CN220048752U - 焊带涂胶装置和复合焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊带涂胶装置和复合焊带，焊带涂胶装置包括：胶槽，胶槽的内部适于容纳导电胶、及焊带芯穿过；第一导向结构，设置于胶槽的上方以使得在胶槽容纳有导电胶时第一导向结构的至少部分深度位于导电胶中，焊带芯适于沿第一导向结构的底部通过，以使焊带芯的表面涂敷导电胶材料；刮胶结构，沿焊带芯的运动方向布置于第一导向结构焊带芯的后方且悬于导电胶的上方，刮胶结构适于焊带芯从其内部穿过，以去除部分导电胶材料得到第一导电胶层。导电胶能够弥补焊带芯上的涂层较薄的缺陷，使对电池进行串焊的操作能够通过普通的焊接实现，避免了由层压焊接导致的容易出现虚焊或偏焊，工艺难度高，成品率低于常规焊接的成品率等缺陷。

Description

焊带涂胶装置和复合焊带

技术领域

本实用新型涉及光伏电池技术领域，具体涉及一种焊带涂胶装置和复合焊带。

背景技术

焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，应用于光伏电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。常规的焊接方式是焊接于电池片的栅线上，因常规电池片的栅线较宽焊接时能够满足拉力要求。然而，对于无主栅电池片而言，其栅线较细，焊料涂层(例如锡铅铋涂层)较薄，导致焊接于栅线上时焊接拉力较小，不能满足焊接拉力要求。

现有的无主栅电池的焊接技术一般为先使用光固化胶将多条焊带精确地铺设在电池片的表面上，采用红外辐射完成预焊接，再对预焊接有焊带的电池片进行层压焊接，以增强焊接的牢固性。

然而，上述这种无主栅电池片的焊接方式虽然能够完成电池组件的焊接，但是光固化胶对焊带与电池片之间实现预焊接的难度系数较大，且层压焊接的过程中需要进行抽真空，这个过程中容易导致焊带发生偏移，造成虚焊或偏焊等问题，对层压机以及层压工艺的要求也较为严格。可见，现有技术中的电池片焊接过程工艺难度高，成品率低于常规焊接的成品率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的电池组件焊接过程中虚焊或偏焊的问题，解决工艺难度高、成品率低于常规焊接成品率等缺陷，从而提供一种焊带涂胶装置和复合焊带，其能够提升焊带芯的焊接拉力，以使得对电池进行串焊的操作也能够通过常规焊接来完成，从而避免了因层压焊接而导致的容易出现虚焊或偏焊，工艺难度高，成品率低于常规焊接的成品率等缺陷。

为了解决上述问题，本实用新型第一方面提供了一种焊带涂胶装置，包括：胶槽，胶槽的内部适于容纳导电胶、及焊带芯穿过；第一导向结构，设置于胶槽的上方以使得在胶槽容纳有导电胶时第一导向结构的至少部分深度位于导电胶中，焊带芯适于沿第一导向结构的底部通过，以使焊带芯的表面涂敷导电胶材料；刮胶结构，沿焊带芯的运动方向布置于第一导向结构焊带芯的后方且悬于导电胶的上方，刮胶结构适于焊带芯从其内部穿过，以去除部分导电胶材料得到第一导电胶层。

进一步地，刮胶结构包括：刮胶板，刮胶板的板壁上开设有允许焊带芯穿过的第一导电胶透过孔，第一导电胶透过孔的内径大于焊带芯的直径。

进一步地，刮胶板接近第一导向结构的一侧设置有朝向第一导向结构延伸的环壁，刮胶板内部填充有第一弹性材料，第一弹性材料上形成有与第一导电胶透过孔相连通的第二导电胶透过孔。

进一步地，焊带涂胶装置还包括匀胶结构，位于胶槽的上方，沿焊带芯的运动方向布置于刮胶结构的后方，匀胶结构适于限制第一导电胶层的厚度，得到第二导电胶层，第二导电胶层的厚度均一。

