CN115060616B - 用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置，属于正畸矫正器的耐磨耗性能测试技术领域。它包括装置底板、支架板A、支架板B、摩擦力再分配组件A、摩擦力调节组件A、摩擦力再分配组件B、摩擦力调节组件B、双向丝杠、滚动螺母A、滚动螺母B、试样转动平台、驱动电机A和驱动电机B。本发明是一种结构简单合理、可用于测试正畸矫正器的耐磨耗性能、能够同时对两个矫正器试样进行对心磨损试验，具有摩擦力精确控制和再分配功能的柔性对心磨损装置。

Description

用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置

技术领域

本发明主要涉及正畸矫正器的耐磨耗性能测试技术领域，特指一种用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置。

背景技术

正畸矫正器通常是一种不锈的富有弹性的金属丝或塑料制品，或两者结合的机械性装置，戴在口内或颌面部，可直接产生作用力，或是由咀嚼肌、口周肌的功能作用力通过矫治器使畸形的颌骨、错位牙齿以及牙周支持组织发生变化，以利于牙合颅面正常生长发育的一种治疗错牙合畸形的装置。正畸矫正器在上市前需要对相应的正畸矫正器试样进行耐磨耗性能试验，即根据试验标准(GB/T 5478-2008)和行业标准(T/GDMDMA 0003—2020)测定矫正器在规定试验条件下的质量损失是否小于0.25g/1000r。现有技术中的磨损实验通常是将试样放置在可以在水平面内转动的转动圆盘上，采用两个砂轮同时对试样施加压力和摩擦力，砂轮所产生的压力由砝码直接施加。现有技术虽然可以实现正畸矫正器试样的磨损实验，但仍然存在一定的缺陷：由于砂轮与试样自身的加工误差以及二者之间的安装误差使得试样在转动过程中砂轮沿转动圆盘的轴线方向存在不可避免的轴向跳动，现有技术中加载后的砂轮与试样之间的接触为刚性接触，从而使得在测试过程中正畸矫正器试样在垂直方向上的跳动较大，砂轮施加在正畸矫正器试样的摩擦力波动较为剧烈，因此存在较大的测试偏差；且由于采用砝码加载需要考虑与试样压力共线的砂轮重力的影响，砝码的重力不直接等于试样所受到的压力，从而使得施力变得复杂；此外，在计算矫正器试样的耐磨耗性能值时，通常需要采用至少两个试样的试验结果，现有技术中的磨损实验在测试半圆形矫正器产品试样时可以一次性测试两个，在测试圆形矫正器试样时需要前后两次实验才能测试两个，而无论是同时测试两个还是先后测试两个试样，现有技术中的两个试样造成的砂轮跳动都是完全独立的，即两个试样的正压力和摩擦力无法相互平均化，因此现有技术的磨损实验在计算耐磨耗性能值时所采用的单个试样的试验结果相对于平均值而言误差都较大，尤其是质量损失位于0.25g/1000r附近时更为明显。总之，现有技术中，矫正器磨损试验由于正压力和摩擦力的波动剧烈以及两个试样的波动摩擦力完全独立导致测量结果误差较大。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单合理、可用于测试正畸矫正器的耐磨耗性能、能够同时对两个矫正器试样进行对心磨损试验，具有摩擦力精确控制和再分配功能的柔性对心磨损装置。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置，它包括装置底板，固定且对称装设在所述装置底板上的支架板A和支架板B。

所述支架板A上装设有摩擦力再分配组件A和摩擦力调节组件A，所述支架板B上装设有摩擦力再分配组件B和摩擦力调节组件B。

所述摩擦力再分配组件A和摩擦力再分配组件B沿水平方向同轴线装设且结构相同，均包括沿水平方向装设的转轴，一端滑动套装在所述转轴上的连接件A，及两端分别与所述连接件A和转轴相连的摩擦力再分配弹簧。

两个所述转轴分别转动装设在所述支架板A和支架板B上；两个连接件A之间可拆卸地滑动且不转动装设有用于放置矫正器试样A和矫正器试样B的试样转动平台，所述试样转动平台上装设有阻止所述矫正器试样A和矫正器试样B相对于所述试样转动平台滑动的试样锁紧组件。

