CN220049441U - 用于至少暂时保持轧辊机架的调整轴的装置及轧辊机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于至少暂时保持轧辊机架的调整轴的装置及一种轧辊机架。所述装置包括能附接到轧辊机架的调整轴的圆盘及搁置在安装板上的夹紧爪元件，所述安装板经配置以附接到所述轧辊机架的外壳，其中所述夹紧爪元件经配置以在至少第一位置及第二位置中布置在所述安装板上，其中所述夹紧爪元件在所述第一位置中保持所述圆盘且在所述第二位置中释放所述圆盘。

Description

用于至少暂时保持轧辊机架的调整轴的装置及轧辊机架

技术领域

本实用新型涉及一种用于至少暂时保持轧辊机架的调整轴的装置。此外，本实用新型涉及一种包括用于保持调整轴的装置的轧辊机架。此类轧辊机架(例如)用于轧制杆状或管状材料。

背景技术

具有径向可调整轧辊的轧辊机架包括安装于偏心轴承衬套中的轧辊轴。这些轴承衬套容纳于轧辊机架的外壳中。由于轴孔相对于轴承衬套的外径偏心，所以可通过转动轴承衬套在由偏心率确定的范围内上下移动轧辊轴，且因此调整轧辊轴且在此过程中也调整轧辊轴上的轧辊的径向位置。

位于机架中的偏心轴承衬套通过齿轮齿彼此连接，使得一个偏心轴承衬套的调整(旋转)被传输到其它衬套。依此方式，可对所有轧辊轴执行同时、同步及相等调整。

此使得可增大或减小由轧辊的个别口径构成的轧辊口径的直径，以便影响轧制材料。此调整用于改变产品直径、补偿轧辊磨损及调整轧制材料的尺寸准确度及圆度。

为了调整偏心轴承衬套，调整轴从轧辊机架的外壳引出。当转动调整轴时，旋转运动可引入到偏心轴承衬套中。此调整轴经由齿或蜗杆驱动器连接到偏心轴承衬套。

调整轴可手动调整，例如在车间，或通过轧机中的电动驱动器调整。轧机中的手动调整也是可能的。在准备机架的调整工作期间，手动操作调整轴。为此，所需的扭矩不应过高。

当机架用于轧机时，轧制力在偏心轴承衬套上产生扭矩，如果超过轴承孔中的静摩擦，那么所述扭矩导致偏心轴承衬套旋转。由于轴承衬套的旋转，可能会出现轧辊口径的不正确调整。

DE 100 15 340A1涉及一种用于轧制金属管材、棒材或线材或设置其尺寸的轧机的轧辊机架200(展示于图1中)，所述轧机具有围绕轧机轴线呈星形布置而布置的至少三个轧辊，每一轧辊具有单独驱动构件且通过布置在每一轧辊两侧上的轧辊轴及轴承可旋转地安装。每一轧辊安装于轧辊机架外壳中，使得其在轧辊机架外壳中可径向调整。

DE 100 15 340A1的轧制单元200包括具有圆盘201的调整装置，所述圆盘201与耦合部件及轴202不可旋转地连接。在圆盘201上设置有刻度214，所述刻度用指针215指示轧辊的实际位置。夹紧装置203提供用于保持圆盘201固定在给定位置的构件。通过夹紧装置203，轧辊机架的偏心套筒及轧辊保持在预定径向位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于至少暂时保持轧辊机架的调整轴的装置，所述调整轴尤其可在轧制力的影响下移动。通过此装置，应提高轧辊机架的工作能力。

根据本实用新型，提供一种装置，其可防止轧辊机架的调整轴在轧制力的影响下旋转。在需要手动调整的情况下，所述装置很容易释放。此外，在所述轧机中使用电动调整驱动器的情况下，所述装置可解除锁定，但是在所述过程中不必完全移除锁定。

