CN117340377A - 一种陶瓷真空开关管用焊接设备及焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陶瓷真空开关管用焊接设备及焊接工艺，涉及真空开关管钎焊的技术领域，其包括机架以及设于机架上的工作台，工作台上设有夹持组件、抵紧组件以及定位组件，定位组件包括设于两组夹持板之间的定位辊、设于机架上对陶瓷外壳进行焊料涂覆的覆涂件、以及设于工作台上对定位辊进行转动驱动的动力件，定位辊上开设有定位槽，定位槽供焊丝通过，两个陶瓷外壳互相靠近的侧壁与定位辊的相对两侧壁活动贴合，定位辊的外周壁与屏蔽筒的外周壁相贴合，夹持板上还设有驱动陶瓷外壳转动的转动件。本申请具有有助于提升对陶瓷外壳内焊料的涂覆效率，从而提升陶瓷外壳与端盖对接的效率，同时提升陶瓷外壳与屏蔽筒的焊接效率的效果。

Description

一种陶瓷真空开关管用焊接设备及焊接工艺

技术领域

本申请涉及真空开关管钎焊的技术领域，尤其是涉及一种陶瓷真空开关管用焊接设备及焊接工艺。

背景技术

陶瓷真空开关管又称真空灭弧室，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空的优良绝缘性，使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统。

参照图1，真空开关管包括两个相拼接的陶瓷外壳、动端端盖、静端端盖、动触头、静触头以及包覆于动触头和静触头外侧上的屏蔽筒，动触头与静触头活动贴合，在开断电时，动触头与静触头之间会产生高压电弧；在生产时，动端端盖与静端端盖均为金属材质，为了保证真空开关管的密封，动端端盖与陶瓷外壳、静端端盖与陶瓷外壳、两个陶瓷外壳与屏蔽筒之间均采用钎焊的方式进行焊接；即陶瓷外壳的内壁上涂覆整圈流态焊料，并将端盖卡接于陶瓷外壳内，使端盖的外周壁与焊料处于同一位置，在屏蔽筒的外周壁绕设固态焊料，然后将拼接完成的真空开关管送入真空钎焊炉内进行高温焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际生产过程中存在以下不足：1、在焊接前，往往采用的是人工涂覆焊料，需要技术人员具备较为充足的经验，同时在陶瓷外壳与动端端盖、静端端盖进行拼接时，需要人工逐一将陶瓷外壳与动端端盖、陶瓷外壳与静端端盖进行焊料涂覆和拼接操作，效率较低；2、在生产陶瓷真空开关管时，需要技术人员将焊料套接于屏蔽筒上，并将两个陶瓷外壳进行拼接后，在进行钎焊，此时陶瓷真空开关管的焊接分为陶瓷外壳与端盖焊接、陶瓷外壳与屏蔽筒焊接两个工序，操作较为繁琐，从而使真空开关管的生产效率低下。

发明内容

为了有助于提升对陶瓷外壳内焊料的涂覆效率，从而提升陶瓷外壳与端盖对接的效率，同时提升陶瓷外壳与屏蔽筒的焊接效率，本申请提供一种陶瓷真空开关管用焊接设备及焊接工艺。

本申请提供的一种陶瓷真空开关管用焊接设备及焊接工艺采用如下的技术方案：

一种陶瓷真空开关管用焊接设备及焊接工艺，包括机架以及设于所述机架上的工作台，所述工作台上设有对陶瓷外壳进行夹持固定的夹持组件、将端盖抵入陶瓷外壳内腔内的抵紧组件以及将陶瓷外壳与屏蔽筒进行焊料涂覆和对接的定位组件；所述夹持组件，包括滑动设置于所述工作台上的夹持板以及对所述夹持板进行滑动驱动的驱动件，所述夹持板设有两组，每组所述夹持板包括两个活动靠近/远离的夹持板，两个所述夹持板互相靠近的侧壁对陶瓷外壳进行夹持，且每组所述夹持板的滑动方向与陶瓷外壳的长度方向相一致；所述定位组件，包括设于两组所述夹持板之间的定位辊、设于所述机架上对陶瓷外壳进行焊料涂覆的覆涂件、以及设于所述工作台上对所述定位辊进行转动驱动的动力件，所述定位辊上开设有定位槽，所述定位槽供焊丝通过，两个陶瓷外壳互相靠近的侧壁与所述定位辊的相对两侧壁活动贴合，所述定位辊的外周壁与屏蔽筒的外周壁相贴合，所述夹持板上还设有驱动所述陶瓷外壳转动的转动件。

通过采用上述技术方案，在需要对陶瓷真空开关管进行拼接钎焊时，技术人员首先将两个陶瓷外壳分别放置于两组夹持板上，一组夹持板对一个陶瓷外壳进行夹持，然后通过设置的驱动件驱动两个夹持板互相靠近，从而使两个陶瓷外壳套设于屏蔽筒上并互相靠近，此时固体焊条通过定位槽，定位辊转动，由于定位辊与屏蔽筒的外周逼向抵紧，从而将固体焊条抵紧绕设于屏蔽筒上，两个夹持板互相靠近时，将固体焊条稳定抵紧包覆于屏蔽筒上，此时两个陶瓷外壳对固体焊条进行抵紧，实现陶瓷外壳与固体焊条、屏蔽筒的稳定拼接，减少人工操作所带来的经验误差，提升装配精度；