进一步地，匀胶结构包括：

套管，套管的套壁上开设有沿套管的轴向延伸的伸缩缝；

调节组件，其连接在伸缩缝的两侧的套壁之间，适于收紧或放松套壁；

第二弹性材料，填充在套管的管腔内部，焊带芯适于穿过第二弹性材料。

进一步地，焊带涂胶装置还包括：第二导向结构和/或第三导向结构，

第二导向结构沿焊带芯的运动方向布置于第一导向结构的前方且悬于导电胶的上方，焊带芯适于从第二导向结构的上表面通过；

第三导向结构，沿焊带芯的运动方向布置于第一导向结构的后方且悬于导电胶的上方，焊带芯适于从第三导向结构的上表面通过。

进一步地，焊带涂胶装置还包括设置在胶槽内的挡板，挡板沿焊带芯的运动方向布置于第三导向结构的后方，且沿焊带芯的运动方向上，挡板向上倾斜。

进一步地，第一导向结构能够在胶槽的高度方向调整，第一导向结构包括：

螺纹柱，其沿高度方向延伸，且与盖体或胶槽的侧壁螺纹连接；

滚轮，螺纹柱的底部设置连接部，滚轮的转轴与连接部铰接；

弹簧，其设置于胶槽内并支撑在胶槽的底壁与连接部之间。

进一步地，焊带涂胶装置还包括罩设在胶槽上方的盖体，盖体至少覆盖胶槽、第一导向结构和刮胶结构。

本实用新型第二方面涉及了一种复合焊带，采用本实用新型第一方面的焊带涂胶装置形成，复合焊带包括焊带芯和导电胶层，导电胶层包覆在焊带芯的表面，导电胶层的厚度均一且厚度为δ，其中：10≤δ≤25μm。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型第一方面的焊带涂胶装置主要在容器主要包括胶槽、第一导向结构和刮胶结构。其中，胶槽能够用于容纳导电胶，第一导向结构设置于胶槽的上方，能够引导焊带芯浸入到导电胶中，并在焊带芯上设置导电胶材料。刮胶结构能够去除部分导电胶材料，从而得到包覆在焊带芯上的第一导电胶层。由于导电胶的焊接性能较好，其能够弥补焊带芯上的涂层较薄的缺陷，使对电池进行串焊的操作能够通过普通的焊接实现(例如使用串焊接灯箱进行串焊接)，由此避免了由层压焊接导致的容易出现虚焊或偏焊，工艺难度高，成品率低于常规焊接的成品率等缺陷。

另外，焊接之后的电池需要经过测试，当测试发现电池的某处焊接存在不良时则需要对电池进行返修，然而，使用层压焊接之后的焊带芯与电池片粘接在一起，无法进行返修，这大大降低的电池组件的成品率。本实用新型的焊带涂胶装置使得焊带芯能够采用常规的焊接方式直接与电池片的栅线相连，焊接之后的电池组件能够进行返修。

进一步地，层压焊接过程需要将常规的胶膜替换成一体膜，导致增加了电池组件的成本以及层压工艺的难度，本实施例的焊带涂胶装置制备的复合焊带能够使用常规的方式进行焊接，无需使用一体膜，降低了电池组件的成本和焊接的难度。

相比于人工向焊带芯上涂胶的方式，使用本实用新型的焊带涂胶装置能够提升涂胶过程的自动化程度，产生的第一导电胶层更加均匀，有助于提升焊接的精准度。

本实用新型实施例的焊带涂胶装置能够避免将电池片与焊带芯焊接的过程中产生虚焊或焊接偏移等缺陷，焊接的成品率高，工艺难度小，且不良处能够返修。

本实用新型第二方面的复合焊带的表面上包覆有导电胶层。由于导电胶的焊接性能较好，其能够弥补焊带上的涂层较薄的缺陷。因此，使用本实施例的复合焊带对电池进行串焊的操作能够通过普通的焊接实现(例如使用串焊接灯箱进行串焊接)，本实用新型实施例的复合焊带能够避免将电池片与焊带芯焊接的过程中产生虚焊或焊接偏移等缺陷，焊接的成品率高，工艺难度小，且不良处能够返修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的焊带涂胶装置；