所述摩擦力调节组件A和摩擦力调节组件B沿水平方向同轴线装设且结构相同，均包括沿水平方向固定装设的导向杆，滑动且不转动装设在所述导向杆上的调节弹簧驱动板，一端滑动且不转动套装在所述导向杆一端的连接件B，沿铅锤方向固定装设在所述连接件B上的砂轮支撑轴，可转动装设在所述砂轮支撑轴上用于磨损矫正器试样的砂轮，以及套装在所述导向杆上且两端分别与所述连接件B和调节弹簧驱动板相连的摩擦力调节弹簧。

所述支架板A和支架板B之间还转动装设有双向丝杠，所述双向丝杠上螺旋装设有与两个所述调节弹簧驱动板分别固定相连的滚动螺母A和滚动螺母B。

所述支架板A上还装设有驱动所述试样转动平台转动的驱动电机A和驱动所述双向丝杠转动的驱动电机B。

进一步地，所述试样转动平台转动时，所述摩擦力再分配弹簧始终处于受压状态，其刚度不小于所述摩擦力调节弹簧刚度的五倍。

进一步地，所述摩擦力调节弹簧为恒刚度抗压弹簧，其刚度不大于1N/mm。

进一步地，所述试样锁紧组件至少为两组，且关于所述试样转动平台的中心线轴对称分布；所述试样转动平台上开设有至少两组螺栓通孔，所述螺栓通孔与所述试样锁紧组件位置相对应。

进一步地，所述的试样锁紧组件包括沿水平方向穿过设于所述试样转动平台上的螺栓通孔的双头螺栓，装设于所述双头螺栓上且分别位于矫正器试样A和矫正器试样B外侧的复合垫片，以及装设于两个所述复合垫片外侧的两个螺母；所述复合垫片由靠近所述试样转动平台的弹性垫片和位于所述弹性垫片外侧的刚性垫片组成。

进一步地，所述驱动电机B为步进电机。

进一步地，所述试样转动平台主要由圆盘、延伸轴A和延伸轴B组成，所述圆盘置于所述矫正器试样A和矫正器试样B之间，所述延伸轴A和延伸轴B结构相同且与所述圆盘同轴线固定装设在所述圆盘的两侧。

进一步地，所述连接件A中靠近所述试样转动平台的一端开设有与所述延伸轴A适配的延伸轴孔，所述连接件A中远离所述试样转动平台的一端开设有与所述转轴适配的转轴孔。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本发明的一种用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置设有摩擦力调节组件A和摩擦力调节组件B，可以对装设于试样转动平台两侧的两个矫正器试样实现精确的压力控制和摩擦力控制，从而提高了矫正器试样磨损程度的稳定性，减小测试偏差；此外，摩擦力再分配组件A和摩擦力再分配组件B驱动试样转动平台和两个矫正器试样在两个砂轮之间发生微小的移动，增加试样转动平台的柔性，从而实现对两个砂轮作用在两个矫正器试样上的压力和摩擦力的再分配，使其平均化，消除了因压力波动导致两个矫正器试样模式程度的显著差异，提高了磨损试验的稳定性，提高测试精度。此外，本发明对矫正器试样施加正压力时采用弹簧直接加载，与现有技术中采用砝码和砂轮重力复合加载方式相比更容易控制精度。由此可知，本发明是一种结构简单合理、可用于测试正畸矫正器的耐磨耗性能、能够同时对两个矫正器试样进行对心磨损试验，具有摩擦力精确控制和再分配功能的柔性对心磨损装置。

附图说明

图1是本发明的用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置的半剖视图。

图2是本发明中连接件A的结构原理示意图。

图3是本发明中试样转动平台的结构原理示意图。

图中，10—装置底板；11—支架板A；12—支架板B；2—试样转动平台；20—圆盘；21—延伸轴A；22—延伸轴B；23—螺栓通孔；31—双头螺栓；32—螺母；33—弹性垫片；34—刚性垫片；41—连接件A；411—延伸轴孔；412—转轴孔；42—摩擦力再分配弹簧；43—转轴；44—驱动电机A；51—导向杆；52—连接件B；53—砂轮支撑轴；54—砂轮；55—摩擦力调节弹簧；56—调节弹簧驱动板；60—双向丝杠；61—滚动螺母A；62—滚动螺母B；63—驱动电机B；71—矫正器试样A；72—矫正器试样B。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。为了叙述方便，以下规定靠近试样转动平台2的一侧为内侧，远离试样转动平台2的一侧为外侧。本发明中的矫正器试样既可以为由两个半圆形正畸矫正器拼接而成的圆形结构，也可以为由正畸矫正器同款材料整体加工而成的圆形试样，无论采用哪一种试样，矫正器试样A71和矫正器试样B72必须具有相同的结构特征和材料组分。