同时设置的覆涂件对陶瓷外壳的内壁进行焊料的涂覆，然后设置的抵紧组件将动端端盖以及静端端盖抵入陶瓷外壳内，进而实现陶瓷外壳和屏蔽筒、陶瓷外壳和动端端盖/静端端盖的同时钎焊操作，减少分步焊接的时间，最后将拼接好的陶瓷真空管移入真空钎焊炉内，实现陶瓷真空开关管的钎焊的同步进行，从而提升对陶瓷真空开关管的焊接效率。

可选的，所述覆涂件包括设于所述机架上的覆涂杆，所述覆涂杆与所述陶瓷外壳的内周壁相贴合，所述覆涂杆上开设有覆涂孔，所述覆涂杆中空布设，所述机架上设有向覆涂杆内进行供液体焊料的供料箱，所述覆涂杆于所述覆涂孔处转动设有覆涂辊，所述覆涂辊对所述覆涂孔活动封堵，所述覆涂辊与所述陶瓷外壳的内周壁相抵紧时，所述覆涂辊对所述覆涂孔开放。

通过采用上述技术方案，设置的覆涂杆伸入陶瓷外壳内，供料箱向覆涂杆上进行焊料的提供，当覆涂杆伸入陶瓷外壳内，覆涂辊与陶瓷外壳的内壁相抵紧，从而对覆涂孔进行开放，此时焊料涂覆于陶瓷外壳的内壁上，同时在对屏蔽筒的外周壁进行焊条的绕设时，此时的陶瓷外壳转动，从而进行对陶瓷外壳的内周壁进行焊料的涂覆；当夹持板带动陶瓷外壳互相靠近时，此时覆涂杆从陶瓷外壳中脱离，因而覆涂辊与陶瓷外壳的内壁相分离，此时覆涂孔封闭，从而减少焊料的浪费。

可选的，所述定位组件还包括对所述覆涂杆进行收纳的收纳件，所述覆涂杆转动连接于所述供料箱上，所述收纳件包括设于所述覆涂杆转轴处的弹性件，所述供料箱上开设有供料孔，所述供料孔与所述覆涂杆的内腔活动连通，当所述覆涂杆转动至伸入陶瓷外壳内，所述供料孔与所述覆涂杆的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，当两个陶瓷外壳互相靠近直至相拼接时，此时的覆涂杆从陶瓷外壳中脱离，此时的弹性件提供弹性恢复力，使覆涂杆转动，此时供料孔与覆涂杆的内腔相分离，减少的焊料的浪费实现自动停止焊料的涂覆；同时在拼接前，陶瓷外壳架设于覆涂杆上，此时在陶瓷外壳的重力作用下，弹性件的弹性压缩力作用下，覆涂杆发生转动，此时的供料孔与覆涂杆的内腔相连通，同时陶瓷外壳的内壁对覆涂辊进行抵紧，从而使覆涂孔开放，实现焊料的自动涂覆。

可选的，每组所述夹持板包括沿所述机架的高度方向间隔布设的两个夹持板，所述夹持板呈圆弧状，且两个所述夹持板互相靠近的内侧壁上设有与陶瓷外壳的凹槽相适配的阶梯槽，所述顶侧的夹持板内部埋设有加热管，所述加热管用于对陶瓷管的外周壁进行预热。

通过采用上述技术方案，每组夹持板包括两个成圆弧状的夹持板，在对陶瓷外壳进行夹持时，提升夹持板与陶瓷外壳的接触面积，从而提升夹持精度以及夹持的稳定性；同时在夹持板上开设的阶梯槽，提升夹持板对陶瓷外壳夹持时的摩擦力，从而减少夹持板对陶瓷外壳进行平移驱动时产生的相对滑移，减少陶瓷外壳表面的磨损以及裂纹；

同时在顶侧夹持板内部埋设的加热管，在对焊料进行涂覆时，对陶瓷外壳进行预热，从而提升陶瓷外壳内壁与焊料附着的稳定性，由于焊料涂覆完毕后需要静置烘干后再进行钎焊，通过此种设置，实现涂覆与烘干的同步进行，减少焊料在陶瓷外壳内壁的流动的同时，减少单独烘干的时间，从而提升陶瓷外壳拼接焊接的效率。

可选的，所述抵紧组件包括设于所述工作台上的支架、设于所述支架上对动端端盖进行吸附的第一抵紧件、设于所述支架上对静端端盖进行吸附的第二抵紧件以及对所述第一抵紧件、第二抵紧件进行滑动驱动的滑动件，所述第一抵紧件包括设于所述支架上的第一抵紧板，所述第一抵紧板上开设有供动端端盖的螺栓贯穿的安装孔，所述第一抵紧板呈圆弧状布设，且所述第一抵紧板的弧度与动端端盖的弧度相一致，所述第二抵紧件包括设于所述支架上的第二抵紧板，所述第二抵紧板与所述静端端盖的弧度相一致，且所述第一抵紧板与所述第二抵紧板上均设有吸附件。

