CN220048296U - 一种锂电池电芯极片破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括上端开设有进料口的安装箱，安装箱内设置有破碎机构，破碎机构下端设置有多个分离机构，分离机构包括开设于安装箱侧边，并且相对设置的出料槽与动力槽，其中动力槽内固定连接有风力组件，通过风力组件可向安装箱内吹入气流为下落的原料颗粒施加推力，使其产生水平层面位移，多个分离机构内风力组件所产生气流强度从上到下逐渐增强，从而使得原料颗粒在经过不同高度的分离机构时，不同材质的原料颗粒所产生的水平层面偏移量不同，利用水平层面偏移量不同对不同材质的原料颗粒实现多级分离过程。

Description

一种锂电池电芯极片破碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及破碎分离回收装置技术领域，具体为一种锂电池电芯极片破碎分离装置。

背景技术

电芯极片是锂电池中重要组成部件之一，在对锂电池回收的过程中，通常会对电芯极片进行粉碎分离处理，以便于后续加工再次利用。

锂电池电芯极片中一般包含铜、石墨、铁以及钴、镍和锰等稀有元素，具有极高的回收价值。

现有针对锂电池电芯极片进行破碎分离的装置，在分离过程中所采用的分离步骤过于简单，例如中国专利授权专利号CN214077092U所公开的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其仅能够通过吸尘风机将经过破碎的石墨粉与其他原料进行分离，其产生屋依旧不能够达到使用标准，其产生物依旧需要更进一步的分离处理，从而使得其他原料之间能够分离。

因此，我们认为需要一种能够更进一步对经过破碎之后的远离进行更进一步分离的锂电池电芯极片破碎分离装置。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提出了一种锂电池电芯极片破碎分离装置，具有能够实现对电芯极片的多级分离处理过程的优点，解决了现有技术装置不能，或仅能够实现对石墨粉进行分离的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括安装箱，安装箱上端开设有进料口，安装箱内部设置有破碎机构，破碎机构下方设置有多个分离机构，多个分离机构沿安装箱高度方向等间距排布，所述分离机构包括挡风板，挡风板水平设置且与安装箱内壁固定连接，挡风板上方设置有出料槽与动力槽，挡风板上开设有垂流槽，所述出料槽与动力槽开设于安装箱侧壁且出料槽与动力槽相对设置，动力槽内固定连接有风力组件，多个分离机构内风力组件所产生气流强度从上到下逐渐增强，所述安装箱下端内壁上开设有出料口。

优选的，所述挡风板下端固定连接有倾斜设置的限位板，限位板的上下两端分别位于垂流槽左右两侧，所述限位板下端与动力槽之间的距离小于限位板上端与动力槽之间的距离。

优选的，所述挡风板上端固定连接有倾斜设置的挡料板Ⅰ，挡料板Ⅰ的上下两端都位于垂流槽同侧，所述挡料板Ⅰ的一侧边与垂流槽的一侧边重合。

优选的，所述挡料板Ⅰ上端固定连接有一个水平设置的接料板，接料板(与安装箱内壁固定连接。

优选的，所述接料板的一侧边与出料槽的一侧边重合，所述接料板倾斜设置，接料板上远离出料槽的一端高度大于接料板靠近出料槽的一端高度。

优选的，所述风力组件所产生气流流动方向斜向上，并且力组件所产生气流流动方向朝向限位板与接料板之间间隙。

优选的，所述破碎机构下端设置有漏斗型的约束板，约束板中间位置开设有与垂流槽位置对应的下料槽，所述约束板下端也固定连接有一个限位板。

优选的，所述安装箱外转动连接有与出料槽位置对应的挡料板Ⅱ，挡料板Ⅱ上固定连接有提拉把手。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过风力组件对下落的原料颗粒施加推力不同，使得原料颗粒在经过不同高度的分离机构时，不同材质的原料颗粒所产生的水平层面偏移量不同，利用水平层面偏移量不同对不同材质的原料颗粒实现多级分离过程。

本实用新型结构简单，更适宜于大批量生产，能够有效降低生产成本，符合电芯极片破碎分离回收所对应的节能减排理念。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装箱内部结构示意图；

图3为本实用新型安装箱与动力槽、出料槽位置关系示意图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为本实用新型挡风板与挡料板Ⅰ位置关系示意图；

图6为本实用新型风力组件内部结构示意图。

图中：1、安装箱；2、进料口；3、破碎机构；4、分离机构；401、风力组件；402、挡料板Ⅱ；403、接料板；404、挡料板Ⅰ；405、挡风板；406、垂流槽；407、提拉把手；408、出料槽；409、动力槽；5、下料槽；6、约束板；7、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1，一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括安装箱1，安装箱1上端开设有进料口2以向安装箱1内添加原料。更进一步的，进料口2上端还可设置漏斗状进料仓，利用其上大下小的特性便于原料添加。

请参考图1、图2，安装箱1内设置有破碎机构3，具体的破碎机构3包括两个破碎辊轴，两个破碎辊轴都同轴固定连接有一个驱动电机，通过两个驱动电机保证两个破碎辊轴运动方向相反，从而利用其相对运动产生的挤压力对原料进行破碎。具体的破碎机构3整体为现有技术，本申请在此不对其进行更进一步赘述。

安装箱1内还设有分离机构4，分离机构4设置于破碎机构3下方从而将经破碎机构3进行破碎之后的原料颗粒进行分离，使得出产成品尽可能可减少杂质存在，使其尽可能可直接使用。

具体的，如图2、图3所示，分离机构4包括开设于安装箱1侧壁的出料槽408与动力槽409，出料槽408与动力槽409相对设置，即出料槽408与动力槽409分别开设于安装箱1左右两侧。