参见图1、图2和图3，本发明的一种用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置，包括装置底板10，沿铅垂方向固定对称装设在装置底板10上的支架板A11和支架板B12，自上而下装设在支架板A11上的摩擦力再分配组件A和摩擦力调节组件A，自上而下装设在支架板B12上的摩擦力再分配组件B和摩擦力调节组件B，两端分别采用两个滚动轴承转动装设在支架板A11和支架板B12上的双向丝杠60，螺旋装设于双向丝杠60正向螺纹上的滚动螺母A61和反向螺纹上的滚动螺母B62，用于放置矫正器试样A71和矫正器试样B72的试样转动平台2，以及固定装设在支架板A11上驱动试样转动平台2转动的驱动电机A44和驱动双向丝杠60转动的驱动电机B63。驱动电机A44的输出轴与摩擦力再分配组件A中的转轴43通过联轴器相连，驱动电机B63的输出轴与双向丝杠60的一端通过联轴器相连。驱动电机B63正向转动时，滚动螺母A61和滚动螺母B62相互靠近，通过分别安装在滚动螺母A61和滚动螺母B62上的调节弹簧驱动板56推动并压缩摩擦力调节弹簧55，使得两个砂轮54分别压紧在矫正器试样A71和矫正器试样B72上；驱动电机B63反向转动时，滚动螺母A61和滚动螺母B62相互远离，调节弹簧驱动板56释放并拉动摩擦力调节弹簧55，使得两个砂轮54远离矫正器试样A71和矫正器试样B72，以便拆卸试样转动平台2。

摩擦力再分配组件A和摩擦力再分配组件B沿水平方向同轴线装设且结构相同，均包括沿水平方向装设的转轴43，一端滑动套装在转轴43上的连接件A41，及设于连接件A41的转轴孔412内且两端分别与连接件A41和转轴43相连的摩擦力再分配弹簧42。摩擦力再分配组件A和摩擦力再分配组件B可以驱动试样转动平台2左右移动，从而调节矫正器试样A71和矫正器试样B72在两个砂轮54之间的位置，平均矫正器试样A71和矫正器试样B72所受的正压力，进而实现砂轮54与矫正器试样A71和矫正器试样B72之间的摩擦力再分配。

两个转轴43的外侧一端各采用一个滚动轴承分别转动装设在支架板A11和支架板B12上；两个连接件A41之间可拆卸地滑动且不转动装设有试样转动平台2，试样转动平台2上装设有阻止矫正器试样A71和矫正器试样B72相对于试样转动平台2滑动的试样锁紧组件。作为优选地，连接件A41内侧一端开设有与试样转动平台2的延伸轴A21和延伸轴B22适配的延伸轴孔411。作为实施例一，可以将延伸轴A21和延伸轴B22的内侧一端设置为直菱柱形，延伸轴孔411的形状与直菱柱适配，从而使得延伸轴A21与连接件A41滑动且不转动连接；并且延伸轴孔411与延伸轴A21和延伸轴B22均采用间隙配合，以减小二者之间的滑动摩擦力；作为实施例二，可以将延伸轴A21和延伸轴B22的内侧一端设置为圆柱，并在其外圆周上沿轴向固定装设一个矩形平键，同时将延伸轴孔411设置为具有轴向键槽的圆形孔，从而使得延伸轴A21和延伸轴B22只能相对于连接件A41轴向滑动，而不能发生转动。连接件A41外侧一端开设有与转轴43横截面形状相匹配的转轴孔412，按照上面相似的技术手段实现转轴43与连接件A41之间滑动而不转动的连接方式。

