CN220440514U - 一种电机转子压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机转子压料装置，包括支撑底座，支撑底座的顶面为平面并形成用于支撑电机转子的支撑面；支撑底座内成型有安装腔，安装腔内转动地安装有支撑杆，支撑杆的转动轴线垂直于所述支撑面，安装腔内设有用于驱动所述支撑杆实现180度转动的驱动组件，驱动组件包括水平设置的推动装置及设置在推动装置的输出端的齿条，齿条与所述支撑杆侧壁的齿啮合、并能驱动所述支撑杆转动；支撑杆的顶部向上延伸至所述支撑底座外并形成用于套设电机转子的支撑部，支撑部的侧壁设有用于与电机转子的内壁接触并提供阻尼的涨紧块。本实用新型电机转子压料装置，结构紧凑，大大提高了转子压料的效率和效果，且使用安全性高。

Description

一种电机转子压料装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子生产装置，特别涉及一种电机转子压料装置。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

转子作为电机的重要部件，直接影响整个电机的使用，在转子生产过程中，需要对转子进行轴向的挤压，以使转子的钢片充分贴合，同时便于下一工序的高度测量；现有技术中，通过压机进行挤压，挤压过程中，需要手动转动转子，提高挤压的均匀度，其工作效率低，且具有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、压料效率高且使用安全可靠的电机转子压料装置。

本实用新型提供一种电机转子压料装置，包括圆柱形的支撑底座1，所述支撑底座1上设有用于与机床连接的安装孔110，所述支撑底座1的顶面为平面并形成用于支撑电机转子的支撑面；所述支撑底座1内成型有安装腔，所述安装腔内转动地安装有支撑杆2，所述支撑杆2的转动轴线垂直于所述支撑面，所述安装腔内设有用于驱动所述支撑杆2实现180度转动的驱动组件，所述驱动组件包括水平设置的推动装置8及设置在所述推动装置8的输出端的齿条7，所述齿条7与所述支撑杆2侧壁的齿啮合、并能驱动所述支撑杆2转动；所述支撑杆2的顶部向上延伸至所述支撑底座1外并形成用于套设电机转子的支撑部，所述支撑部的侧壁设有用于与电机转子的内壁接触并提供阻尼的涨紧块3。

进一步的，所述推动装置8为气缸或电磁铁。

进一步的，所述支撑部内成型有中心孔20，所述中心孔20的侧壁周向均布有三个孔体，所述孔体的轴线垂直并相交于所述中心孔20的轴线，所述涨紧块3包括滑配在所述孔体内的涨紧块本体31及设置在所述涨紧块本体31端部的支承部32，所述支承部32上设有一朝外的台阶面，所述台阶面与所述中心孔的内壁之间设有使所述涨紧块本体31有向内的运动趋势的弹性部件，所述支承部32的后端面为斜面并形成第一斜导面；所述中心孔内滑配有顶杆4，所述顶杆4的顶部设有能贴合于所述第一斜导面并用于推动所述涨紧块本体31向外运动的第二斜导面，所述支撑杆2的底部固定有推拉电磁铁6，所述推拉电磁铁6的输出轴与所述顶杆4连接并用于驱动其轴向移动。

进一步的，所述支撑杆2通过滑动轴承52转动地安装在所述安装腔内，所述滑动轴承52包括圆筒形的轴承本体，所述轴承本体的内壁设有凹孔，所述凹孔内填充有石墨。

进一步的，所述安装腔内通过螺纹连接有压环53，所述压环53的端部与所述滑动轴承52的端部接触并实现限位，所述安装腔的内壁设有与所述压环53的端部接触的卡簧55。

进一步的，所述涨紧块本体的端面为弧形面。

进一步的，所述涨紧块本体的端面设有橡胶层。

进一步的，所述支撑底座内成型有一导孔100，所述导孔100的轴线垂直于所述支撑杆2的轴线，所述齿条滑配在所述导孔100内。

进一步的，所述支撑底座的底部径向向外延伸并形成连接部11，所述安装孔110周向均布在所述连接部上。

本实用新型的优点在于：本实用新型电机转子压料装置，设置转动式支撑杆，在压料时能实现电机转子的180度转动，进而提高压料的平衡性和压料稳定性，提高转子装配质量，无需手动转动，使用安全可靠；通过齿条驱动，结构紧凑，驱动效果好，使用稳定性好；设置涨紧块，提高支撑杆与电机转子之间的连接可靠性，避免打滑，使用稳定、可靠；本实用新型电机转子压料装置，结构紧凑，大大提高了转子压料的效率和效果，且使用安全性高。

