CN215200020U - 一种用于合金轮毂线材切割机切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，包括驱动轮、第一张紧力控制轮、第二张紧力控制轮、第一切割导向轮与第二切割导向轮，所述驱动轮、第一张紧力控制轮、第二张紧力控制轮、第一切割导向轮与第二切割导向轮呈正五边形排列分布，所述驱动轮、第一张紧力控制轮、第二张紧力控制轮、第一切割导向轮与第二切割导向轮之间设置有电极丝，且驱动轮、第一张紧力控制轮、第二张紧力控制轮、第一切割导向轮与第二切割导向轮之间通过电极丝传动连接。本实用新型所述的一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，能够便于对电极丝的张紧力进行调节，且整个调节过程仅需控制双轴电机顺时针或逆时针运转即可完成，带来更好的使用前景。

Description

一种用于合金轮毂线材切割机切割机构

技术领域

本实用新型涉及合金轮毂领域，特别涉及一种用于合金轮毂线材切割机切割机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。部分合金轮毂在加工中需要使用到线切割机床，利用移动的电极丝作工具电极，并在电极丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。

现有的线切割机床中的切割机构在使用时存在一定的弊端，随着使用时间的增加，受驱动装置运转产生的振动等因素影响，用于改变电极丝运动轨迹的辊体可能产生一定的松动，导致电极丝的张紧力减小，电极丝运动轨迹出现一定偏移，影响切割效果，而电极丝的张紧力调节操作麻烦，整个调节耗时长，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种用于合金轮毂线材切割机切割机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，包括驱动轮、第一张紧力控制轮、第二张紧力控制轮、第一切割导向轮与第二切割导向轮，所述驱动轮、第一张紧力控制轮、第二张紧力控制轮、第一切割导向轮与第二切割导向轮呈正五边形排列分布，所述驱动轮、第一张紧力控制轮、第二张紧力控制轮、第一切割导向轮与第二切割导向轮之间设置有电极丝，且驱动轮、第一张紧力控制轮、第二张紧力控制轮、第一切割导向轮与第二切割导向轮之间通过电极丝传动连接，所述第一张紧力控制轮与第二张紧力控制轮之间设置有张紧力控制器，所述张紧力控制器的底部设置有安装座。

优选的，所述张紧力控制器由电机控制器、圆筒、双轴电机、第一深沟球轴承、第一螺筒、第二深沟球轴承、第二螺筒、第一端盖、第二端盖、第一丝杆、第二丝杆、第一安装环与第二安装环组成，所述圆筒固定安装于安装座的顶部，所述电机控制器固定安装于圆筒的顶部，所述第一端盖通过螺栓可拆卸式安装于圆筒的一端，所述第二端盖通过螺栓可拆卸式安装于圆筒的另一端。

优选的，所述双轴电机固定安装于圆筒的内部，且双轴电机居中设置，所述第一螺筒与第二螺筒均转动安装于圆筒的内部，所述第一螺筒位于双轴电机的一侧，所述第二螺筒位于双轴电机的另一侧，所述双轴电机结构中的第一输出轴与第一螺筒的一端键连接，所述双轴电机结构中的第二输出轴与第二螺筒的一端键连接。

优选的，所述第一端盖的中部开设有第一异形孔，所述第一丝杆的一端穿过第一异形孔进入圆筒的内部并与第一螺筒螺纹连接，所述第二端盖的中部开设有第二异形孔，所述第二丝杆的一端穿过第二异形孔进入圆筒的内部并与第二螺筒螺纹连接，所述第一丝杆上开设有两组第一限制槽，所述第一异形孔内部的两组凸块分别滑动设置于两组第一限制槽内，所述第二丝杆上开设有两组第二限制槽，所述第二异形孔内部的两组凸块分别滑动设置于两组第二限制槽内。

优选的，所述第一深沟球轴承与第二深沟球轴承均设置于圆筒的内部，所述第一深沟球轴承结构中的外环与圆筒的内壁固定连接，所述第一螺筒固定套装于第一深沟球轴承结构中的内环中，所述第二深沟球轴承结构中的外环与圆筒的内壁固定连接，所述第二螺筒固定套装于第二深沟球轴承结构中的内环中。

优选的，所述第一安装环固定安装于第一丝杆远离第一螺筒的一端，所述第一张紧力控制轮通过销轴与第一安装环转动连接，所述第二安装环固定安装于第二丝杆远离第二螺筒的一端，所述第二张紧力控制轮通过销轴与第二安装环转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于合金轮毂线材切割机切割机构，通过张紧力控制器与第一张紧力控制轮、第二张紧力控制轮相配合，来调节电极丝的张紧力，张紧力控制器结构中，双轴电机运转时带动第一螺筒与第二螺筒转动，第一丝杆与第二丝杆分别受到第一异形孔内部凸块以及第二异形孔内部凸块的限制，无法跟随第一螺筒、第二螺筒同步运转，从而将旋转运动转化为直线运动，通过双轴电机顺时针、逆时针运转，能够使第一丝杆与第二丝杆做伸展或收缩运动，第一丝杆与第二丝杆在伸缩过程中，分别带动第一张紧力控制轮与第二张紧力控制轮同向位移，以此调节电极丝的张紧力，整个调节过程仅需控制双轴电机顺时针或逆时针运转即可完成，操作简单，利于人们使用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于合金轮毂线材切割机切割机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于合金轮毂线材切割机切割机构中张紧力控制器的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于合金轮毂线材切割机切割机构中第一端盖与第二端盖的结构示意图。

