气在气压差的作用下能够通过经过滤网405过滤灰尘后通过进气管404和第一单向阀406注入调节腔的内部暂存，并在升降块201复位的过程中，通过带动挤压板407复位即可挤压调节腔内部的气体，使得气体能够通过第二单向阀409和导管408注入连通腔410的内部，并利用喷头411将其喷出，从而在升降块201上移的过程中达到利用气流吹动碎屑，减少碎屑停留在钢模板内侧影响后续加工的效果。

本实用新型在使用时，将钢模板放置于模具103上，并利用限位结构3对其进行限位后，通过启动液压推杆2带动升降块201和压块202下移配合模具103对钢模板进行折弯，在此过程中限位结构3能够对模具103的位置进行限位，避免加工过程中模具103位置偏移影响加工效果，同时在清理结构4的作用下能够在升降块201下移的过程中在调节腔的内部吸入气体储存，并在升降块201复位的过程中将气体利用喷头411将其喷出，从而在升降块201上移的过程中达到利用气流吹动碎屑，减少碎屑停留在钢模板内侧影响后续加工的效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢模板用高精度折弯设备，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的一侧开设有工作腔(101)，所述工作腔(101)的内底壁固定连接有底座(102)，所述底座(102)的顶部固定连接有模具(103)，所述机体(1)的顶部设置有均匀分布的液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出轴贯穿机体(1)并固定连接有与工作腔(101)内壁滑动连接的升降块(201)，所述升降块(201)的底部固定连接有压块(202)；

限位结构(3)，所述限位结构(3)设置于底座(102)的表面，所述限位结构(3)用于对待加工钢模板的限位；

清理结构(4)，所述清理结构(4)设置于机体(1)的表面，所述清理结构(4)用于对加工过程中产生的碎屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板用高精度折弯设备，其特征在于：所述限位结构(3)包括两组设置于底座(102)两侧的安装杆(301)，每组所述安装杆(301)的数量为两个，两个相邻所述安装杆(301)的相对侧固定连接有连接杆(304)，所述连接杆(304)与底座(102)的内壁滑动连接，两个所述安装杆(301)的相对侧均设置有位于模具(103)上方的安装板(302)，所述安装板(302)的表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内壁滑动连接有压杆(305)，所述压杆(305)的一端延伸至弧形滑槽的外部，所述压杆(305)的表面与弧形滑槽的内壁之间固定连接有弹簧(303)。

3.根据权利要求2所述的一种钢模板用高精度折弯设备，其特征在于：所述安装板(302)靠近安装杆(301)的一侧固定连接有滑块，所述滑块与安装杆(301)的内壁滑动连接，所述安装杆(301)的顶部设置有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)的下端依次贯穿安装杆(301)和滑块并与安装杆(301)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢模板用高精度折弯设备，其特征在于：所述限位结构(3)还包括设置于机体(1)一侧的双向丝杆(307)，所述双向丝杆(307)的一端依次贯穿机体(1)和两个所述安装杆(301)并与工作腔(101)的内壁转动连接，所述工作腔(101)的内壁固定连接有与双向丝杆(307)对称分布的导向杆(308)，另外两个所述安装杆(301)与导向杆(308)的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢模板用高精度折弯设备，其特征在于：所述清理结构(4)包括两个固定连接机体(1)两侧的安装盒(403)，所述安装盒(403)的内壁滑动连接有挤压板(407)，所述挤压板(407)的顶部固定连接有调节杆(402)，所述调节杆(402)的上端贯穿出安装盒(403)并固定连接有连接板(401)，所述连接板(401)贯穿机体(1)并与升降块(201)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢模板用高精度折弯设备，其特征在于：所述挤压板(407)的顶部与安装盒(403)的内壁之间形成调节腔，所述安装盒(403)的顶部设置有与调节腔相连通的进气管(404)，所述进气管(404)的顶部设置有滤网(405)，所述进气管(404)的内部设置有第一单向阀(406)。

7.根据权利要求6所述的一种钢模板用高精度折弯设备，其特征在于：所述清理结构(4)还包括两个开设于升降块(201)内部的连通腔(410)，所述升降块(201)的表面设置有均匀分布的喷头(411)，所述喷头(411)与相邻所述连通腔(410)相连通，所述安装盒(403)的顶部设置有导管(408)，所述导管(408)的一端与相邻所述连通腔(410)相连通，所述导管(408)的另一端与相邻所述调节腔相连通，所述导管(408)的内壁设置有第二单向阀(409)。