附图说明

图1为本实用新型电机转子压料装置的结构示意图；

图2为本实用新型电机转子压料装置的剖视图；

图3为本实用新型电机转子压料装置的另一角度剖视图；

图4为本实用新型电机转子压料装置的局部放大图；

图5为图3中A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1-图5，本实用新型提供一种电机转子压料装置，包括支撑底座1，该支撑底座1为圆柱形，在支撑底座1上设有安装孔110，用于与机床连接，具体的，支撑底座的底部径向向外延伸，形成连接部11，安装孔110周向均布在连接部上，形成连接法兰，用于安装固定至压机的工作台上；该支撑底座1的顶面为平面，该平面形成支撑面，用于支撑电机转子；在支撑底座1内成型有安装腔，在安装腔内转动地安装有支撑杆2，该支撑杆2的转动轴线垂直于支撑面，本实施例中，该支撑杆与支撑底座同轴，同时，在安装腔内设有驱动组件，该驱动组件用于驱动支撑杆2实现180度转动，该驱动组件包括水平设置的推动装置8及设置在推动装置8的输出端的齿条7，推动装置8为气缸或电磁铁，推动装置能推动齿条轴向移动，齿条7与支撑杆2侧壁的齿啮合，并能驱动支撑杆2转动。

支撑杆2通过滑动轴承52转动地安装在安装腔内，滑动轴承52包括轴承本体，该轴承本体为圆筒形，支撑杆的外壁与该轴承本体的内壁接触，在轴承本体的内壁设有若干小的凹孔，在该凹孔内填充有石墨，能起到自润滑的功能，确保支撑杆的转动顺畅性；在安装腔内通过螺纹连接有压环53，该压环53的上端端部与滑动轴承52的下端端部接触，实现对滑动轴承的限位，同时，在安装腔的内壁设有卡簧55，该卡簧55与压环53的端部接触，实现对压环的限位固定，本实施例中，安装腔包括开设在支撑底座1的下底面的第一安装腔10a，该第一安装腔体为一个上端下、下端大的阶梯孔，其与支撑底座1同轴设置，支撑杆安装在该第一安装腔10a内；在压环与卡簧之间设有垫片54，实现间隙补偿。

本实施例中，在转动轴承的侧壁开设有一缺口，使支撑杆2侧壁的齿能外露，以使其能与齿条能实现啮合。

支撑杆2的上端顶部向上延伸至支撑底座1外，形成支撑部，该支撑部为圆柱形，其用于套设电机转子，在支撑部的侧壁设有涨紧块3，该涨紧块3用于与电机转子的内壁接触，并提供阻尼，以使电极转子随支撑杆的转动而转动；在支撑部内成型有中心孔20，该中心孔20与支撑杆同轴，在该中心孔20的侧壁周向均布有三个孔体，孔体的轴线垂直并相交于中心孔20的轴线，涨紧块3包括涨紧块本体31，该涨紧块本体31的横截面为椭圆形，其外侧端面为工作面，用于与电机转子的内壁接触，以实现涨紧，本实施例中，该涨紧块本体的端面为弧形面，同时，在涨紧块本体的端面设有橡胶层，以实现与电机转子的内孔软接触，同时提高摩擦力，提高支撑杆带动电机转子转动的可靠性，避免打滑；涨紧块本体31内侧端部径向向外延伸并形成支承部32，在该支承部32形成一台阶面，该台阶面一朝外设置，该台阶面与中心孔的内壁之间设有一弹性部件，该弹性部件使涨紧块本体31有向内的运动趋势，以实现复位，本实施例中，该弹性部件为波形弹簧或橡胶圈，安装空间小；支承部32的后端面为斜面，形成第一斜导面；同时，在中心孔内滑配有顶杆4，该顶杆能沿中心孔的长度方向轴向滑动，顶杆4的顶部为锥形，其具有第二斜导面，该第二斜导面能贴合于第一斜导面，当顶杆向上运动时候，能推动涨紧块本体31向外运动，进而实现涨紧，以使支承部能带动电机转子转动。

