CN220440516U - 一种电机转子压料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机转子压料工装，包括底座，所述底座上转动地安装有转盘，转盘的底部同轴设置有上支撑环，底座上设有下支撑环，下支撑环的上表面与上支撑环的下表面接触；转盘的上端周向均布有安装螺孔，安装螺孔内可拆卸的安装有转子安装轴，底座上设有压料装置，所述压料装置的正下方形成压料工位；所述底座上设有第一定位孔，所述转盘上周向均布有与所述转子安装轴数量相同的第二定位孔，当其中一所述转子安装轴位于压料工位上时，所述第一定位孔与其中一所述第二定位孔同轴、且能通过定位轴进行固定。本实用新型电机转子压料工装，结构紧凑，操作简单，使用方便、灵活，适用范围广。

Description

一种电机转子压料工装

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产装置，特别涉及一种电机转子压料工装。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

转子作为电机的重要部件，直接影响整个电机的使用，在转子生产过程中，需要对转子进行轴向的挤压，以使转子的钢片充分贴合，同时便于下一工序的高度测量；现有生产工艺中，先通过压机对转子进行压紧，再将电机转子放置于一工装上，再进行尺寸测量，其效率低，对于不同的规格的电机转子，需要使用不同的工装，因此需要不同规格的多个工装，增加了成本，同时占用存放空间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、具有压紧机构且能更换安装轴以满足不同规格的电机转子的电机转子压料工装。

本实用新型提供一种电机转子压料工装，包括底座1，所述底座1上转动地安装有水平设置的转盘2，所述转盘2的底部同轴设置有圆环形的上支撑环71，所述底座1上设有与所述上支撑环71同轴的下支撑环72，且所述下支撑环72的上表面与所述上支撑环71的下表面接触并实现支撑；所述转盘2的上端周向均布有至少三个安装螺孔，所述安装螺孔内可拆卸的安装有用于套设电机转子的转子安装轴3，所述底座1上设有压料装置5，所述压料装置5的正下方形成压料工位，所述压料装置能对位于该压料工位上的转子安装轴上的电机转子进行压紧；所述底座1上设有第一定位孔110，所述转盘2上周向均布有与所述转子安装轴数量相同的第二定位孔20，当其中一所述转子安装轴位于压料工位上时，所述第一定位孔110与其中一所述第二定位孔20同轴、且能通过定位轴进行固定。

进一步的，所述第一定位孔110与所述第二定位孔20的轴线平行于水平面。

进一步的，所述第一定位孔110与所述第二定位孔20为销孔，所述定位轴为销轴。

进一步的，所述第一定位孔110与所述第二定位孔20为螺孔，所述定位轴为螺栓。

进一步的，所述底座1上设有横截面为圆形的安装台，所述安装台包括由下而上设置且同轴的第一圆柱体11和第二圆柱体12，所述第二圆柱体12的直径小于所述第一圆柱体11的直径、且在两者之间形成台阶面，所述下支撑环72安装在所述台阶面上；所述转盘2包括平行于所述台阶面的圆环形的转盘本体21，所述上支撑环71安装在所述转盘本体21的下表面，所述转盘本体21的外部边沿向下折弯并形成第一连接部22，所述第二定位孔20开设在所述第一连接部侧壁，所述第一定位孔110开设在所述第一圆柱体侧壁。

进一步的，所述转盘本体21的内部边沿轴向向上延伸并形成第二连接部23，所述第二连接部23与所述第二圆柱体12外壁之间设有滑动轴承6。

进一步的，所述第一圆柱体11的侧壁设有弹性卡球，所述第一连接部的内壁周向均有与所述转子安装轴数量相同的定位凹孔，当第一定位孔110与其中一所述第二定位孔20同轴时，所述弹性卡球卡入所述定位凹孔内。

进一步的，所述压料装置5通过安装支架固定在所述第二圆柱体12的顶部，所述压料装置包括安装座51，所述安装座51上固定有压料气缸52，所述压料气缸51的输出轴垂直朝下设置、且与滑配在所述安装座51下端的压块55固定连接，并用于驱动所述压块55垂直移动。

进一步的，所述压块55的下端开设有一安装孔，所述安装孔内设有用于感测其下端的电机转子的感应器8。

本实用新型的优点在于：本实用新型电机转子压料工装，采用转盘式结构，形成多个安装工位，能安装不同规格的安装轴，以满足不同类型的电机转子的放置，结构紧凑，安装、使用方便，适用范围广；设置支撑环结构，体积小，具有润滑和支撑功能，提高转盘的转动稳定性及压料可靠性，避免产生力臂而偏移，压料效果好；设置定位孔和定位轴，选择合适的安装轴后能对转盘进行快速固定，固定简单、方便；设置弹性卡球，能实现工位的快速、准确定位，使用效率高且效果好；台阶式安装座结构设置，便于转盘的安装，同时能提高转盘的转动精度及承受力，使用效果好；本实用新型电机转子压料工装，结构紧凑，操作简单，使用方便、灵活，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型电机转子压料工装的结构示意图；

图2为本实用新型电机转子压料工装的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型电机转子压料工装的剖视图；