特定来说，一种用于至少暂时保持轧辊机架的调整轴的装置包括：可附接到轧辊机架的调节轴的圆盘及搁置在安装板上的夹紧爪元件，所述安装板经配置以附接到所述轧辊机架的外壳。所述夹紧爪元件经配置以至少在第一位置或第一定向及第二位置或第二定向中布置在所述安装板上，其中所述夹紧爪元件分别在所述第一位置或第一定向中保持所述圆盘，且分别在所述第二位置或第二定向中释放所述圆盘。

因此，即使在其中所述夹紧爪元件与所述圆盘脱离的状态下，所述夹紧爪元件也可保持在所述安装板上。

例如，所述夹紧爪元件经配置以在所述第一位置或定向中在所述圆盘上施加夹紧力，使得由所述夹紧爪元件施加的力在所述圆盘上提供比通过轧制力或通过偏心衬套的调整操作从调整轴引入到所述圆盘的力更大的保持扭矩。

根据优选实施例，所述装置进一步包括经配置以施加所述力的两个或更多个预张紧螺钉。特定来说，所述一或多个预张紧螺钉将所述夹紧爪元件保持在安装板上。替代地，所述装置还可进一步包括(例如)仅一或多个预张紧螺钉。两个或更多个预张紧螺钉允许向所述板施加更大力以借此保持所述调整轴抵抗更大偏心力。

根据另一实施例，所述装置进一步包括附接到所述安装板的侧的填隙板，所述侧背离所述夹紧爪元件。通过所述填隙板，可选择或调适所述夹紧爪元件的位置，例如调整所述安装板与所述圆盘之间的间隙。

所述夹紧爪元件可通过一或多个销紧固以防止旋转。所述一或多个销可布置成延伸穿过所述夹紧爪元件及所述安装板的一或多个开口。所述销可具有稍小于所述夹紧爪元件及所述安装板的所述开口的内径的直径，使得所述夹紧爪元件可容易地在所述销上轴向移动到释放状态。

优选地，所述夹紧爪元件、所述安装板及/或所述圆盘设置有摩擦增强涂层，借此增强所述夹紧爪元件及/或所述安装板与所述圆盘之间的摩擦力。

所述夹紧爪元件可具有面向相反方向的第一侧表面及第二侧表面，其中所述夹紧爪元件在所述侧表面中的一者上可交替地安装到所述安装板，即在所述第一或第二位置中。

优选地，所述夹紧爪元件经配置使得当将所述夹紧爪元件附接在所述第一侧表面(第一位置)上时，所述夹紧爪元件接合所述圆盘，且当将所述夹紧爪元件附接在所述第二侧表面(第二位置)上时，所述夹紧爪元件从所述圆盘脱离。因此，即使在其中所述夹紧爪元件与所述圆盘脱离的状态下，所述夹紧爪元件也能保持附接到所述安装板。

根据进一步实施例，所述圆盘设置有轮廓，所述轮廓与设置在所述夹紧爪元件上的轮廓配合结构相互接合。所述轮廓可为径向轮廓，其布置在所述圆盘的外圆周侧上。因此，提供形状配合。

优选地，所述径向轮廓是设置在所述圆盘上的齿。所述齿可接合设置在所述夹紧爪元件上的对应轮廓配合结构。此实施例的优点尤其在于夹紧与接触部分之间的波动摩擦值无关。

所述圆盘优选地包括指示所述圆盘的旋转位置，尤其是旋转角度的刻度。因为所述圆盘在安装状态下连接到所述调整轴，所以所述刻度可用于确定所述调整轴的所述旋转位置/旋转角度。

作为进一步方面，本实用新型涉及一种用于轧制杆状或管状材料的轧辊机架。所述轧辊机架优选地包括根据前述实施例的装置。因此，可获得对应有利效果。

附图说明

图1展示现有技术的轧辊机架。

图2展示用于调整轴承的轴向位置的装置的第一实施例，所述装置安装到轧辊机架。

图3是安装到轧辊机架的第一实施例的装置的横截面图。

图4是第一实施例的装置的另一配置。

图5是根据图4的配置的第一实施例的装置的横截面图。

图6展示用于调整轴承的轴向位置的装置的第二实施例。

具体实施方式

本实施例涉及一种装置，其包含可附接到轧辊机架的调整轴2的圆盘1。此类轧辊机架(例如)用于轧制杆状或管状材料。

圆盘1通过机械锁定(例如键、花键或类似者)连接到调整轴2，使得圆盘1可经移除用于维护目的。圆盘1包括刻度，用于指示圆盘1的旋转角度，且因此还指示调整轴2的旋转角度。刻度14设置在圆盘1上，其用指针15指示轧辊的实际位置。