在支撑杆2的底部通过螺栓固定有推拉电磁铁6，该推拉电磁铁垂直设置，且与支撑杆同轴设置，推拉电磁铁6的输出轴与顶杆4连接，用于驱动顶杆轴向（上下）移动，以实现对涨紧块的控制。

在第一安装腔10的侧壁开设有第二安装腔10b，该第二安装腔为水平设置的阶梯孔，其一端延伸至支撑底座外，推动装置8安装在该第二安装腔内，同时，在支撑底座内成型有一导孔100，该导孔与第二安装腔同轴设置，导孔100的轴线垂直于支撑杆2的轴线，齿条滑配在导孔100内。

工作时，将电机转子套设至支撑杆上，压机上的压头下压并压紧电机转子，压紧依次后压头抬起，而后支撑杆转动，带动电机转子径向转动180度，压头在此下压并压紧电机转子，而后压头上移，取出电机转子即可。

本实用新型电机转子压料装置，设置转动式支撑杆，在压料时能实现电机转子的180度转动，进而提高压料的平衡性和压料稳定性，提高转子装配质量，无需手动转动，使用安全可靠；通过齿条驱动，结构紧凑，驱动效果好，使用稳定性好；设置涨紧块，提高支撑杆与电机转子之间的连接可靠性，避免打滑，使用稳定、可靠；本实用新型电机转子压料装置，结构紧凑，大大提高了转子压料的效率和效果，且使用安全性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电机转子压料装置，其特征在于：包括圆柱形的支撑底座，所述支撑底座上设有用于与机床连接的安装孔，所述支撑底座的顶面为平面并形成用于支撑电机转子的支撑面；所述支撑底座内成型有安装腔，所述安装腔内转动地安装有支撑杆，所述支撑杆的转动轴线垂直于所述支撑面，所述安装腔内设有用于驱动所述支撑杆实现180度转动的驱动组件，所述驱动组件包括水平设置的推动装置及设置在所述推动装置的输出端的齿条，所述齿条与所述支撑杆侧壁的齿啮合、并能驱动所述支撑杆转动；所述支撑杆的顶部向上延伸至所述支撑底座外并形成用于套设电机转子的支撑部，所述支撑部的侧壁设有用于与电机转子的内壁接触并提供阻尼的涨紧块。

2.如权利要求1所述的电机转子压料装置，其特征在于：所述推动装置为气缸或电磁铁。

3.如权利要求1所述的电机转子压料装置，其特征在于：所述支撑部内成型有中心孔，所述中心孔的侧壁周向均布有三个孔体，所述孔体的轴线垂直并相交于所述中心孔的轴线，所述涨紧块包括滑配在所述孔体内的涨紧块本体及设置在所述涨紧块本体端部的支承部，所述支承部上设有一朝外的台阶面，所述台阶面与所述中心孔的内壁之间设有使所述涨紧块本体有向内的运动趋势的弹性部件，所述支承部的后端面为斜面并形成第一斜导面；所述中心孔内滑配有顶杆，所述顶杆的顶部设有能贴合于所述第一斜导面并用于推动所述涨紧块本体向外运动的第二斜导面，所述支撑杆的底部固定有推拉电磁铁，所述推拉电磁铁的输出轴与所述顶杆连接并用于驱动其轴向移动。

4.如权利要求1所述的电机转子压料装置，其特征在于：所述支撑杆通过滑动轴承转动地安装在所述安装腔内，所述滑动轴承包括圆筒形的轴承本体，所述轴承本体的内壁设有凹孔，所述凹孔内填充有石墨。

5.如权利要求4所述的电机转子压料装置，其特征在于：所述安装腔内通过螺纹连接有压环，所述压环的端部与所述滑动轴承的端部接触并实现限位，所述安装腔的内壁设有与所述压环的端部接触的卡簧。

6.如权利要求3所述的电机转子压料装置，其特征在于：所述涨紧块本体的端面为弧形面。

7.如权利要求3所述的电机转子压料装置，其特征在于：所述涨紧块本体的端面设有橡胶层。

8.如权利要求1所述的电机转子压料装置，其特征在于：所述支撑底座内成型有一导孔，所述导孔的轴线垂直于所述支撑杆的轴线，所述齿条滑配在所述导孔内。

9.如权利要求1所述的电机转子压料装置，其特征在于：所述支撑底座的底部径向向外延伸并形成连接部，所述安装孔周向均布在所述连接部上。