摩擦力调节组件A和摩擦力调节组件B沿水平方向同轴线装设且结构相同，均包括沿水平方向固定装设的导向杆51，滑动且不转动装设在导向杆51上的调节弹簧驱动板56，滑动且不转动套装在导向杆51内侧端的连接件B52，沿铅锤方向固定装设在连接件B52上的砂轮支撑轴53，可转动装设在砂轮支撑轴53上用于磨损矫正器试样的砂轮54，以及套装在导向杆51上且两端分别与连接件B52和调节弹簧驱动板56相连的摩擦力调节弹簧55。摩擦力调节组件A和摩擦力调节组件B沿水平方向同轴线装设可以使得两个砂轮54的中心横截面共面，即两个砂轮54与两个矫正器试样压力接触点平行于圆盘20的轴线，从而实现对两个矫正器试样的对心磨损。作为实施例一，导向杆51设置为横截面为矩形的直杆，调节弹簧驱动板56上开设有与导向杆51横截面形状相匹配的矩形孔，使得导向杆51滑动但不能转动地穿过调节弹簧驱动板56；作为实施例二，导向杆51设置为横截面为圆形的直杆，导向杆51上套装直线轴承，直线轴承上套装调节弹簧驱动板56。由于砂轮54的横截面与圆盘20的横截面垂直，从而使得试样转动平台2带动矫正器试样A71和矫正器试样B72同步转动时，砂轮54一方面对矫正器试样A71和矫正器试样B72进行打磨，另一方可以绕相应的砂轮支撑轴53转动。

作为优选地，试样转动平台2转动时，摩擦力再分配弹簧42始终处于受压状态，其刚度不小于摩擦力调节弹簧55刚度的五倍。由于摩擦力再分配弹簧42的刚度远大于摩擦力调节弹簧55刚度，因此，在试样转动平台转动过程中，如果矫正器试样A71所受砂轮54的正压力与矫正器试样B72所受砂轮54的正压力差别明显时，摩擦力再分配弹簧42可以发生微小的变形使得试样转动平台2左右移动，从而平均矫正器试样A71和矫正器试样B72所受的正压力，且摩擦力再分配弹簧42的变形量改变值与摩擦力调节弹簧55的变形量改变值相比可以忽略，即从宏观上讲，试样转动平台2轴向位移可以忽略，从而快速呈现轴向刚性。

作为优选地，摩擦力调节弹簧55为恒刚度抗压弹簧，其刚度不大于1N/mm。根据试验标准(GB/T 5478-2008)和行业标准(T/GDMDMA 0003—2020)可知，砂轮54对矫正器试样施加的负载为4.9N，因此，为了精确地控制加载压力，需要摩擦力调节弹簧55发生显著的加载变形量。

作为优选地，试样锁紧组件至少为两组，且关于试样转动平台2的中心线轴对称分布；试样转动平台2上开设有至少两组螺栓通孔23，螺栓通孔23与试样锁紧组件位置相对应。

作为优选地，试样锁紧组件包括沿水平方向穿过设于试样转动平台2上的螺栓通孔23的双头螺栓31，装设于双头螺栓31上且分别位于矫正器试样A71和矫正器试样B72外侧面的复合垫片，以及装设于两个复合垫片外侧的两个螺母32；复合垫片由靠近试样转动平台2的弹性垫片33和位于弹性垫片33外侧的刚性垫片34组成。

作为优选地，驱动电机B63为步进电机，采用步进电机驱动双向丝杠60转动，可以提高摩擦力调节弹簧55的变形精度。

作为优选地，试样转动平台2主要由圆盘20、延伸轴A21和延伸轴B22组成，圆盘20置于矫正器试样A71和矫正器试样B72之间，延伸轴A21和延伸轴B22结构相同且固定装设在圆盘20的两侧，延伸轴A21和延伸轴B22与圆盘20同轴线。

试样转动平台2的拆卸与安装原理：需要从试样转动平台2上放置或取下矫正器试样时，按照如下步骤进行：第一步，启动驱动电机B63反向转动，使得两个砂轮54远离矫正器试样A71和矫正器试样B72；第二步，操作人员对试样转动平台2施加向左的推力，使得延伸轴B22从相应的连接件A41的延伸轴孔411中退出；第三步，略微转动一下摩擦力再分配组件B的转轴43，使得连接件A41中的延伸轴孔411横截面形状与延伸轴B22的横截面形状错位，以确保延伸轴B22向右移动时不再进入到接件A41的延伸轴孔411中；第四步，对试样转动平台2施加向右的推力，使得延伸轴A21从相应的延伸轴孔411中退出。由于延伸轴A21和延伸轴B22均脱离了连接件A41，因此完成了试样转动平台2的拆卸。按时类似的原理，相反的步骤，可以完成试样转动平台2的安装。

