CN210254913U - 一种燃料罐的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料罐的焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台内转动安装有圆盘，所述圆盘上表面对称安装有两组第一夹板，所述第一夹板之间设置有刻度标识条，且第一夹板一侧转动安装有调节杆，所述圆盘上表面对称焊接有固定块，所述调节杆螺接贯穿于固定块内，所述焊接平台上表面固定安装有龙门支架，所述龙门支架顶部固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承顶部固定安装有T型托架，所述T型托架顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴端贯穿于T型托架且延伸至龙门支架下方，所述接头底部对称安装有两组侧板，所述侧板内滑动安装有拉杆，所述拉杆一侧通过弹簧固定安装有第二夹板，避免燃料罐焊接时接缝错位。

Description

一种燃料罐的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及燃料罐技术领域，具体为一种燃料罐的焊接装置。

背景技术

目前，为适应便携式燃料电池小型化的要求，研究者试图将燃料罐集成到燃料电池系统中，也有研究者利用毛细管力将液体燃料从燃料罐向燃料极供给，但燃料以直接液体状态向燃料极供给，在搭载于小型便携设备中、在电池部的前后左右或上下不断地变化的使用环境下，在长时间使用期间，会发生燃料的随动性不完全，燃料供给被切断等弊端。

早期的燃料罐焊接大都为手工对缝，不仅考验操作人员的眼力，一旦焊接开始，多少会使燃料罐的对接产生位移，导致接缝错位，且焊接时，操作人员要改变焊接站位对燃料罐的另一侧进行焊接，影响焊缝的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料罐的焊接装置，设置一组焊接平台，在平台上设置两组可以调节间距的夹板，分别对燃料罐的上下两个部分进行夹持，使对接更精准，配合电动推杆的压紧，避免接缝错位；将固定圆盘转动安装于焊接平台上方，利用刻度标识对待焊接的物体进行定位，确定上下两部分对齐后开始焊接，其间，转动圆盘从而带动燃料罐旋转，无需操作人员改变站位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料罐的焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台内转动安装有圆盘，所述圆盘上表面对称安装有两组第一夹板，所述第一夹板之间设置有刻度标识条，且第一夹板一侧转动安装有调节杆，所述圆盘上表面对称焊接有固定块，所述调节杆螺接贯穿于固定块内，所述焊接平台上表面固定安装有龙门支架，所述龙门支架顶部固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承顶部固定安装有T型托架，所述T型托架顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴端贯穿于T型托架且延伸至龙门支架下方，所述电动推杆输出轴端螺接有接头，所述接头底部对称安装有两组侧板，所述侧板内滑动安装有拉杆，所述拉杆一侧通过弹簧固定安装有第二夹板。

优选的，所述圆盘内开有T型槽，所述第一夹板通过底部焊接的T型滑块滑动安装于T型槽内。

优选的，所述圆盘底部焊接有立柱，所述立柱通过轴承转动安装于焊接平台内，所述圆盘底部呈环形等距有四组万向轮。

优选的，所述T型托架包括顶板和焊接于顶板底部的空心管，所述电动推杆固定安装于顶板上表面，且电动推杆的输出轴端贯穿于空心管。

优选的，所述第二夹板一侧铰接有带有凸起的橡胶垫板。

优选的，所述龙门支架一侧位于圆盘一侧螺接有螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置一组焊接平台，在平台上设置两组可以调节间距的夹板，分别对燃料罐的上下两个部分进行夹持，使对接更精准，配合电动推杆的压紧，避免接缝错位；

2、将固定圆盘转动安装于焊接平台上方，利用刻度标识对待焊接的物体进行定位，确定上下两部分对齐后开始焊接，其间，转动圆盘从而带动燃料罐旋转，无需操作人员改变站位。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的T型块安装剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图中：1、焊接平台；2、圆盘；3、第一夹板；4、刻度标识条；5、龙门支架；6、转盘轴承；7、T型托架；701、顶板；702、空心管；8、电动推杆；9、接头；10、侧板；11、拉杆；12、弹簧；13、第二夹板；14、T型槽；15、立柱；16、万向轮；17、橡胶垫板；18、螺杆；19、调节杆；20、固定块；21、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃料罐的焊接装置，包括焊接平台1，焊接平台1内转动安装有圆盘2，设置圆盘2，便于在焊接时带动待焊接的燃料罐组件旋转，无需操作人员改变站位；圆盘2上表面对称安装有两组第一夹板3，第一夹板3之间设置有刻度标识条4，且第一夹板3一侧转动安装有调节杆19，圆盘2上表面对称焊接有固定块20，调节杆19螺接贯穿于固定块20内，设置调节杆19和固定块20，便于调节两组第一夹板3的间距，配合刻度标识条4，对不同尺寸的燃料罐组件进行居中定位；焊接平台1上表面固定安装有龙门支架5，龙门支架5顶部固定安装有转盘轴承6，设置转盘轴承6，为电动推杆8提供支承力且使其转动顺畅；转盘轴承6顶部固定安装有T型托架7，T型托架7顶部固定安装有电动推杆8，设置电动推杆8，固定对接好的燃料罐的上下两部分组件，防止焊接中发生位移；电动推杆8输出轴端贯穿于T型托架7且延伸至龙门支架5下方，电动推杆8输出轴端螺接有接头9，设置接头9，固定连接两组第二夹板13；接头9底部对称安装有两组侧板10，侧板10内滑动安装有拉杆11，拉杆11一侧通过弹簧12固定安装有第二夹板13，利用弹簧12连接第二夹板13，使其夹持结构更简单，操作方便。