通过采用上述技术方案，设置的圆弧状的第一抵紧板以及第二抵紧板，对动端端盖以及静端端盖进行更好的贴合，在第一抵紧板上开设的安装孔，在动端端盖放置于第一抵紧板上后，螺栓贯穿安装孔，从而实现第一抵紧板与动端端盖的对中操作；同时设置的吸附件在将动端端盖放置于第一抵紧板、将静端端盖放置于第二抵紧板上时，对动端端盖以及静端端盖进行吸附，从而实现抵紧动端端盖、静端端盖的稳定安装。

可选的，所述第一抵紧板与所述第二抵紧板上均开设有吸附孔，所述吸附件包括设于所述第一抵紧板与第二抵紧板互相远离一侧的吸附嘴，所述吸附嘴包覆所述吸附孔布设，且所述吸附件还包括使吸附嘴内产生负压的负压件。

通过采用上述技术方案，在将动端端盖放置于第一抵紧板上时，此时负压件产生负压，从而使吸附嘴产生负压，由于吸附嘴包覆吸附孔，从而使动端端盖与第一抵紧板进行稳定贴合，实现动端端盖的稳定安装。

可选的，所述覆涂孔开设有多组，且多组所述覆涂孔沿所述覆涂杆的长度方向间隔布设，所述覆涂辊也设有多组，且多组所述覆涂辊与多组所述覆涂孔一一对应。

通过采用上述技术方案，通过设置多组覆涂辊，在对陶瓷外壳内壁进行覆涂时，提升对陶瓷外壳内壁的涂覆效率，同时由于需要焊料涂覆的部位较宽，若采用一个覆涂孔进行涂覆的话，在陶瓷外壳旋转靠近的过程中，整个陶瓷外壳的外壁只会存在一条焊料轨迹，容易造成焊料分布不均，以及焊料涂覆不够的情况；

同时设置的多组覆涂辊提升焊料涂覆的均匀性以及焊料涂覆的效率，在陶瓷外壳运动的过程中，覆涂辊位于陶瓷外壳外部时，由于覆涂辊对覆涂孔的活动封堵，继而实现位于陶瓷外壳内部覆涂辊对陶瓷外壳内壁进行焊料的涂覆，而位于陶瓷外壳外部的覆涂辊则对覆涂孔进行封堵，减少覆涂孔对焊料的浪费。

可选的，所述覆涂杆伸入陶瓷外壳内的端侧设有刮板，所述刮板与陶瓷外壳的内壁之间留有一定间隙。

通过采用上述技术方案，设置的刮板对陶瓷外壳内壁上涂覆的焊料进行刮抹均匀，从而进一步的提升焊料涂覆的均匀性，在覆涂辊移动至陶瓷外壳外时，将焊料刮至陶瓷外壳靠近动端端盖/静端端盖的边侧，从而使后续钎焊时，陶瓷外壳与动端端盖/静端端盖的间隙较小，从而提升后续拼接钎焊的稳定性，进而保证陶瓷真空开关管生产质量。

可选的，所述第二抵紧板上还设有用于使静端端盖与第二抵紧板保持对中的对中件，所述对中件包括设于所述第二抵紧板凹陷侧的限位块，所述限位块对静端端盖的外周壁进行夹持抵紧。

通过采用上述技术方案，由于第一抵紧板上设有对中件，由于第一抵紧板上开设有安装孔，动端端盖通过螺栓与安装孔的装配即可实现的动端端盖与第一抵紧板的对中安装，而在第二抵紧板上设置的限位块对静端端盖的外周壁进行抵紧对中，从而实现后续静端端盖与陶瓷外壳的稳定对中以及稳定安装。

本申请还提供一种陶瓷真空开关管焊接工艺采用如下的技术方案：

一种陶瓷真空开关管焊接工艺，包括如下步骤，

S1：首先，准备工作，将待焊接的陶瓷外壳放置于夹持板上，一个陶瓷外壳对应一组夹持板，并将屏蔽筒放置于两个陶瓷外壳之间，屏蔽筒的两端分别深入两个陶瓷外壳内，最后将动端端盖放置于第一抵紧板上，静端端盖放置于第二抵紧板上，并通过对中件，使静端端盖与第二抵紧板保持对中；

S2：其次，通过夹持板滑动，带动两个陶瓷外壳移动，此时陶瓷外壳移动的过程中，覆涂杆对陶瓷外壳的内周壁进行焊料的涂覆，焊丝经过定位槽包覆于屏蔽筒上，在两个陶瓷外壳运动至互相抵紧时，此时陶瓷外壳对焊丝进行夹持；

S3：然后滑动件驱动第一抵紧板、第二抵紧板互相靠近，第一抵紧板与第二抵紧板使动端盖板、静端盖板插入对接好的陶瓷外壳内；

S4：将第一抵紧板与第二抵紧板通过螺栓与螺母进行固定，保证陶瓷外壳、动端端盖、静端端盖、屏蔽筒的连接稳定性，并将固定好的整体移入真空钎焊炉内进行高温钎焊。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的覆涂件、定位辊、夹持板、对夹持板进行滑动驱动的驱动件、设置的夹持组件以及抵紧组件，实现对陶瓷外壳内部焊料的涂覆、陶瓷外壳与陶瓷外壳互相拼接处焊条的绕设同步进行，从而实现后续陶瓷外壳与动端端盖/静端端盖、陶瓷外壳与屏蔽筒的钎焊过程同步进行，从而提升后续钎焊的钎焊效率；