矫正器试样取放原理：矫正器试样A71和矫正器试样B72属于同一批产品试样，其整体形状成空心圆盘状或接近于空心圆盘状。当试样转动平台2拆卸后，如果需要将矫正器试样A71和矫正器试样B72放置于试样转动平台2上或从试样转动平台2上取下时，只要对试样锁紧组件进行如下操作即可：第一步，采用相应的操作工具将螺母32从双头螺栓31上拧下，使得复合垫片与圆盘20之间具有足够容纳矫正器试样的厚度空间。第二步，如果需要安装矫正器试样，则将矫正器试样A71和矫正器试样B72分别从两侧沿延伸轴A21和延伸轴B22由外向里套装，并使得矫正器试样A71和矫正器试样B72分别抵触到圆盘20的两侧面；如果需要取下矫正器试样，则将矫正器试样A71和矫正器试样B72分别从两侧沿延伸轴A21和延伸轴B22由里向外移动，直至脱离相应的延伸轴A21和延伸轴B22。第三步，将螺母32安装到双头螺栓31上并拧紧，确保试样转动平台2转动过程中，矫正器试样不会相对滑动。

矫正器试样摩擦力调节原理：驱动电机B63正向转动带动滚动螺母A61和滚动螺母B62相互靠近，从而带动两个调节弹簧驱动板56相互靠近；当两个砂轮54没有接触到相应的矫正器试样时，两个调节弹簧驱动板56通过两个摩擦力调节弹簧55推动两个连接件B52相互靠近，直至砂轮54抵触到矫正器试样；之后两个调节弹簧驱动板56继续相互靠近，两个连接件B52和砂轮54停止运动，摩擦力调节弹簧55发生压缩变形；随着摩擦力调节弹簧55压缩变形量的增加，两个砂轮54对相应的矫正器试样A71和矫正器试样B72的正压力逐渐增加，直至满足试验压力要求。因此，通过控制摩擦力调节弹簧55的压缩变形量可以精确地控制砂轮54对矫正器试样A71和矫正器试样B72的正压力和摩擦力。

矫正器试样摩擦力再分配原理：由于矫正器试样A71和矫正器试样B72结构在微观上不能完全相同，且安装时二者也存在一定的差异，从而使得两个砂轮54对矫正器试样A71和矫正器试样B72产生的正压力和摩擦力不完全相等。此外，由于试样转动平台2转动过程中，砂轮54不断磨损矫正器试样，也会造成一定的不对称压力和摩擦力。不妨设左侧的砂轮54对矫正器试样A71产生的压力大于右侧的砂轮54矫正器试样B72产生的压力，由于连接件A41能够相对于转轴43发生轴向滑动，因此试样转动平台2向右的作用力大于向左的作用力，从而使得试样转动平台2与安装在其上的矫正器试样A71和矫正器试样B72一起向右移动，直至水平方向合外力等于零。正是由于摩擦力再分配弹簧42的存在增加了试样转动平台2沿轴线方向的柔性，从而对砂轮54产生的压力和摩擦力实现了再分配，使得矫正器试样A71和矫正器试样B72的磨损效果更加稳定，从而减小检测偏差。

磨损试验工作原理：将矫正器试样A71和矫正器试样B72装设于圆盘20的两侧，并通过驱动电机B63调节摩擦力调节弹簧55的压缩变形量，使摩擦力调节弹簧55的弹簧力满足试验加载要求。启动驱动电机A44，带动摩擦力再分配组件A中的转轴43转动，进而通过相应的连接件A41带动由延伸轴A21、转盘20和延伸轴B22组成的试样转动平台2整体转动，延伸轴B22转动带动摩擦力再分配组件B中的连接件A41和转轴43转动。控制驱动电机A44的转动速度，使得试样转动平台2符合测试标准；控制驱动电机A44的转动时间，使得试样转动平台转动2000转后停止，取出试样测量其质量损失。试样转动平台2转动过程中，由于试样锁紧组件阻止矫正器试样A71和矫正器试样B72相对于所述试样转动平台2滑动，从而使得矫正器试样A71和矫正器试样B72随试样转动平台2同步转动。由于两个砂轮54的横截面垂直于圆盘20的横截面，即在转动过程中矫正器试样A71和矫正器试样B72同时与两个砂轮54发生摩擦，从而造成矫正器试样A71和矫正器试样B72质量损失，实现对矫正器试样A71和矫正器试样B72的磨损测试实验，从而提高一组试样的检测精度。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应该属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置，包括装置底板（10），固定且对称装设在所述装置底板（10）上的支架板 A（11）和支架板 B（12），其特征在于：