图2示出了本实用新型实施例1的焊带涂胶装置；

图3示意性地显示了本实用新型实施例1的焊带涂胶装置的刮胶结构的刮胶板；

图4为本实用新型实施例1的焊带涂胶装置的匀胶结构的示意图；

图5为本实用新型实施例2的复合焊带的截面图；

图6为本实用新型实施例3的电池组件的局部俯视图；

图7为本实用新型实施例3的电池组件的正视图。

附图标记说明：

1、胶槽；21、第一导向结构；22、第二导向结构；23、第三导向结构；31、刮胶板；32、第一弹性材料；331、第一导电胶透过孔；332、第二导电胶透过孔；34、环壁；4、匀胶结构；41、套管；42、第二弹性材料；43、调节组件；5、焊带芯；6、盖体；7、挡板；201、复合焊带；202、导电胶层；300、电池组件；301、电池片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1为本实用新型实施例1的焊带涂胶装置。如图1所示，本实施例涉及了一种焊带涂胶装置，包括胶槽1、第一导向结构21和刮胶结构。其中，胶槽1的内部适于容纳导电胶及焊带芯5穿过。第一导向结构21设置于胶槽1的上方，以使得在胶槽1容纳有导电胶时第一导向结构21的至少部分深度位于导电胶中。焊带芯5适于沿第一导向结构21的底部通过，以使焊带芯5的表面涂敷导电胶材料。刮胶结构沿焊带芯5的运动方向布置于第一导向结构21焊带芯的后方且悬于导电胶的上方。刮胶结构适于焊带芯5从其内部穿过，以去除部分导电胶材料得到第一导电胶层202。

导电胶优选但不限于为银系导电胶、金系导电胶、铜系导电胶和炭系导电胶。是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路。

本实施例的焊带涂胶装置主要在容器主要包括胶槽1、第一导向结构21和刮胶结构。其中，胶槽1能够用于容纳导电胶，第一导向结构21设置于胶槽1的上方，能够引导焊带芯5浸入到导电胶中，并在焊带芯5上设置导电胶材料。刮胶结构能够去除部分导电胶材料，从而得到包覆在焊带芯上的第一导电胶层。由于导电胶的焊接性能较好，其能够弥补焊带芯上的涂层较薄的缺陷，使对电池进行串焊的操作能够通过普通的焊接实现(例如使用串焊接灯箱进行串焊接)，由此避免了由层压焊接导致的容易出现虚焊或偏焊，工艺难度高，成品率低于常规焊接的成品率等缺陷。

另外，焊接之后的电池需要经过测试，当测试发现电池的某处焊接存在不良时则需要对电池进行返修，然而，使用层压焊接之后的焊带芯5与电池片粘接在一起，无法进行返修，这大大降低的电池组件的成品率。本实施例的焊带涂胶装置使得焊带芯能够采用常规的焊接方式直接与电池片的栅线相连，焊接之后的电池组件能够进行返修。

进一步地，层压焊接过程需要将常规的胶膜替换成一体膜，导致增加了电池组件的成本以及层压工艺的难度，本实施例的焊带涂胶装置制备的复合焊带能够使用常规的方式进行焊接，无需使用一体膜，降低了电池组件的成本和焊接的难度。

相对于人工向焊带芯上涂胶的方式，使用本实施例的焊带涂胶装置能够提升涂胶过程的自动化程度，产生的第一导电胶层更加均匀，有助于提升焊接的精准度。

本实施例的焊带涂胶装置能够避免将电池片与焊带芯焊接的过程中产生虚焊或焊接偏移等缺陷，焊接的成品率高，工艺难度小，且不良处能够返修。

另外，现有技术中虽然存在着在电池片301上设置导电胶层202，然后将焊带芯5与导电胶层202相连，再对焊带芯5与电池片301的栅线进行焊接的技术方案，但这需要在电池片301的正反面都点导电胶，技术难度较大。点胶后焊带芯5铺设到电池片301的距离变高，增大了焊带芯5偏移的风险，同时工装压下去时隐裂风险增加，焊偏风险增加。又由于导电胶非连续点胶增加了虚焊风险。