2.通过设置的覆涂杆、开设于覆涂杆上的覆涂孔以及设于覆涂孔处的覆涂辊，在陶瓷外壳互相转动靠近的过程中，覆涂辊贴合陶瓷外壳的内壁转动，实现对焊料的涂覆，同时覆涂辊对覆涂孔进行活动启闭，当覆涂辊位于陶瓷外壳外部时，覆涂辊将覆涂孔进行封闭，减少焊料的浪费；

3.通过设置的第一抵紧件、第二抵紧件以及对第一抵紧件、第二抵紧件进行滑动驱动的滑动件，第一抵紧件对动端端盖进行吸附，第二抵紧件对静端端盖进行吸附，从而实现后续动端端盖、静端端盖与陶瓷外壳的稳定安装。

附图说明

图1是本申请实施例中的陶瓷真空开关管的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种陶瓷真空开关管用焊接设备的整体结构示意图；

图3是夹持板、转动辊的连接结构示意图；

图4是抵紧组件的连接结构示意图；

图5是覆涂杆、支架的连接结构示意图；

图6是图5中A、B处的局部放大示意图。

附图标记：11、工作台；12、动端端盖；13、静端端盖；14、陶瓷外壳；15、屏蔽筒；2、夹持组件；21、夹持板；211、阶梯槽；212、加热管；22、驱动件；221、驱动丝杆；222、驱动电机；23、直线动力件；3、定位组件；31、定位辊；311、定位槽；32、转动件；321、转动辊；33、覆涂件；331、覆涂杆；332、覆涂孔；333、覆涂辊；334、供料箱；35、封堵板；351、封堵孔；352、安装架；353、安装弹簧；354、封堵弹簧；36、刮板；4、抵紧组件；41、支架；42、第一抵紧件；421、第一抵紧板；422、安装孔；43、第二抵紧件；431、第二抵紧板；44、吸附孔；441、吸附嘴；442、负压件；45、滑动件；451、滑动气缸；452、安装板；461、第一固定孔。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

需要说明的是，本申请中所阐释的焊料为陶瓷与不锈钢钎焊用特殊流态焊料，焊丝为陶瓷不锈钢钎焊用银基合金焊丝，具备优良的弯折性能。图1为本申请实施例中陶瓷真空开关管的结构展现，本申请公开的焊接设备基于图1的真空开关管结构进行拼装进而进行后续的钎焊。

本申请实施例公开一种陶瓷真空开关管用焊接设备。参照图1，一种陶瓷真空开关管用焊接设备包括竖直固定于地面上的机架1以及固定于机架1上的工作台11，工作台11水平布设，工作台11上设有对陶瓷外壳14进行夹持固定的夹持组件2、将动端端盖12以及静端端盖13抵入陶瓷外壳14内腔内的抵紧组件4以及将陶瓷外壳14与屏蔽筒15进行焊料涂覆和对接的定位组件3。

参照图2和图3，夹持组件2包括滑动设置于工作台11上的夹持板21以及对夹持板21进行滑动驱动的驱动件22，夹持板21设有两组，两组夹持板21沿工作台11的长度方向相对对称布设，且夹持板21的滑动方向与工作台11的长度方向相一致。参照图2和图3，每组夹持板21包括两个相对布设合围成圆环状的夹持板21，两个夹持板21互相靠近的一侧成圆弧状且与陶瓷外壳14的外周壁相贴合，每组中两个夹持板21互相活动靠近，且底侧的夹持板21滑动设置于工作台11上，顶侧的夹持板21升降式设置于底侧的夹持板21上。底侧的夹持板21上固定连接有安装杆，安装杆活动贯穿顶侧的夹持板21布设，且顶侧夹持板21上还设有对顶侧的夹持板21进行升降控制的升降气缸。驱动件22包括转动设置于工作台11内的驱动丝杆221以及对驱动丝杆221进行转动驱动的驱动电机222，夹持板21螺纹装配于夹持板21上。

技术人员将两个陶瓷外壳14分别放置于两组夹持板21上，此时屏蔽筒15位于两个陶瓷外壳14中间，且陶瓷外壳14套设于屏蔽筒15上，然后通过设置的升降气缸控制顶侧的夹持板21下降，使两个夹持板21厎陶瓷外壳14进行夹持；然后设置的驱动电机222带动驱动丝杆221转动，驱动丝杆221转动使啮合的两个夹持板21滑动，使两组夹持板21带动两个陶瓷外壳14进行运动，使两个陶瓷外壳14，互相靠近拼接。