所述支架板 A（11）上装设有摩擦力再分配组件 A 和摩擦力调节组件 A，所述支架板B（12）上装设有摩擦力再分配组件 B 和摩擦力调节组件 B；

所述摩擦力再分配组件 A 和摩擦力再分配组件 B 沿水平方向同轴线装设且结构相同，均包括沿水平方向装设的转轴（43），一端滑动套装在所述转轴（43）上的连接件 A（41），及两端分别与所述连接件 A（41）和转轴（43）相连的摩擦力再分配弹簧（42）；

两个所述转轴（43）分别转动装设在所述支架板 A（11）和支架板 B（12）上；两个连接件A（41）之间可拆卸地滑动且不转动装设有用于放置矫正器试样 A（71）和矫正器试样 B（72）的试样转动平台（2），所述试样转动平台（2）上装设有阻止所述矫正器试样 A（71）和矫正器试样 B（72）相对于所述试样转动平台（2）滑动的试样锁紧组件；

所述摩擦力调节组件 A 和摩擦力调节组件 B 沿水平方向同轴线装设且结构相同，均包括沿水平方向固定装设的导向杆（51），滑动且不转动装设在所述导向杆（51）上的调节弹簧驱动板（56），滑动且不转动套装在所述导向杆（51）一端的连接件 B（52），沿铅锤方向固定装设在所述连接件 B（52）上的砂轮支撑轴（53），可转动装设在所述砂轮支撑轴（53）上用于磨损矫正器试样的砂轮（54），以及套装在所述导向杆（51）上且两端分别与所述连接件 B（52）和调节弹簧驱动板（56）相连的摩擦力调节弹簧（55）；

所述支架板 A（11）和支架板 B（12）之间还转动装设有双向丝杠（60），所述双向丝杠（60）上螺旋装设有与两个所述调节弹簧驱动板（56）分别固定相连的滚动螺母 A（61）和滚动螺母 B；

所述支架板 A（11）上还装设有驱动所述试样转动平台（2）转动的驱动电机 A（44）和驱动所述双向丝杠（60）转动的驱动电机 B（63）；

所述试样转动平台（2）由圆盘（20）、延伸轴 A（21）和延伸轴 B（22）组成，所述圆盘（20）置于所述矫正器试样 A（71）和矫正器试样 B（72）之间，所述延伸轴 A（21）和延伸轴 B（22）结构相同且与所述圆盘（20）同轴线固定装设在所述圆盘（20）的两侧；

所述连接件 A（41）中靠近所述试样转动平台（2）的一端开设有与所述延伸轴 A（21）或延伸轴 B（22）适配的延伸轴孔（411），所述连接件 A（41）中远离所述试样转动平台（2）的一端开设有与所述转轴（43）适配的转轴孔（412）。

2.根据权利要求 1所述的用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置，其特征在于：所述试样转动平台（2）转动时，所述摩擦力再分配弹簧（42）始终处于受压状态，其刚度不小于所述摩擦力调节弹簧（55）刚度的五倍。

3.根据权利要求 2 所述的用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置，其特征在于：所述摩擦力调节弹簧（55）为恒刚度抗压弹簧，其刚度不大于1 N⁄mm。

4.根据权利要求 1 所述的用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置，其特征在于：所述试样锁紧组件至少为两组，且关于所述试样转动平台（2）的中心线轴对称分布；所述试样转动平台（2）上开设有至少两组螺栓通孔（23），所述螺栓通孔（23）与所述试样锁紧组件位置相对应。

5.根据权利要求 4 所述的用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置，其特征在于：所述的试样锁紧组件包括沿水平方向穿过设于所述试样转动平台（2）上的螺栓通孔（23） 的双头螺栓（31），装设于所述双头螺栓（31）上且分别位于矫正器试样 A（71）和矫正器试样 B（72）外侧的复合垫片，以及装设于两个所述复合垫片外侧的两个螺母（32）；所述复合垫片由靠近所述试样转动平台（2）的弹性垫片（33）和位于所述弹性垫片（33）外侧的刚性垫片（34）组成。

6.根据权利要求 1 所述的用于测试正畸矫正器耐磨耗性的柔性对心磨损装置，其特征在于：所述驱动电机 B（63）为步进电机。

Images