使用本实施例的一种焊带涂胶装置制备的焊带芯5上包覆有导电胶，其不仅省略了在电池片301的正反面点胶的步骤，提高了焊接效率，而且不会增加焊带芯5铺设到电池片301的距离，避免了因此而产生的焊带芯5偏移的风险和隐裂风险，提高了焊接精度，还避免了非连接点胶导致的虚焊风险，焊接产生的焊点的焊接拉力更好。其中，焊接拉力指串焊完成后，太阳能电池表面的焊电的剥离力。

优选地，焊带芯5卷轴通过绕线柱设置，焊带芯5卷轴套设在绕线柱上，焊带芯5能够在牵引机构的牵引下依次通过第一导向结构21和刮胶结构。绕线柱可选为设置在导电胶槽1的上方，也可设置在导电胶槽1之外，当绕线柱设置在导电胶槽1的范围之外时，能够避免导电胶飞溅到焊带芯5卷轴的焊带芯5上，导致焊带芯5厚度不均。其中，牵引机构可选为夹爪机构。

刮胶结构可选为延伸方向与焊带芯5的运动方向相同，且内径略大于焊带芯5的套管，包裹有第一导电胶层的焊带芯5能够穿过套管的管腔，并被套管的套壁刮除第一导电胶层上多余的导电胶。优选地，在本实施例中，刮胶结构包括刮胶板31。刮胶板31的板壁上开设有允许焊带芯5穿过的导电胶透过孔33。导电胶透过孔33的内径大于焊带芯5的直径。

包裹有导电胶材料的焊带芯5能够穿过导电胶透过孔33，并使导电胶透过孔33的孔壁刮除第一导电胶层上多余的导电胶。导电胶透过孔33可选为一个或多个，优选为多个，当导电胶透过孔33选择为多个时，一种焊带涂胶装置能够同时对多条焊带芯5进行刮胶，能够同时制备多条设置有第一导电胶层202的焊带芯5。

优选地，在本实施中，刮胶板31接近第一导向结构21的一侧设置有朝向第一导向结构21延伸的环壁34。刮胶结构还包括填充在刮胶板31内的第一弹性材料32。第一弹性材料32上形成有与第一导电胶透过孔331相连通的第二导电胶透过孔332。焊带芯5适于依次穿过第一导电胶透过孔331和第二导电胶透过孔332。第一弹性材料32适于与第一导电胶层的表面紧密接触，并将第一导电胶层中的导电胶涂覆在焊带芯5上。

刮胶板31和环壁34可选为组成圆柱形、棱柱形或球体。优选地，在本实施例中，刮胶板31和环壁34构成了为空心的圆台体，且圆台体的轴线与焊带芯5的运动轨迹相重合，圆台体的朝向第一导向结构21的一侧为开口侧。第一导电胶透过孔331设置在圆台体的上底上。当刮胶板31选择为圆台体时，焊带芯5的运动方向上，刮胶板31对第一弹性材料32的压紧力能够逐渐增大，使得第一弹性材料32能够逐渐收紧，从而推动第一导电胶层中的导电胶铺平在焊带芯5上。第一弹性材料32优选但不限于为海绵或乳胶等。

在本实施例中，焊带涂胶装置还包括匀胶结构4。匀胶结构4位于胶槽1的上方并沿焊带芯5的运动方向布置于刮胶结构的后方。匀胶结构4适于将限制第一导电胶层的厚度，得到第二导电胶层。第二导电胶层的厚度均一，能够节约导电胶的用量，并有助于对焊带芯5与电池组件的栅线进行更加精确的焊接。

如图4所示，匀胶结构4可选为包括套管41和填充在套管41内的弹性材料，或者是相对设置在焊带芯5的两侧的刷具。在本实施例中，匀胶结构4包括套管41、调节组件43和第二弹性材料42。套管41的套壁上开设有沿套管的轴向延伸的伸缩缝，且套壁能够闭合成一个环形结构。调节组件43连接在伸缩缝的两侧的套壁之间，适于收紧或放松套壁。第二弹性材料填充在环形结构的内部。焊带芯5适于穿过第二弹性材料42。