实际生产过程中参照图1可见，陶瓷外壳14呈波纹状，为了实现对陶瓷外壳14的稳定夹持，夹持板21上开设有阶梯槽211，阶梯槽211与陶瓷外壳14的波纹状相适配。

同时参照图2和图3，定位组件3包括转动设置于工作台11上的定位辊31，定位辊31的转动轴线与工作台11的长度方向相一致，定位辊31的外周壁上开设有定位槽311，定位槽311与焊丝的直径相适配，定位辊31的外周壁与屏蔽筒15的外周壁相贴合抵紧；从而在两个陶瓷外壳14互相靠近的同时，定位辊31转动将焊丝绕设于屏蔽筒15上，当两个陶瓷外壳14相拼接时，两个陶瓷外壳14将焊丝进行夹持固定。

由于在定位辊31转动时，抵紧屏蔽筒15转动，为了减少屏蔽筒15与陶瓷外壳14发生相对转动产生的陶瓷外壳14内壁的磨损，夹持板21上还设有驱动陶瓷外壳14转动的转动件32，转动件32包括转动设置于夹持板21上的转动辊321，转动辊321的辊周突出于夹持板21的内周壁，且转动辊321与定位辊31的辊周均为橡胶材质，在转动辊321转动时，橡胶材质的转动辊321与陶瓷外壳14之间的摩擦力较大，同时橡胶材质的定位辊31与屏蔽筒15之间的摩擦力较大，进而实现对的陶瓷外壳14与屏蔽筒15的同步转动。

出于对陶瓷外壳14内壁磨损的考虑，定位辊31与转动辊321的转动轴一致，且定位辊31与转动辊321共用一个连接杆，连接杆转动贯穿夹持板21，连接杆的截面呈多边形状，转动辊321、定位辊31均与连接杆的形状相适配，连接杆贯穿陶瓷外壳14的一端固定连接有转动电机。

在两个陶瓷外壳14互相靠近时，转动电机工作，带动连接杆转动，从而使定位辊31与转动辊321均转动，从而使陶瓷外壳14与屏蔽筒15同时转动，实现陶瓷外壳14与屏蔽筒15的同步转动的同时，实现屏蔽筒15上焊丝的绕设。

参照图4、图5和图6，为了实现焊丝绕设的同时对陶瓷外壳14内壁进行焊料的涂覆，工作台11上竖直固定有支架41，支架41设有两组，两组支架41相对对称布设，定位组件3还包括设于支架41上的覆涂件33，覆涂件33设有两组，且两组覆涂件33与两个支架41一一对应。覆涂件33包括设于支架41上的覆涂杆331以及设于支架41上的供料箱334，覆涂杆331水平布设且覆涂杆331呈中空状，供料箱334上开设有的供料孔，供料孔与覆涂杆331的内腔相连通，供料箱334上还设有用于向覆涂杆331内输送焊料的第一泵。

覆涂杆331上开设有覆涂孔332，覆涂孔332朝向陶瓷外壳14的内壁布设，且覆涂孔332处还转动连接有覆涂辊333，覆涂辊333的转动轴线与工作台11的长度方向相一致，在进行焊料的涂覆时，焊料从覆涂孔332处流出落至覆涂辊333上，覆涂辊333转动将焊料涂覆在陶瓷外壳14的内周壁上，由于此时陶瓷外壳14转动，从而实现在陶瓷外壳14对接过程中对焊料的涂覆。

由于在焊料涂覆的过程中，往往需要将对接处整个陶瓷外壳14的内周壁进行大量焊料的涂覆，因此覆涂辊333以及覆涂孔332均设有多组，且多组覆涂辊333沿覆涂杆331的长度方向间隔均匀布设。

在实际生产中发现，设置的多组覆涂孔332以及多组覆涂辊333满足了焊料量以及焊料涂覆均匀性的要求，但是容易造成焊料的浪费，为了解决此问题，覆涂孔332的内侧壁滑动设置有封堵板35，封堵板35远离覆涂孔332的端侧固定连接有封堵弹簧354，封堵弹簧354与覆涂杆331固定连接，封堵板35的滑动方向与覆涂杆331的长度方向相一致，且封堵板35对覆涂孔332进行活动封堵。

覆涂杆331的外周壁上设有用于安装覆涂辊333的安装架352，安装架352弹性设置于覆涂杆331上，安装架352的底侧固定连接有安装弹簧353，安装弹簧353与覆涂杆331固定连接，安装架352的滑动方向与覆涂杆331的长度方向相垂直，安装架352与封堵板35活动抵紧，封堵板35上开设有封堵孔351，安装架352活动贯穿封堵孔351布设，且安装架352的相对两侧壁与封堵孔351的相对两侧壁活动贴合，封堵孔351远离覆涂孔332的侧壁呈倾斜状。

当覆涂辊333与陶瓷外壳14的内周壁相抵紧时，此时安装架352向靠近覆涂杆331内腔的方向滑动，此时安装架352与封堵孔351的倾斜抵紧，从而带动封堵板35滑动，此时封堵板35对覆涂孔332进行开放，从而实现对陶瓷外壳14内周壁焊料的涂覆；当夹持板21带动陶瓷外壳14移动至覆涂辊333位于陶瓷外壳14外时，此时的覆涂辊333在安装弹簧353的弹性恢复力作用下，向上运动，此时封堵板35在封堵弹簧354的弹性恢复力下向靠近覆涂孔332的方向运动对覆涂孔332进行封堵，从而减少焊料的浪费。