锥齿轮(未展示)布置在调整轴2上。锥齿轮与轧辊机架的偏心套筒中的一者接合。用于旋转调整轴2、锥齿轮以及因此旋转相关联偏心套筒(未展示)的工具可与不可旋转地连接到调整轴2的耦合部件接合。

夹紧爪元件3经配置以接合圆盘1的外侧且夹紧爪元件3经配置以经由预张紧螺钉4在圆盘1上施加如此高的夹紧力，使得摩擦力在调整轴2上施加比通过轧制力或通过偏心衬套的调整操作引入调整轴2的力更大的保持扭矩。

夹紧爪元件3搁置在安装板5上，安装板5附接到轧辊机架100的外壳101。安装板5用作反轴承且为圆盘1提供摩擦表面。

调整安装板5距圆盘1的距离，使得在安装板5与圆盘1之间仅有相对小间隙。因此，在释放状态下，安装板5与圆盘1之间的摩擦相对较低。此外，由于安装板5与圆盘1之间的小间隙相对较小，所以在夹紧状态下，圆盘1不会因夹紧力而变形。

为了调整安装板5与圆盘1之间的间隙，可使用填隙板7。填隙板7布置在安装板5与轧辊机架100的外壳101之间。适当选择填隙板7的厚度以便调整间隙。

为了防止在负载(圆盘1的旋转)的情况下夹紧爪元件3的位置改变(旋转)，夹紧爪元件3通过分别穿过夹紧爪元件3及安装板5的对准开口引入的销8紧固以防止旋转。因为销8具有略小于夹紧爪元件3及安装板5的开口的内径的直径，所以夹紧爪元件3可容易地在销8上轴向移动到释放状态。

为了增加摩擦力，根据第一实施例的修改的圆盘1、夹紧爪3及/或安装板5可设置有摩擦增强涂层。还可想到将摩擦增强材料(衬里)机械地或通过粘接连接到夹紧爪3、安装板5及/或圆盘1。

作为又一修改，还可想到将调整轴及/或圆盘1与机架外壳101机械锁定。

在轧机中不需要机械锁定的情况下，因为轧机或轴与具有内部制动器的电动驱动器耦合，夹紧爪元件3可在其中夹紧爪元件3已旋转180°的状态下安装在安装板5上(见图3到4)。在此情况下，避免夹紧爪元件3与圆盘1之间的接触且圆盘1可自由旋转。即使在此安装状态下，用于机械夹紧的所有组件仍附接到轧辊机架且可容易地重新启动。通过此解决方案，这些组件不会丢失。

图5展示根据本实用新型的装置的第二实施例。

第二实施例的圆盘1a通过机械锁定连接到调整轴2a，使得圆盘1a可经移除用于维护目的。圆盘1a包括刻度，用于指示圆盘1a的旋转角度，且因此还指示调整轴2a的旋转角度。刻度14a设置在圆盘1a上，其用指针15a指示轧辊的实际位置。关于进一步特征，参考关于第一实施例的解释。

夹紧爪元件3a搁置在安装板5a上，安装板5a附接到轧辊机架100a的外壳101a。安装板5a用作反轴承且为圆盘1a提供摩擦表面。

类似于第一实施例，填隙板7布置在安装板5a与轧辊机架100a的外壳101a之间。适当选择填隙板7a的厚度以便调整夹紧爪元件3a的位置。

为了防止在负载(圆盘1a的旋转)的情况下夹紧爪元件3a的位置改变(旋转)，夹紧爪元件3a通过分别穿过夹紧爪元件3a及安装板5a的对准开口引入的销8a紧固以防止旋转。在当前情况下，夹紧爪元件3a中的开口是从夹紧爪元件3a的小侧表面延伸的凹槽。然而，夹紧爪元件3a中的开口也可如第一实施例中般配置。

