CN112108822A - 一种用于真空开关管焊接的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于真空开关管焊接的固定装置，涉及真空开关管技术领域。本发明包括夹持机构；夹持机构包括弧形板和两夹持板；弧形板固定有U型架；U型架转动连接有蜗杆；弧形板转动连接有锁紧管；弧形板两端均通过连接耳活动穿插有拉杆；锁紧管外壁固定有蜗轮；拉杆一端与锁紧管内壁螺纹连接，另一端贯穿夹持板，并固定有压板；拉杆套设有第一弹簧；夹持板开设有导电杆通孔和定位孔；夹持板侧面固定有若干导柱；导柱贯穿压板，并套设有第二弹簧。本发明通过锁紧管转动，利用拉杆带动夹持板，实现对真空开关管的固定，并通过滑块实现夹持机构的位置调节，解决了现有真空开关管位置定位不准确，影响焊接质量，以及生产效率的问题。

Description

一种用于真空开关管焊接的固定装置

技术领域

本发明属于真空开关管技术领域，特别是涉及一种用于真空开关管焊接的固定装置。

背景技术

陶瓷真空开关管又称真空灭弧室，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空的优良绝缘性，使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统。

现有的真空开关管，多需要在真空开关管的静端端盖和动端端盖上加设螺栓，生产过程中通过焊接设备进行焊接。而现有的焊接过程中，没有针对该工序而设计的辅助焊接的专用固定装置。使得现有的焊接过程易产生位置定位不准确，影响焊接质量，导致真空开关管整体的产品质量降低。同时，也导致整体的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于真空开关管焊接的固定装置，通过锁紧管转动，利用拉杆带动夹持板，实现对真空开关管的固定，并通过滑块实现夹持机构的位置调节，解决了现有真空开关管位置定位不准确，影响焊接质量，以及生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于真空开关管焊接的固定装置，包括固定板；所述固定板上表面固定连接固定杆；所述固定杆一侧滑动连接有夹持机构；

所述夹持机构包括弧形板和位于弧形板两端的夹持板；所述弧形板外表面固定连接有U型架；所述U型架外壁转动连接有滑块；所述滑块通过滑轨与固定杆滑动连接；所述U型架两侧壁间转动连接有蜗杆；所述蜗杆一端通过转轴连接有转轮；

所述弧形板外表面转动连接有锁紧管；所述弧形板外表面相对U型架对称固定连接有连接耳，并通过连接耳活动穿插有拉杆；

所述锁紧管外壁固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮；所述锁紧管内壁设置有内螺纹；

所述连接耳固定连接有限位块；所述拉杆轴向开设有与限位块配合的限位槽道；所述拉杆一端与锁紧管内壁螺纹连接；所述拉杆另一端贯穿夹持板，并固定连接有压板；所述拉杆套设有第一弹簧，且第一弹簧位于压板与夹持板之间；

所述夹持板表面开设有导电杆通孔和若干定位孔；所述夹持板侧面固定连接有若干导柱；所述导柱贯穿压板；所述导柱套设有第二弹簧，且第二弹簧位于压板与夹持板之间。

进一步地，所述固定板上表面固定连接有垫环；所述垫环用于对夹持机构进行支撑。

进一步地，所述垫环为橡胶环。

进一步地，两所述夹持板的相对面均固定连接有环形限位板。

进一步地，所述环形限位板为橡胶材质。

进一步地，一所述夹持板远离弧形板的一侧固定连接有若干连接柱；并通过连接柱固定连接有一连接环；所述连接环内壁间隙配合有轴套；所述轴套内壁设置有内螺纹，用于轴套与真空开关管的导电杆螺纹连接。

进一步地，所述轴套一端设置有凸缘；所述轴套另一端贯穿连接环，并固定连接有夹持块；所述轴套外壁套设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于凸缘与连接环之间。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过弧形板上的锁紧管转动，通过带动拉杆利用弧形板两端的夹持板实现对真空开关管的夹持固定，并通过定位孔实现对焊接位置的定位，有利于保证焊接质量，有利于提高整体的产品质量。