在焊料涂覆完过程中，为了进一步实现焊料涂覆的均匀性，安装架352上于覆涂辊333一侧还设有刮板36，刮板36与陶瓷外壳14的内周壁之间留有一定间隙，在覆涂辊333对焊料进行涂覆时，刮板36对焊料进行刮覆抹平，从而实现焊料的均匀涂抹。

在焊料涂覆完毕为了实现对覆涂杆331的收纳，支架41上还设有收纳件，覆涂杆331靠近支架41的一端固定连接有转盘，转盘与支架41转动连接，收纳件包括设于转盘转轴处的扭簧，初始状态下，扭簧的弹性力作用下，覆涂杆331的覆涂辊333以及覆涂孔332位于正下方，且此时供料箱334上的供料孔与覆涂杆331的内腔未连通。

当技术人员将陶瓷外壳14放置于夹持板21上时，此时将陶瓷外壳14挂于覆涂杆331上时带动覆涂杆331转动，从而实现供料孔与覆涂杆331内腔的连通，进而实现后续的焊料涂覆，在焊料涂覆完毕后，在扭簧的作用下覆涂杆331自动转动至不易对陶瓷外壳14的取出以及后续端盖与陶瓷外壳14拼接产生干涉的位置，实现对覆涂杆331的收纳，且此时覆涂杆331内腔与供料箱334不连通，进一步保证焊料不易从覆涂孔332出漏出的问题，节约资源。

由于焊料呈流态状，在陶瓷外壳14转动的过程中，容易出现焊料的滴落和分布不均，而且在常规过程中，在焊料涂覆完毕后需要对焊料进行烘干，因此，顶侧的夹持板21内埋设有加热管212；在涂覆的过程中对陶瓷外壳14进行预加热和焊料的烘干，从而提升焊料与陶瓷外壳14内周壁的附着性能。

参照图4，抵紧组件4包括设于支架41上的第一抵紧件42、第二抵紧件43以及对第一抵紧件42第二抵紧件43进行滑动驱动的驱动件22，两支架41互相靠近一侧滑动设置有安装板452，第一抵紧件42包括与动端端盖12形状弧度相适配的第一抵紧板421，第一抵紧板421中心处开设有供动端端盖12上的螺栓贯穿的安装孔422；第二抵紧板431与静端端盖13的弧度相适配，且第二抵紧板431上还设有用于使第二抵紧板431与静端端盖13保持对中的对中件；对中件包括设于第二抵紧板431凹陷侧的限位块，限位块设有多组，多组限位块沿静端端盖13的周侧间隔布设，多组限位块对静端端盖13进行夹持。

第一抵紧板421与第二抵紧板431均可拆卸式设置于安装板452上，第一抵紧板421与第二抵紧板431上均开设有吸附孔44，安装板452上开设有与吸附孔44相连通的负压孔，且安装板452上还设有吸附件，吸附件包括设于安装板452上的负压管以及吸附嘴441，吸附嘴441包覆负压孔以及吸附孔44布设，支架41上设有用于使负压管内产生负压的负压件442，本申请中负压件442为第二气泵，在钎焊前，技术人员将动端端盖12与第一抵紧板421放置于安装板452上，此时的负压件442产生负压，对负压孔处产生吸力，从而实现对第一抵紧板421以及动端端盖12、第二抵紧板431以及静端端盖13的稳定吸附，从而实现动端端盖12、静端端盖13钎焊前的稳定安装。

滑动件45包括固定连接于支架41上的滑动气缸451，滑动气缸451的输出端与安装板452靠近支架41的一侧固定连接，因此当焊料涂覆完毕后，此时滑动气缸451工作，带动安装板452滑动，从而实现两个安装板452的互相靠近，从而实现动端端盖12、静端端盖13的安装。

同时，第一抵紧板421的直径大于动端端盖12的直径，第二抵紧板431的直径大于静端端盖13的直径，第一抵紧板421上开设有第一固定孔461，第二抵紧板431上开设有第二固定孔，第一固定孔461与第二固定孔内贯穿设置有的固定螺栓，且固定螺栓的自由端螺纹装配有固定螺母，固定螺母与第一抵紧板421/第二抵紧板431相抵紧，本申请中第一固定孔461开设有一个，但是在其他实施例中，技术人员也可以根据实际情况将第一固定孔461第二固定孔开设为多组，多组第一固定孔461/第二固定孔沿陶瓷外壳14的周长方向间隔均匀布设。

在焊料覆涂完毕、动端端盖12与静端端盖13均与陶瓷外壳14相拼接后，技术人员只需将固定螺栓贯穿第一固定孔461与第二固定孔，然后通过螺栓进行固定，然后将第一抵紧板421、第二抵紧板431以及第一抵紧板421、第二抵紧板431之间拼接完毕的陶瓷真空开关管进行取出，整体放入真空钎焊炉内，这样在运输的过程中也能保证拼接的稳定性。