图4为本实用新型电机转子压料工装的局部放大图；

图5为图4中A部放大图；

图6为本实用新型电机转子压料工装的支撑环的结构示意图；

图7为本实用新型电机转子压料工装的压料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1-图7，本实用新型提供一种电机转子压料工装，包括底座1，该底座整体呈长方体结构，作为支撑和安装载体，在底座1上转动地安装有转盘2，该转盘2水平设置，在转盘2的底部设有上支撑环71，该上支撑环71为圆环形，且与转盘2同轴设置，同时，在底座1上设有下支撑环72，该下支撑环72为圆环形，且与上支撑环71同轴，且下支撑环72的上表面与上支撑环71的下表面接触，进而并实现支撑；该上支撑环71和下支撑环72均为圆环形的片状结构，在上支撑环71的下表面、或在下支撑环72的上表面开设有若干凹孔710，该凹孔的直径为1-5mm，且在凹孔内填充有石墨，其起到润滑的作用，即上支撑环71和下支撑环72能实现转盘2的转动支撑，能承受轴向力。

在转盘2的上端周向均布有至少三个安装螺孔，本实施例中为6-8个，在安装螺孔内通过螺纹可拆卸的安装有转子安装轴3，该转子安装轴3用于套设电机转子，该转子安装轴3为圆柱形，且其轴线平行于转盘2的转动轴线，每个安装螺孔上可以安装不同规格（直径、高度）的转子安装轴，以满足不同的使用需求。

同时，在底座1上设有一压料装置5，压料装置位于转盘2的上方，压料装置5的正下方形成压料工位，压料工位位于安装轴3的运动路径上，即通过转盘2的转动，能择一使转子安装轴进入压料工位上，即使转子安装轴位于压料装置的正下方，压料装置能对位于该压料工位上的转子安装轴上的电机转子进行压紧；在底座1上设有第一定位孔110，同时，在转盘2上周向均布有第二定位孔20，该第二定位孔20与转子安装轴数量相同，且当其中一转子安装轴位于压料工位上时，第一定位孔110与其中一第二定位孔20同轴，且能通过定位轴进行固定，即当其中一转子安装轴位于压料装置5的正下方时，该工位上的第二定位孔与第一定位孔同轴，此时，插入定位轴，进而实现对转盘2的固定，避免在压料时转盘转动；本实施例中，该第一定位孔110与第二定位孔20的轴线平行于水平面，其便于操作，且能避免异物进入；该第一定位孔110与第二定位孔20可以为销孔，同时，定位轴为销轴；第一定位孔110与第二定位孔20也可以为螺孔，同时，定位轴为螺栓。

具体的，在底座1上设有一安装台，该安装台的横截面为圆形，该安装台包括同轴设置的第一圆柱体11和第二圆柱体12，且第二圆柱体12位于第一圆柱体的上方，该第二圆柱体12的直径小于第一圆柱体11的直径，因此，在第一圆柱体11与第二圆柱体12之间形成一个圆环形的台阶面，下支撑环72安装在台阶面上，具体的，在台阶面上开设有一个刚好能容第下支撑环72卡入的下环形安装槽，该下环形安装槽的深度小于下支撑环的厚度，下支撑环72通过螺栓固定在该下环形安装槽内；转盘2包括平行于台阶面的圆环形的转盘本体21，该转盘本体21为圆环形，上支撑环71安装在转盘本体21的下表面，具体的，在转盘本体的下底面开设有一个刚好能容第上支撑环71卡入的上环形安装槽，该上环形安装槽的深度小于上支撑环的厚度，上支撑环71通过螺栓固定在该上环形安装槽内，转盘本体21的外部边沿向下折弯90度，形成第一连接部22，该第一连接部为圆筒形，第二定位孔20周向均布在第一连接部的侧壁，而第一定位孔110开设在第一圆柱体侧壁，第一定位孔与第二定位孔的孔径相同，两者位于同一水平面上。

为了便于实现快速定位，本实施例中，在第一圆柱体11的侧壁设有弹性卡球，同时，在第一连接部的内壁周向均有与转子安装轴数量相同的定位凹孔，当第一定位孔110与其中一个第二定位孔20同轴时，弹性卡球卡入定位凹孔内，进而实现快速定位，此时第一定位孔与第二定位孔同轴，且能插入定位销，具体的，在第一圆柱体11的侧壁开设有一孔体111，该孔体的轴线垂直并相交于转盘2的转动轴线，在孔体内设有一钢球113及使钢球113有向外的趋势的弹性部件112，该弹性部件为弹簧，定位凹孔设置在第一连接部的内壁，该定位凹孔的为弧形孔，其深度小于钢球的半径，本实施例中，定位凹孔的深度为钢球半径的1/3-1/2。

转盘本体21的内部边沿轴向向上延伸，形成第二连接部23，该第二连接部为圆筒形，在第二连接部23与第二圆柱体12外壁之间设有滑动轴承6，该滑动轴承为圆筒形，在滑动轴承的外壁设有若干凹孔，在该凹孔内填充有石墨，起到润滑的目的，该滑动轴承6使转盘转动的同时控制其同轴度，以提高转盘的转动精度，第二连接部的端部径向向内折弯并形成遮挡部24，实现对滑动轴承的遮挡、保护。