同时，通过U型架转动连接与固定杆滑动连接的滑块，实现对夹持固定后的真空开关管进行焊接位置调整，提高了整体的焊接效率，使得整体的生产效率得到提高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于真空开关管焊接的固定装置的结构示意图；

图2为夹持机构的结构示意图；

图3为图2后视视角的结构示意图；

图4为图2中A部的结构放大示意图；

图5为拉杆、夹持板和连接环的结构示意图；

图6为连接环的的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定板，2-弧形板，3-夹持板，4-锁紧管，5-拉杆，6-连接环,101-固定杆，102-垫环，201-U型架，202-滑块，203-蜗杆，204-转轮，205-连接耳，301-导电杆通孔，302-定位孔，303-导柱，304-第二弹簧，305-环形限位板，306-连接柱，401-蜗轮，501-限位槽道，502-压板，503-第一弹簧，601-轴套，602-凸缘，603-夹持块，604-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种用于真空开关管焊接的固定装置，包括固定板1，固定板1通过螺钉固定在操作台上，或焊接设备的机架上。固定板1上表面焊接或螺钉连接有固定杆101；固定杆101一侧滑动连接有夹持机构。

如图1-4所示，夹持机构包括弧形板2和位于弧形板2两端的夹持板3。弧形板2外表面焊接有U型架201；U型架201外壁转动连接有滑块202，具体的可在U型架201外壁焊接连接柱，连接柱通过轴承座与滑块202连接。滑块202通过滑轨与固定杆101滑动连接；使得弧形板2可进行上下位置调节，以及圆周转动。

U型架201两个侧壁间转动连接有蜗杆203；蜗杆203一端通过转轴连接有转轮204，转轴贯穿U型架201的侧壁，使得转轮204位于U型架201外侧。

弧形板2外表面通过轴承支架转动连接有锁紧管4；弧形板2外表面相对U型架201对称焊接有连接耳205，并通过连接耳205活动穿插有拉杆5。

锁紧管4外壁焊接有与蜗杆203啮合的蜗轮401；锁紧管4内壁设置有内螺纹；连接耳205焊接或螺钉连接有限位块；拉杆5轴向开设有与限位块配合的限位槽道501，从而通过限位块限定拉杆5的圆周方向转动。

拉杆5一端与锁紧管4内壁螺纹连接；拉杆5另一端贯穿夹持板3，并焊接或螺钉连接有压板502；拉杆5套设有第一弹簧503，且第一弹簧503位于压板502与夹持板3之间。

夹持板3表面开设有导电杆通孔301和若干定位孔302；夹持板3侧面焊接或螺纹连接有两至四个导柱303；导柱303贯穿压板502，并且导柱303套设有第二弹簧304，且第二弹簧304位于压板502与夹持板3之间。

使用时，将真空开关管放置在两个夹持板3之间，且真空开关管两端的动导电杆和静导电杆分别穿过夹持板3上的导电杆通孔301。

通过转轮204带动蜗杆203转动，继而通过蜗杆203和蜗轮401使得锁紧管4转动，锁紧管4转动使得螺纹连接的拉杆5产生轴向移动，且锁紧管4两端的拉杆5均朝锁紧管4内部移动，拉杆5带动压板502，并在第一弹簧503和第二弹簧304的作用下挤压夹持板3，从而使得两个夹持板3将真空开关管夹持固定。固定转动夹持机构，使得真空开关管竖直放置，从而利用焊接设备对真空开关管上端进行焊接，焊接完成后再进行转动，将真空开关管另一端端调整到上方，从而对其间焊接，焊接时可通过定位孔302实现对焊接位置的定位，从而提高整体的焊接精度。

同时，固定板1上表面固定连接有垫环102，垫环102可为橡胶环；垫环102用于对夹持机构进行支撑，真空开关管在竖直状态焊接时，对夹持机构下端进行支撑，避免压板502或真空开关管两端的动导电杆和静导电杆抵靠在固定板1表面产生磨损或碰撞的情况发生。

优选的，两个夹持板3的相对面均固定连接有环形限位板305，环形限位板305可提高对真空开关管的定位效果，提高在开始夹持时的便利性。并且，环形限位板305为橡胶材质，可避免与真空开关管产生碰撞，而将真空开关管损伤的情况发生。