图中：1、驱动轮；2、第一张紧力控制轮；3、第二张紧力控制轮；4、第一切割导向轮；5、第二切割导向轮；6、电极丝；7、安装座；8、张紧力控制器；9、电机控制器；10、圆筒；11、双轴电机；12、第一深沟球轴承；13、第一螺筒；14、第二深沟球轴承；15、第二螺筒；16、第一端盖；17、第二端盖；18、第一丝杆；19、第二丝杆；20、第一限制槽；21、第二限制槽；22、第一安装环；23、第二安装环；24、第一异形孔；25、第二异形孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，包括驱动轮1、第一张紧力控制轮2、第二张紧力控制轮3、第一切割导向轮4与第二切割导向轮5，驱动轮1、第一张紧力控制轮2、第二张紧力控制轮3、第一切割导向轮4与第二切割导向轮5呈正五边形排列分布，驱动轮1、第一张紧力控制轮2、第二张紧力控制轮3、第一切割导向轮4与第二切割导向轮5之间设置有电极丝6，驱动轮1、第一张紧力控制轮2、第二张紧力控制轮3、第一切割导向轮4与第二切割导向轮5之间通过电极丝6传动连接，第一张紧力控制轮2与第二张紧力控制轮3之间设置有张紧力控制器8，张紧力控制器8的底部设置有安装座7。

进一步的，张紧力控制器8由电机控制器9、圆筒10、双轴电机11、第一深沟球轴承12、第一螺筒13、第二深沟球轴承14、第二螺筒15、第一端盖16、第二端盖17、第一丝杆18、第二丝杆19、第一安装环22与第二安装环23组成，圆筒10固定安装于安装座7的顶部，电机控制器9固定安装于圆筒10的顶部，第一端盖16通过螺栓可拆卸式安装于圆筒10的一端，第二端盖17通过螺栓可拆卸式安装于圆筒10的另一端，第一端盖16与第二端盖17拆装操作简单，以便于在圆筒10内部组件出现故障时对其进行检修。

进一步的，双轴电机11固定安装于圆筒10的内部，双轴电机11居中设置，第一螺筒13与第二螺筒15均转动安装于圆筒10的内部，第一螺筒13位于双轴电机11的一侧，第二螺筒15位于双轴电机11的另一侧，双轴电机11结构中的第一输出轴与第一螺筒13的一端键连接，双轴电机11结构中的第二输出轴与第二螺筒15的一端键连接，双轴电机11运转时能够同时带动第一螺筒13与第二螺筒15转动。

进一步的，第一端盖16的中部开设有第一异形孔24，第一丝杆18的一端穿过第一异形孔24进入圆筒10的内部并与第一螺筒13螺纹连接，第二端盖17的中部开设有第二异形孔25，第二丝杆19的一端穿过第二异形孔25进入圆筒10的内部并与第二螺筒15螺纹连接，第一丝杆18上开设有两组第一限制槽20，第一异形孔24内部的两组凸块分别滑动设置于两组第一限制槽20内，第二丝杆19上开设有两组第二限制槽21，第二异形孔25内部的两组凸块分别滑动设置于两组第二限制槽21内，双轴电机11运转时带动第一螺筒13与第二螺筒15转动，第一丝杆18与第二丝杆19分别受到第一异形孔24内部凸块以及第二异形孔25内部凸块的限制，无法跟随第一螺筒13与第二螺筒15同步运转，从而将旋转运动转化为直线运动，通过双轴电机11顺时针、逆时针运转，能够使第一丝杆18与第二丝杆19做伸展或收缩运动。

进一步的，第一深沟球轴承12与第二深沟球轴承14均设置于圆筒10的内部，第一深沟球轴承12结构中的外环与圆筒10的内壁固定连接，第一螺筒13固定套装于第一深沟球轴承12结构中的内环中，第二深沟球轴承14结构中的外环与圆筒10的内壁固定连接，第二螺筒15固定套装于第二深沟球轴承14结构中的内环中，分别对第一螺筒13与第二螺筒15起到定位作用，并降低两者转动时的摩擦力，减少动能损耗。