操作者能够操纵调节组件43调节伸缩缝的开口宽度或伸缩缝两侧的套壁的重合部分的大小，从而调整套管41的内径大小，以收紧或放松第二弹性材料42，控制焊带芯5上的导电胶量，保证第三导电胶层的厚度均一。第二弹性材料42优选但不限于为海绵或乳胶等。优选地，在本实施例中，套管的伸缩缝的两侧的套壁上均开设有螺纹孔，调节组件43包括依次穿过两个螺纹孔的螺钉，以及拧紧螺钉上的螺母。通过改变螺母与螺帽之间的长度，能够调整伸缩缝的开口宽度或伸缩缝两侧的套壁的重合部分的大小。

当绕线柱被设置在导电胶槽1外时，为了避免焊带芯5与胶槽1的槽壁发生剐蹭，如图2和图3所示，在本实施例中，焊带涂胶装置还包括第二导向结构22和/或第三导向结构23。第二导向结构22沿焊带芯5的运动方向布置于第一导向结构21的前方且悬于导电胶的上方。焊带芯5适于从第二导向结构22的上表面通过。

焊带涂胶装置优选为还设置有第三导向结构23。第三导向结构23沿焊带芯5的运动方向布置在第一导向结构21的后方，且悬于导电胶的上方。焊带芯5适于从第三导向结构23的上表面通过并脱离胶槽1，避免焊带芯5在脱离胶槽1时与胶槽1的槽壁发生剐蹭。

为了便于操作者将焊带芯放置到位，优选地，在本实施例中，第一导向结构被设置成能够在胶槽1的高度方向调整。操作者能够在需要将焊带芯装入到焊带涂胶装置中时将第一导向结构的位置抬高，从而便于操作者将焊带芯放入到第一导向结构下，再将第一导向结构的高度调低，以将焊带芯浸入到导电胶槽内。既能够便于操作者将焊带芯浸入到导电胶中，又保证了焊带的且保证了操作者在操作过程中触碰到导电胶，造成导电胶污染。

第一导向结构21可选为部分伸入到导电胶内的压块。优选地，在本实施例中，第一导向结构21包括至少部分浸入到导电胶内的滚轮。当焊带芯5沿滚轮的底部通过时，滚轮能够沿焊带芯5的运动方向发生转动，避免因滚轮和焊带芯5发生相对运动导致焊带芯5被磨损，并能够防止焊带芯5移动时卡住。

为了使滚轮的高度可调，滚轮可选为通过伸缩杆与胶槽的侧壁连接。在一个未示出的实施例中，胶槽的内侧壁上设置有沿高度方向延伸的导轨，滚轮可滑动地设置在导轨内。优选地，在本实施例中，第一导向结构包括螺纹柱、滚轮和弹簧。螺纹柱沿高度方向延伸，且与盖体或胶槽的侧壁螺纹连接。螺纹柱的底部设置连接部。滚轮的转轴与所述连接部铰接。弹簧设置于胶槽内并支撑在胶槽的底壁与所述连接部之间。操作者能够通过扭转螺纹柱来调节滚轮的高度，弹簧能够对螺纹柱进行支撑，保证螺纹柱稳定地悬于导电胶的上方。

在本实施例中，焊带涂胶装置优选为还包括罩设在胶槽1上的盖体6。盖体6至少覆盖胶槽、第一导向结构和刮胶结构。盖体6能够防止一种焊带涂胶装置运行时导电胶飞溅造成浪费，或者是污染一种焊带涂胶装置的周围环境。

焊带涂胶装置还包括设置在胶槽1内的挡板7。挡板7优选于位于胶槽1内。挡板7沿焊带芯5的运动方向布置于第三导向结构23的后方。且沿焊带芯5的运动方向上，挡板7向上倾斜。挡板7能够阻挡焊带芯5运动过程中飞溅出的导电胶，特别是在通过第二导向结构22时焊带芯5转向飞溅处的导电胶。盖体6的面积可选为与胶槽1的开口侧面积相匹配。优选地，在本实施例中，定义焊带芯5脱离胶槽1的一侧为第一侧，胶槽1的第一侧从盖体6下沿水平方向凸出，能够用于承接焊带芯5上的导电胶。第二导向结构22和第三导向结构23优选但不限于为绕线柱或导向凸部等，优选地，在本实施例中，第二导向结构22和第三导向结构23均为滚轮。焊带芯5沿滚轮的上表面通过时，滚轮能够沿焊带芯5的运动方向发生转动，避免因滚轮和焊带芯5发生相对运动导致焊带芯5被磨损，并能够避免焊带芯5在移动时被卡住。