本申请实施例一种陶瓷真空开关管用焊接设备及焊接工艺的实施原理为：在进行钎焊前，技术人员将两个陶瓷外壳14分别放置于两组夹持板21上，并将动端端盖12与第一抵紧板421放置于安装板452上，静端端盖13与第二抵紧板431放置于另一个安装板452上，此时第二气泵产生负压，吸附嘴441对第一抵紧板421/第二抵紧板431产生负压，实现各部件的稳定安装；

当陶瓷外壳14挂于覆涂杆331上时带动覆涂杆331转动，从而实现供料孔与覆涂杆331内腔的连通，进而实现后续的焊料涂覆，此时屏蔽筒15位于两个陶瓷外壳14中间，且陶瓷外壳14套设于屏蔽筒15上，然后通过设置的升降气缸控制顶侧的夹持板21下降，使两个夹持板21厎陶瓷外壳14进行夹持；

紧接着转动电机工作，带动连接杆转动，从而使定位辊31与转动辊321均转动，从而使陶瓷外壳14与屏蔽筒15同时转动，实现陶瓷外壳14与屏蔽筒15的同步转动的同时，实现屏蔽筒15上焊丝的绕设同时实现陶瓷外壳14内周壁上焊料的涂覆；

在焊料覆涂完毕、动端端盖12与静端端盖13均与陶瓷外壳14相拼接后，技术人员只需将固定螺栓贯穿第一固定孔461与第二固定孔，然后通过螺栓进行固定，然后将第一抵紧板421、第二抵紧板431以及第一抵紧板421、第二抵紧板431之间拼接完毕的陶瓷真空开关管进行取出，整体放入真空钎焊炉内，在运输的过程中也能保证拼接的稳定性。

本申请实施例还公开一种陶瓷真空开关管用焊接设备及焊接工艺。

一种陶瓷真空开关管用焊接工艺采用如下技术方案，

S1：首先，准备工作，将待焊接的陶瓷外壳14放置于夹持板21上，一个陶瓷外壳14对应一组夹持板21，并将屏蔽筒15放置于两个陶瓷外壳14之间，屏蔽筒15的两端分别深入两个陶瓷外壳14内，最后将动端端盖12放置于第一抵紧板421上，静端端盖13放置于第二抵紧板431上，并通过对中件，使静端端盖13与第二抵紧板431保持对中；

S2：其次，通过夹持板21滑动，带动两个陶瓷外壳14移动，此时陶瓷外壳14移动的过程中，覆涂杆331对陶瓷外壳14的内周壁进行焊料的涂覆，焊丝经过定位槽311包覆于屏蔽筒15上，在两个陶瓷外壳14运动至互相抵紧时，此时陶瓷外壳14对焊丝进行夹持；

S3：然后滑动件45驱动第一抵紧板421、第二抵紧板431互相靠近，第一抵紧板421与第二抵紧板431使动端盖板、静端盖板插入对接好的陶瓷外壳14内；

S4：将第一抵紧板421与第二抵紧板431通过螺栓与螺母进行固定，保证陶瓷外壳14、动端端盖12、静端端盖13、屏蔽筒15的连接稳定性，并将固定好的整体移入真空钎焊炉内进行高温钎焊。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷真空开关管用焊接设备，其特征在于：包括机架（1）以及设于所述机架（1）上的工作台（11），所述工作台（11）上设有对陶瓷外壳（14）进行夹持固定的夹持组件（2）、将动端端盖（12）以及静端端盖（13）抵入陶瓷外壳（14）内腔内的抵紧组件（4）以及将陶瓷外壳（14）与屏蔽筒（15）进行焊料涂覆和对接的定位组件（3）；

所述夹持组件（2），包括滑动设置于所述工作台（11）上的夹持板（21）以及对所述夹持板（21）进行滑动驱动的驱动件（22），所述夹持板（21）设有两组，每组所述夹持板（21）包括两个活动靠近/远离的夹持板（21），两个所述夹持板（21）互相靠近的侧壁对陶瓷外壳（14）进行夹持，且每组所述夹持板（21）的滑动方向与陶瓷外壳（14）的长度方向相一致；