压料装置5用于对转盘上的电机转子进行压紧，具体的，在第二圆柱体12的顶部固定有一安装支架4，该安装支架包括固定在第二圆柱体12上且与其同轴的立柱41，在立柱41顶部固定有横梁42，该横梁水平设置，压料装置固定在该横梁的端部，该压料装置包括安装座51，在安装座51上固定有压料气缸52，压料气缸51垂直设置，且其输出轴朝下设置，同时，在安装座上固定有两个导套53，导套对称设置在压料气缸的两侧，在导套内滑配有导杆54，在导杆的下端固定有压块55，压料气缸的输出轴与该压块固定连接，用于驱动压块55垂直移动，实现压料。

为了提高安全性，避免压块空运行，本实施例中，在压块55的下端开设有一安装孔，在安装孔内设有感应器8，感应器的下端位于压块底面的上端，该感应器的感应端朝下设置，用于感测其下端的电机转子，当感测到下端具有电机转子时，压料气缸能实现下压动作，当未感测到电机转子时，压料气缸不能实现下压动作，避免空运行，进而提高使用安全性。

本实用新型电机转子压料工装，采用转盘式结构，形成多个安装工位，能安装不同规格的安装轴，以满足不同类型的电机转子的放置，结构紧凑，安装、使用方便，适用范围广；设置支撑环结构，体积小，具有润滑和支撑功能，提高转盘的转动稳定性及压料可靠性，避免产生力臂而偏移，压料效果好；设置定位孔和定位轴，选择合适的安装轴后能对转盘进行快速固定，固定简单、方便；设置弹性卡球，能实现工位的快速、准确定位，使用效率高且效果好；台阶式安装座结构设置，便于转盘的安装，同时能提高转盘的转动精度及承受力，使用效果好；本实用新型电机转子压料工装，结构紧凑，操作简单，使用方便、灵活，适用范围广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电机转子压料工装，其特征在于：包括底座，所述底座上转动地安装有水平设置的转盘，所述转盘的底部同轴设置有圆环形的上支撑环，所述底座上设有与所述上支撑环同轴的下支撑环，且所述下支撑环的上表面与所述上支撑环的下表面接触并实现支撑；所述转盘的上端周向均布有至少三个安装螺孔，所述安装螺孔内可拆卸的安装有用于套设电机转子的转子安装轴，所述底座上设有压料装置，所述压料装置的正下方形成压料工位，所述压料装置能对位于该压料工位上的转子安装轴上的电机转子进行压紧；所述底座上设有第一定位孔，所述转盘上周向均布有与所述转子安装轴数量相同的第二定位孔，当其中一所述转子安装轴位于压料工位上时，所述第一定位孔与其中一所述第二定位孔同轴、且能通过定位轴进行固定。

2.如权利要求1所述的电机转子压料工装，其特征在于：所述第一定位孔与所述第二定位孔的轴线平行于水平面。

3.如权利要求1所述的电机转子压料工装，其特征在于：所述第一定位孔与所述第二定位孔为销孔，所述定位轴为销轴。

4.如权利要求1所述的电机转子压料工装，其特征在于：所述第一定位孔与所述第二定位孔为螺孔，所述定位轴为螺栓。

5.如权利要求1所述的电机转子压料工装，其特征在于：所述底座上设有横截面为圆形的安装台，所述安装台包括由下而上设置且同轴的第一圆柱体和第二圆柱体，所述第二圆柱体的直径小于所述第一圆柱体的直径、且在两者之间形成台阶面，所述下支撑环安装在所述台阶面上；所述转盘包括平行于所述台阶面的圆环形的转盘本体，所述上支撑环安装在所述转盘本体的下表面，所述转盘本体的外部边沿向下折弯并形成第一连接部，所述第二定位孔开设在所述第一连接部侧壁，所述第一定位孔开设在所述第一圆柱体侧壁。

6.如权利要求5所述的电机转子压料工装，其特征在于：所述转盘本体的内部边沿轴向向上延伸并形成第二连接部，所述第二连接部与所述第二圆柱体外壁之间设有滑动轴承。

7.如权利要求5所述的电机转子压料工装，其特征在于：所述第一圆柱体的侧壁设有弹性卡球，所述第一连接部的内壁周向均有与所述转子安装轴数量相同的定位凹孔，当第一定位孔与其中一所述第二定位孔同轴时，所述弹性卡球卡入所述定位凹孔内。

8.如权利要求5所述的电机转子压料工装，其特征在于：所述压料装置通过安装支架固定在所述第二圆柱体的顶部，所述压料装置包括安装座，所述安装座上固定有压料气缸，所述压料气缸的输出轴垂直朝下设置、且与滑配在所述安装座下端的压块固定连接，并用于驱动所述压块垂直移动。

9.如权利要求8所述的电机转子压料工装，其特征在于：所述压块的下端开设有一安装孔，所述安装孔内设有用于感测其下端的电机转子的感应器。