接下来说明本实施例的一种焊带涂胶装置的使用流程：

首先，控制焊带芯夹爪机构拉取焊带芯5，调节第一导向结构的螺纹杆，升高第一导向结构21的滚轮的高度，以便于焊带芯5从滚轮的下方穿过，接着降低第一导向结构21的滚轮的高度，使焊带芯5被浸入到导电胶内，并在焊带芯5表面涂敷导电胶材料。当粘有导电胶的焊带芯5移动至刮胶结构处时，第一弹性材料32能够刮除大部分多余导电胶，之后第二导电胶透过孔332和第一导电胶透过孔331会依次将焊带芯5上多余的导电胶刮除，并使焊带芯5包裹适量的导电胶，以设置第一导电胶层202。

接着包裹有第一导电胶层202的焊带芯5再穿过匀胶结构4的第二弹性材料42，第二弹性材料42能够进一步刮除多余导电胶，并保证焊带芯5上的导电胶厚度均一，以在焊带芯5上设置第二导电胶层。最后将包裹有第二导电胶层的焊带芯5用切刀切断，放置到电池片301上实施焊接。

实施例2

实施例2涉及一种复合焊带201。如图5所示，本实施例的复合焊带201包括焊带芯5和导电胶层202，导电胶层202包覆在焊带芯5的表面。其中，导电胶层202包附在焊带芯5上，指在焊带芯5的外周一圈均包裹有导电胶。优选地，导电胶层202的厚度均一。导电胶层202的厚度为δ，10≤δ≤25μm，上述厚度范围是经过大量实验获得的最佳厚度范围，既能够保证焊带芯5的拉力，又不至于造成导电胶的浪费。

由于导电胶的焊接性能较好，能够弥补焊带芯5上的涂层较薄的缺陷，使用实施例2的焊带芯5对电池进行串焊的操作能够通过普通的焊接实现(例如使用串焊接灯箱进行串焊接)，因此，本实施例的焊带芯5能够避免由层压焊接导致的容易出现虚焊或偏焊，工艺难度高，成品率低于常规焊接的成品率等缺陷。

实施例3

实施例3涉及一种电池组件300。如图6和图7所示，本实施例的电池组件300包括若干电池片301和若干复合焊带201。其中，复合焊带201为实施例2所涉及的复合焊带201，并包括依次连通的第一段、第二段和第三段。第一段与一个电池片301的正面栅线连接，第三段与相邻一个电池片301的背面栅线连接。电池组件300可选为所有使用焊带芯5焊接的电池片301，例PERC太阳能电池(Passivated Emitterand Rear Cell)、异质结电池、TOPCon太阳能电池(隧穿氧化层钝化接触，Tunnel Oxide Passivated Contact)HBC电池(Hetero-junctionBackContact)等。

例如当电池组件300为有主栅电池时，复合焊带201的第一端能够与一电池片301的正面主栅连接，第三段与相邻一个电池片301的背面主栅相连。

当电池组件300为无主栅电池时，复合焊带201的第一端能够与一个电池片301的正面副栅连接，第三段与相邻一个电池片301的背面副栅连接。

本实施例的电池组件300使用了实施例2所涉及的复合焊带201，因此其进行串焊的操作能够通过普通的焊接实现(例如使用串焊接灯箱进行串焊接)，由此避免了由层压焊接导致的容易出现虚焊或偏焊，工艺难度高，成品率低于常规焊接的成品率等缺陷，本实施例的电池组件300的工艺难度低、加工成本低，成品率高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种焊带涂胶装置，其特征在于，包括：