所述定位组件（3），包括设于两组所述夹持板（21）之间的定位辊（31）、设于所述机架（1）上对陶瓷外壳（14）进行焊料涂覆的覆涂件（33）、以及设于所述工作台（11）上对所述定位辊（31）进行转动驱动的动力件，所述定位辊（31）上开设有定位槽（311），所述定位槽（311）供焊丝通过，两个陶瓷外壳（14）互相靠近的侧壁与所述定位辊（31）的相对两侧壁活动贴合，所述定位辊（31）的外周壁与屏蔽筒（15）的外周壁相贴合，所述夹持板（21）上还设有驱动所述陶瓷外壳（14）转动的转动件（32）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空开关管用焊接设备，其特征在于：所述覆涂件（33）包括设于所述机架（1）上的覆涂杆（331），所述覆涂杆（331）与所述陶瓷外壳（14）的内周壁相贴合，所述覆涂杆（331）上开设有覆涂孔（332），所述覆涂杆（331）中空布设，所述机架（1）上设有向覆涂杆（331）内进行供液体焊料的供料箱（334），所述覆涂杆（331）于所述覆涂孔（332）处转动设有覆涂辊（333），所述覆涂辊（333）对所述覆涂孔（332）活动封堵，所述覆涂辊（333）与所述陶瓷外壳（14）的内周壁相抵紧时，所述覆涂辊（333）对所述覆涂孔（332）开放。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷真空开关管用焊接设备，其特征在于：所述定位组件（3）还包括对所述覆涂杆（331）进行收纳的收纳件，所述覆涂杆（331）转动连接于所述供料箱（334）上，所述收纳件包括设于所述覆涂杆（331）转轴处的弹性件，所述供料箱（334）上开设有供料孔，所述供料孔与所述覆涂杆（331）的内腔活动连通，当所述覆涂杆（331）转动至伸入陶瓷外壳（14）内，所述供料孔与所述覆涂杆（331）的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷真空开关管用焊接设备，其特征在于：每组所述夹持板（21）包括沿所述机架（1）的高度方向间隔布设的两个夹持板（21），所述夹持板（21）呈圆弧状，且两个所述夹持板（21）互相靠近的内侧壁上设有与陶瓷外壳（14）的凹槽相适配的阶梯槽（211），所述顶侧的夹持板（21）内部埋设有加热管（212），所述加热管（212）用于对陶瓷管的外周壁进行预热。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷真空开关管用焊接设备，其特征在于：所述抵紧组件（4）包括设于所述工作台（11）上的支架（41）、设于所述支架（41）上对动端端盖（12）进行吸附的第一抵紧件（42）、设于所述支架（41）上对静端端盖（13）进行吸附的第二抵紧件（43）以及对所述第一抵紧件（42）、第二抵紧件（43）进行滑动驱动的滑动件（45），所述第一抵紧件（42）包括设于所述支架（41）上的第一抵紧板（421），所述第一抵紧板（421）上开设有供动端端盖（12）的螺栓贯穿的安装孔（422），所述第一抵紧板（421）呈圆弧状布设，且所述第一抵紧板（421）的弧度与动端端盖（12）的弧度相一致，所述第二抵紧件（43）包括设于所述支架（41）上的第二抵紧板（431），所述第二抵紧板（431）与所述静端端盖（13）的弧度相一致，且所述第一抵紧板（421）与所述第二抵紧板（431）上均设有吸附件。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷真空开关管用焊接设备，其特征在于：所述第一抵紧板（421）与所述第二抵紧板（431）上均开设有吸附孔（44），所述吸附件包括设于所述第一抵紧板（421）与第二抵紧板（431）互相远离一侧的吸附嘴（441），所述吸附嘴（441）包覆所述吸附孔（44）布设，且所述吸附件还包括使吸附嘴（441）内产生负压的负压件（442）。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷真空开关管用焊接设备，其特征在于：所述覆涂孔（332）开设有多组，且多组所述覆涂孔（332）沿所述覆涂杆（331）的长度方向间隔布设，所述覆涂辊（333）也设有多组，且多组所述覆涂辊（333）与多组所述覆涂孔（332）一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷真空开关管用焊接设备，其特征在于：所述覆涂杆（331）伸入陶瓷外壳（14）内的端侧设有刮板（36），所述刮板（36）与陶瓷外壳（14）的内壁之间留有一定间隙。

9.根据权利要求7所述的一种陶瓷真空开关管用焊接设备，其特征在于：所述第二抵紧板（431）上还设有用于使静端端盖（13）与第二抵紧板（431）保持对中的对中件，所述对中件包括设于所述第二抵紧板（431）凹陷侧的限位块，所述限位块对静端端盖（13）的外周壁进行夹持抵紧。

10.一种陶瓷真空开关管焊接工艺，基于权利要求1-9任意一项所述的一种陶瓷真空开关管用焊接设备，包括以下步骤：

S1：首先，准备工作，将待焊接的陶瓷外壳（14）放置于夹持板（21）上，一个陶瓷外壳（14）对应一组夹持板（21），并将屏蔽筒（15）放置于两个陶瓷外壳（14）之间，屏蔽筒（15）的两端分别深入两个陶瓷外壳（14）内，最后将动端端盖（12）放置于第一抵紧板（421）上，静端端盖（13）放置于第二抵紧板（431）上，并通过对中件，使静端端盖（13）与第二抵紧板（431）保持对中；

S2：其次，通过夹持板（21）滑动，带动两个陶瓷外壳（14）移动，此时陶瓷外壳（14）移动的过程中，覆涂杆（331）对陶瓷外壳（14）的内周壁进行焊料的涂覆，焊丝经过定位槽（311）包覆于屏蔽筒（15）上，在两个陶瓷外壳（14）运动至互相抵紧时，此时陶瓷外壳（14）对焊丝进行夹持；

S3：然后滑动件（45）驱动第一抵紧板（421）、第二抵紧板（431）互相靠近，第一抵紧板（421）与第二抵紧板（431）使动端盖板、静端盖板插入对接好的陶瓷外壳（14）内；

S4：将第一抵紧板（421）与第二抵紧板（431）通过螺栓与螺母进行固定，保证陶瓷外壳（14）、动端端盖（12）、静端端盖（13）、屏蔽筒（15）的连接稳定性，并将固定好的整体移入真空钎焊炉内进行高温钎焊。