具体的，圆盘2内开有T型槽14，第一夹板3通过底部焊接的T型滑块21滑动安装于T型槽14内，设置T型槽14，使第一夹板3的滑动结构更稳定，防止其滑脱。

具体的，圆盘2底部焊接有立柱15，立柱15通过轴承转动安装于焊接平台1内，圆盘2底部呈环形等距有四组万向轮16，设置万向轮16既给圆盘提供支承力又不会阻碍圆盘2的转动。

具体的，T型托架7包括顶板701和焊接于顶板701底部的空心管702，电动推杆8固定安装于顶板701上表面，且电动推杆8的输出轴端贯穿于空心管702，依次设置顶板701和空心管702，便于电动推杆输出轴端的贯穿以及电动推杆8的转动安装于龙门支架5上方。

具体的，第二夹板13一侧铰接有带有凸起的橡胶垫板17，设置橡胶垫板17，防止弹簧12的硬性夹持导致燃料罐变形。

具体的，龙门支架5一侧位于圆盘2一侧螺接有螺杆18，设置螺杆18，便于在对接燃料罐的组成部分时，对圆盘2进行定位。

工作原理：设置一组焊接平台1，在焊接平台1上分别设置可以调节间距的两组第一夹板3和第二夹板13，固定时，先根据刻度标识条4旋转调节杆19，利用第一夹板3使燃料和的下半部分居中固定，再拉动拉杆11，利用第二夹板13夹紧燃料盒上半部分，启动电动推杆8，将两部分拼装并压紧，使对接更精准且避免接缝错位；

将圆盘2转动安装于焊接平台1上方，并将电动推杆8通过转盘轴承6转动安装于龙门支架5内，定位时，利用螺杆18将圆盘2顶紧，确认对接完毕，松动螺杆18，在焊接时，转动圆盘2从而带动待焊接的燃料罐旋转，无需操作人员改变站位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃料罐的焊接装置，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)内转动安装有圆盘(2)，所述圆盘(2)上表面对称安装有两组第一夹板(3)，所述第一夹板(3)之间设置有刻度标识条(4)，且第一夹板(3)一侧转动安装有调节杆(19)，所述圆盘(2)上表面对称焊接有固定块(20)，所述调节杆(19)螺接贯穿于固定块(20)内，所述焊接平台(1)上表面固定安装有龙门支架(5)，所述龙门支架(5)顶部固定安装有转盘轴承(6)，所述转盘轴承(6)顶部固定安装有T型托架(7)，所述T型托架(7)顶部固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出轴端贯穿于T型托架(7)且延伸至龙门支架(5)下方，所述电动推杆(8)输出轴端螺接有接头(9)，所述接头(9)底部对称安装有两组侧板(10)，所述侧板(10)内滑动安装有拉杆(11)，所述拉杆(11)一侧通过弹簧(12)固定安装有第二夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种燃料罐的焊接装置，其特征在于：所述圆盘(2)内开有T型槽(14)，所述第一夹板(3)通过底部焊接的T型滑块(21)滑动安装于T型槽(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种燃料罐的焊接装置，其特征在于：所述圆盘(2)底部焊接有立柱(15)，所述立柱(15)通过轴承转动安装于焊接平台(1)内，所述圆盘(2)底部呈环形等距有四组万向轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种燃料罐的焊接装置，其特征在于：所述T型托架(7)包括顶板(701)和焊接于顶板(701)底部的空心管(702)，所述电动推杆(8)固定安装于顶板(701)上表面，且电动推杆(8)的输出轴端贯穿于空心管(702)。

5.根据权利要求1所述的一种燃料罐的焊接装置，其特征在于：所述第二夹板(13)一侧铰接有带有凸起的橡胶垫板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种燃料罐的焊接装置，其特征在于：所述龙门支架(5)一侧位于圆盘(2)一侧螺接有螺杆(18)。

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