胶槽（1），所述胶槽（1）的内部适于容纳导电胶及焊带芯（5）穿过；

第一导向结构（21），设置于所述胶槽（1）的上方以使得在所述胶槽（1）容纳有所述导电胶时所述第一导向结构（21）的至少部分深度位于所述导电胶中，所述焊带芯（5）适于沿所述第一导向结构（21）的底部通过，以使所述焊带芯（5）的表面涂敷导电胶材料；

刮胶结构，沿所述焊带芯（5）的运动方向布置于所述第一导向结构（21）的后方且悬于所述导电胶的上方，所述刮胶结构适于所述焊带芯（5）从其内部穿过，以去除部分所述导电胶材料得到第一导电胶层（202）。

2.根据权利要求1所述的焊带涂胶装置，其特征在于，

所述刮胶结构包括：

刮胶板（31），所述刮胶板（31）的板壁上开设有允许所述焊带芯（5）穿过的第一导电胶透过孔（331），所述第一导电胶透过孔（331）的内径大于所述焊带芯（5）的直径。

3.根据权利要求2所述的焊带涂胶装置，其特征在于，所述刮胶板（31）接近所述第一导向结构（21）的一侧设置有朝向所述第一导向结构（21）延伸的环壁（34），所述刮胶板（31）内部填充有第一弹性材料（32），所述第一弹性材料（32）上形成有与所述第一导电胶透过孔（331）相连通的第二导电胶透过孔（332）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的焊带涂胶装置，其特征在于，还包括匀胶结构（4），位于所述胶槽（1）的上方，沿所述焊带芯（5）的运动方向布置于所述刮胶结构的后方，所述匀胶结构（4）适于限制所述第一导电胶层的厚度，得到第二导电胶层，所述第二导电胶层的厚度均一。

5.根据权利要求4所述的焊带涂胶装置，其特征在于，所述匀胶结构（4）包括：

套管（41），所述套管的套壁上开设有沿套管的轴向延伸的伸缩缝，且能够闭合成一个环形结构；

调节组件（43），其连接在所述伸缩缝的两侧的套壁之间，适于收紧或放松所述套壁；

第二弹性材料（42），填充在所述环形结构的内部，所述焊带芯（5）适于穿过所述第二弹性材料（42）。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的焊带涂胶装置，其特征在于，还包括：第二导向结构（22）和/或第三导向结构（23），

第二导向结构（22）沿所述焊带芯（5）的运动方向布置于所述第一导向结构（21）的前方且悬于所述导电胶的上方，所述焊带芯（5）适于从所述第二导向结构（22）的上表面通过；

第三导向结构（23），沿所述焊带芯（5）的运动方向布置于所述第一导向结构（21）的后方且悬于所述导电胶的上方，所述焊带芯（5）适于从所述第三导向结构（23）的上表面通过。

7.根据权利要求6所述的焊带涂胶装置，其特征在于，还包括设置在所述胶槽（1）内的挡板（7），所述挡板（7）沿所述焊带芯（5）的运动方向布置于所述第三导向结构（23）的后方，且沿所述焊带芯（5）的运动方向上，所述挡板（7）向上倾斜。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的焊带涂胶装置，其特征在于，还包括罩设在所述胶槽（1）上方的盖体（6），所述第一导向结构（21）能够在所述胶槽（1）的高度方向调整，所述第一导向结构（21）包括：

螺纹柱，其沿高度方向延伸，且与所述盖体或所述胶槽的侧壁螺纹连接；

滚轮，所述螺纹柱的底部设置连接部，所述滚轮的转轴与所述连接部铰接；

弹簧，其设置于胶槽内并支撑在所述胶槽的底壁与所述连接部之间。

9.根据权利要求8所述的焊带涂胶装置，其特征在于，所述盖体（6）至少覆盖所述胶槽（1）、第一导向结构（21）和刮胶结构。

10.一种复合焊带，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的焊带涂胶装置形成，所述复合焊带包括焊带芯（5）和导电胶层（202），所述导电胶层（202）包覆在所述焊带芯（5）的表面，所述导电胶层（202）的厚度均一且厚度为δ，其中：10≤δ≤25μm。