作为另一优选方案，如图5和6所示，其中一个夹持板3在远离弧形板2的一侧焊接或螺纹连接有两至四个连接柱306；并通过连接柱306固定连接有一个连接环6。连接环6内壁间隙配合有轴套601；轴套601内壁设置有内螺纹，用于轴套601与真空开关管的导电杆螺纹连接，在夹持板3对真空开关管进行夹持后，可利用轴套601与真空开关管的动导电杆进行螺丝连接，进一步提高对真空开关管的固定效果。

同时，轴套601一端设置有凸缘602；轴套601另一端贯穿连接环6，并固定连接有夹持块603，夹持块603可螺母，并通过焊接固定在轴套601外壁；轴套601外壁套设有压缩弹簧604，且压缩弹簧604位于凸缘602与连接环6之间。在安装夹持真空开关管时，真空开关管的动导电杆通过导电杆通孔301传过，并顶住轴套601，使得轴套601与动导电杆可靠，此时通过扳手夹持夹持块603转动，即可使得轴套601与动导电杆连接，在旋拧过程中，轴套逐渐朝真空开关管移动，当夹持块603抵靠住连接环6后，再旋拧，则轴套601拉紧动导电杆，从而实现对真空开关管的进一步的固定，保证焊接时的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于真空开关管焊接的固定装置，其特征在于：包括固定板(1)；所述固定板(1)上表面固定连接固定杆(101)；所述固定杆(101)一侧滑动连接有夹持机构；

所述夹持机构包括弧形板(2)和位于弧形板(2)两端的夹持板(3)；所述弧形板(2)外表面固定连接有U型架(201)；所述U型架(201)外壁转动连接有滑块(202)；所述滑块(202)通过滑轨与固定杆(101)滑动连接；

所述U型架(201)两侧壁间转动连接有蜗杆(203)；所述蜗杆(203)一端通过转轴连接有转轮(204)；

所述弧形板(2)外表面转动连接有锁紧管(4)；所述弧形板(2)外表面相对U型架(201)对称固定连接有连接耳(205)，并通过连接耳(205)活动穿插有拉杆(5)；

所述锁紧管(4)外壁固定连接有与蜗杆(203)啮合的蜗轮(401)；所述锁紧管(4)内壁设置有内螺纹；

所述连接耳(205)固定连接有限位块；所述拉杆(5)轴向开设有与限位块配合的限位槽道(501)；所述拉杆(5)一端与锁紧管(4)内壁螺纹连接；所述拉杆(5)另一端贯穿夹持板(3)，并固定连接有压板(502)；所述拉杆(5)套设有第一弹簧(503)，且第一弹簧(503)位于压板(502)与夹持板(3)之间；

所述夹持板(3)表面开设有导电杆通孔(301)和若干定位孔(302)；所述夹持板(3)侧面固定连接有若干导柱(303)；所述导柱(303)贯穿压板(502)；所述导柱(303)套设有第二弹簧(304)，且第二弹簧(304)位于压板(502)与夹持板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空开关管焊接的固定装置，其特征在于，所述固定板(1)上表面固定连接有垫环(102)；所述垫环(102)用于对夹持机构进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种用于真空开关管焊接的固定装置，其特征在于，所述垫环(102)为橡胶环。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于真空开关管焊接的固定装置，其特征在于，两所述夹持板(3)的相对面均固定连接有环形限位板(305)。

5.根据权利要求4所述的一种用于真空开关管焊接的固定装置，其特征在于，所述环形限位板(305)为橡胶材质。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种用于真空开关管焊接的固定装置，其特征在于，一所述夹持板(3)远离弧形板(2)的一侧固定连接有若干连接柱(306)；并通过连接柱(306)固定连接有一连接环(6)；

所述连接环(6)内壁间隙配合有轴套(601)；所述轴套(601)内壁设置有内螺纹，用于轴套(601)与真空开关管的导电杆螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于真空开关管焊接的固定装置，其特征在于，所述轴套(601)一端设置有凸缘(602)；所述轴套(601)另一端贯穿连接环(6)，并固定连接有夹持块(603)；所述轴套(601)外壁套设有压缩弹簧(604)，且压缩弹簧(604)位于凸缘(602)与连接环(6)之间。

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