进一步的，第一安装环22固定安装于第一丝杆18远离第一螺筒13的一端，第一张紧力控制轮2通过销轴与第一安装环22转动连接，第二安装环23固定安装于第二丝杆19远离第二螺筒15的一端，第二张紧力控制轮3通过销轴与第二安装环23转动连接，使第一丝杆18做伸缩运动时，能够带动第一张紧力控制轮2同向位移，第二丝杆19做伸缩运动时，能够带动第二张紧力控制轮3同向位移。

需要说明的是，本实用新型为一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，调整电极丝6张紧力时，控制张紧力控制器8结构中的双轴电机11启动，双轴电机11运转时带动第一螺筒13与第二螺筒15转动，第一丝杆18与第二丝杆19分别受到第一异形孔24内部凸块以及第二异形孔25内部凸块的限制，无法跟随第一螺筒13与第二螺筒15同步运转，从而将旋转运动转化为直线运动，通过双轴电机11顺时针、逆时针运转，能够使第一丝杆18与第二丝杆19做伸展或收缩运动，第一丝杆18与第二丝杆19在伸缩过程中，分别带动第一张紧力控制轮2与第二张紧力控制轮3同向位移，以此调节电极丝6的张紧力，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，包括驱动轮(1)、第一张紧力控制轮(2)、第二张紧力控制轮(3)、第一切割导向轮(4)与第二切割导向轮(5)，其特征在于：所述驱动轮(1)、第一张紧力控制轮(2)、第二张紧力控制轮(3)、第一切割导向轮(4)与第二切割导向轮(5)呈正五边形排列分布，所述驱动轮(1)、第一张紧力控制轮(2)、第二张紧力控制轮(3)、第一切割导向轮(4)与第二切割导向轮(5)之间设置有电极丝(6)，且驱动轮(1)、第一张紧力控制轮(2)、第二张紧力控制轮(3)、第一切割导向轮(4)与第二切割导向轮(5)之间通过电极丝(6)传动连接，所述第一张紧力控制轮(2)与第二张紧力控制轮(3)之间设置有张紧力控制器(8)，所述张紧力控制器(8)的底部设置有安装座(7)；

所述张紧力控制器(8)由电机控制器(9)、圆筒(10)、双轴电机(11)、第一深沟球轴承(12)、第一螺筒(13)、第二深沟球轴承(14)、第二螺筒(15)、第一端盖(16)、第二端盖(17)、第一丝杆(18)、第二丝杆(19)、第一安装环(22)与第二安装环(23)组成，所述圆筒(10)固定安装于安装座(7)的顶部，所述电机控制器(9)固定安装于圆筒(10)的顶部，所述第一端盖(16)通过螺栓可拆卸式安装于圆筒(10)的一端，所述第二端盖(17)通过螺栓可拆卸式安装于圆筒(10)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，其特征在于：所述双轴电机(11)固定安装于圆筒(10)的内部，且双轴电机(11)居中设置，所述第一螺筒(13)与第二螺筒(15)均转动安装于圆筒(10)的内部，所述第一螺筒(13)位于双轴电机(11)的一侧，所述第二螺筒(15)位于双轴电机(11)的另一侧，所述双轴电机(11)结构中的第一输出轴与第一螺筒(13)的一端键连接，所述双轴电机(11)结构中的第二输出轴与第二螺筒(15)的一端键连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，其特征在于：所述第一端盖(16)的中部开设有第一异形孔(24)，所述第一丝杆(18)的一端穿过第一异形孔(24)进入圆筒(10)的内部并与第一螺筒(13)螺纹连接，所述第二端盖(17)的中部开设有第二异形孔(25)，所述第二丝杆(19)的一端穿过第二异形孔(25)进入圆筒(10)的内部并与第二螺筒(15)螺纹连接，所述第一丝杆(18)上开设有两组第一限制槽(20)，所述第一异形孔(24)内部的两组凸块分别滑动设置于两组第一限制槽(20)内，所述第二丝杆(19)上开设有两组第二限制槽(21)，所述第二异形孔(25)内部的两组凸块分别滑动设置于两组第二限制槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，其特征在于：所述第一深沟球轴承(12)与第二深沟球轴承(14)均设置于圆筒(10)的内部，所述第一深沟球轴承(12)结构中的外环与圆筒(10)的内壁固定连接，所述第一螺筒(13)固定套装于第一深沟球轴承(12)结构中的内环中，所述第二深沟球轴承(14)结构中的外环与圆筒(10)的内壁固定连接，所述第二螺筒(15)固定套装于第二深沟球轴承(14)结构中的内环中。

5.根据权利要求1所述的一种用于合金轮毂线材切割机切割机构，其特征在于：所述第一安装环(22)固定安装于第一丝杆(18)远离第一螺筒(13)的一端，所述第一张紧力控制轮(2)通过销轴与第一安装环(22)转动连接，所述第二安装环(23)固定安装于第二丝杆(19)远离第二螺筒(15)的一端，所述第二张紧力控制轮(3)通过销轴与第二安装环(23)转动连接。

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