根据第二实施例，圆盘1a设置有径向轮廓，特别是齿9a，其与设置在夹紧爪元件3a上的轮廓配合结构10a相互接合。

根据第二实施例的修改(图中未展示)，提供形状配合的轮廓布置在圆盘的轴向表面上且对应轮廓设置在安装板的轴向表面上。

第二实施例及前述修改两者的锁定布置的优点在于，夹紧独立于接触部分之间的波动摩擦值且较少依赖于将夹紧爪元件3a附接到安装板5a的螺钉4a的预张紧力。

附图标记列表

1,1a 圆盘

2,2a 调整轴

3,3a 夹紧爪元件

4,4a 预张紧螺钉

5,5a 安装板

7,7a 填隙板

8,8a 销

9a 齿

10a 轮廓配合结构

100,100a轧辊机架

101,101a轧辊机架的外壳。

Claims (11)

1.一种用于至少暂时保持轧辊机架的调整轴的装置，其特征在于所述装置包括：

圆盘(1、1a)，其能附接到轧辊机架的调整轴(2、2a)，及

夹紧爪元件(3、3a)，其搁置在安装板(5、5a)上，所述安装板(5、5a)经配置以附接到所述轧辊机架(100、100a)的外壳(101、101a)，

其中所述夹紧爪元件(3、3a)经配置以在至少第一位置及第二位置中布置在所述安装板(5、5a)上，其中所述夹紧爪元件(3、3a)在所述第一位置中保持所述圆盘(1、1a)且在所述第二位置中释放所述圆盘(1、1a)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述装置包括经配置以施加力的两个或更多个预张紧螺钉(4、4a)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述装置进一步包括附接到所述安装板(5、5a)的侧的填隙板(7、7a)，所述侧背离所述夹紧爪元件(3、3a)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述夹紧爪元件(3、3a)通过一或多个销(8、8a)紧固以防止旋转，所述一或多个销(8、8a)延伸穿过所述夹紧爪元件(3、3a)及所述安装板(5、5a)的一或多个开口。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述夹紧爪元件(3)、所述安装板(5)及/或所述圆盘(1)设置有摩擦增强涂层。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述夹紧爪元件(3、3a)具有面向相反方向的第一侧表面及第二侧表面，其中所述夹紧爪元件(3、3a)能在所述侧表面中的一者上交替地安装到所述安装板(5、5a)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述夹紧爪元件(3、3a)经配置使得当将所述夹紧爪元件(3、3a)附接在所述第一侧表面上时，所述夹紧爪元件(3、3a)接合所述圆盘(1)，且当将所述夹紧爪元件(3、3a)附接在所述第二侧表面上时，所述夹紧爪元件(3、3a)从所述圆盘(1)脱离。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述圆盘(1a)设置有轮廓，所述轮廓与设置在所述夹紧爪元件(3a)上的轮廓配合结构(10a)相互接合。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于所述轮廓是齿(9a)。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述圆盘(1、1a)包括指示所述圆盘(1、1a)的旋转位置的刻度。

11.一种轧辊机架(100、100a)，其用于轧制杆状或管状材料，其特征在于所述轧辊机架(100、100a)包括：

调整轴及附接到所述调整轴(2)的圆盘(1、1a)，

夹紧爪元件(3、3a)，其搁置在安装板(5、5a)上，所述安装板(5、5a)附接到所述轧辊机架(100、100a)的外壳(101、101a)，

其中所述夹紧爪元件(3、3a)经配置以在至少第一位置及第二位置中布置在所述安装板(5、5a)上，其中所述夹紧爪元件(3、3a)在第一位置中保持所述圆盘(1、1a)且在第二位置中释放所述圆盘(1、1a)。