动力槽409内固定连接有风力组件401，在实际中，经过破碎的原料颗粒受重力作用自由下落，当其下落至于动力槽409所处高度时，动力槽409内风力组件401所产生的气流施加给原料颗粒一个水平方向的推力，此时原料颗粒做弧线运动，部分重量较轻的原料颗粒将进入出料槽408内实现分离过程。

分离机构4数量为多个，多个分离机构4沿安装箱1高度方向等间距排布从而能够实现对多级分离，使得分离出来的原料能够尽可能纯净。

多个分离机构4内的风力组件401所产生气流强度从上到下逐渐增强，在实际中由于两个破碎辊轴之间间距不变，则所产生原料颗粒大小基本一致，由于不同原料颗粒密度不等，所以不同原料颗粒重量不等，当原料颗粒同时受到力量一致的水平方向的推力时，不同原料颗粒在水平方向所产生的位移量也不同，既可通过设置风力组件401所产生的气流强度不同实现对不同材质原料颗粒的分离过程。

所述分离机构4上开设有垂流槽406从而使得原料颗粒可持续受重力作用下落。

更进一步的，安装箱1下端内壁开设有出料口，从而使得可简化最靠下的分离机构4，节省安装箱1整体高度。

分离机构4还包括挡风板405，挡风板405设置于出料槽408与动力槽409下方，挡风板405侧端与安装箱1内壁固定连接，从而利用挡风板405避免多个分离机构4之间相互干扰。

挡风板405下端固定连接有限位板7，限位板7倾斜设置，限位板7上下两端分别位于垂流槽406左右两侧，从而利用限位板7使得通过垂流槽406的原料颗粒首先与限位板7接触，利用限位板7可对原料颗粒进行约束，使其能够产生水平层面偏移量，同时限位板7与原料颗粒接触还能够遏制原料颗粒运动速度，增大原料颗粒在相邻分离机构4之间存在的时间，从而保证动力组件所对原料颗粒所产生的水平层面偏移量能够满足需求。

破碎机构3与分离机构4之间设置有约束板6，约束板6为漏斗状结构从而对原料颗粒进行约束，使得原料颗粒能够落入约束板6中间位置。

约束板6中间位置开设有下料槽5，料槽与垂流槽406上下对应，从而保证原料颗粒能够全部落入分离机构4内。

约束板6下端也固定连接有一个限位板7。

限位板7下端与动力槽409之间的距离小于限位板7上端与动力槽409之间的距离，从而使得原料颗粒首先向动力槽409方向产生水平层面偏移，之后才受风力组件401影响产生相反方向的偏移量，此举可更进一步约束原料颗粒在水平层面的偏移量，使得单个分离机构4所对应的非目标原料颗粒在相邻分离机构4之间的运动路径尽可能呈现垂直下落，从而使得相邻分离机构4内的垂流槽406能够上下对应，从而节省挡风板405整体宽度，减小安装箱1体积。

请参考图2、图5，挡风板405上端还固定连接有挡料板Ⅰ404，通过挡料板Ⅰ404可对单个分离机构4所对应非目标原料颗粒运动路径进行约束，在实际中单个分离机构4所对应目标原料颗粒受推力影响在水平层面偏移量大于非目标原料颗粒，使得目标原料颗粒能够进入出料槽408，使得非目标原料颗粒撞击挡料板下落至垂流槽406内，此举可保证在多级分离过程中与目标原料颗粒重量接近的非目标原料颗粒也能够准确进入下级分离机构4内。

挡料板Ⅰ404一侧边与垂流槽406一侧边重合从而使得撞击到挡料板Ⅰ404上的非目标原料颗粒能够直接滚落至垂流槽406内而不至于在挡风板405上堆积。

请参考图4，挡料板Ⅰ404具有一定倾斜角度，挡料板Ⅰ404上下两端都位于垂流槽406同侧，从而使得挡料板Ⅰ404符合实际非目标原料颗粒的弧形轨迹，保证对重量接近的原料颗粒的约束作用。

请参考图5，挡料板Ⅰ404上端还固定连接有接料板403，如图2所示，接料板403另外三侧端面与安装箱1内壁固定连接，从而利用接料板403对目标原料颗粒进行承接，在实际中由于破碎机构3所产生的原料颗粒大小并不绝对一致，所以目标原料颗粒在水平层面偏移量也并不相等，接料量可对目标原料颗粒进行承接从而便于操作人员对目标原料颗粒进行统一收取。

如图5所示，接料板403也具有一定倾斜角度，接料板403上远离出料槽408一侧高度大于接料板403靠近出料槽408一侧高度，从而符合实际，便于操作人员收取。

接料板403靠近出料槽408一端侧边与出料槽408一侧边重合，从而更进一步便于操作人员收取，而不至于使得原料颗粒被安装箱1阻碍。

请参考图2、图3、图4，安装箱1上还转动连接有挡料板Ⅱ402，挡料板Ⅱ402与出料槽408对应，从而通过挡料板Ⅱ402对部分重量特别小的目标原料颗粒进行约束，避免其脱离安装箱1。

挡料板Ⅱ402上固定连接有提拉把手407，在实际中挡料板Ⅱ402受重力作用对出料槽408进行遮挡，用户可通过提拉把手407对出料槽408进行暴露，从而便于操作人员收取接料板403上的目标原料颗粒。

如图6所示，风力组件401包括喇叭状安装壳体，安装壳体远离动力槽409一侧固定连接有若干风机，通过风机产生气流，通过安装壳体对气流进行分散，使得气流能够充斥安装箱1内。

更进一步的，如图2、图4所示，风力组件401所产生气流流动方向斜向上朝向限位板7与接料板403之间间隙，斜向上的推力可拆分为水平推力以及竖直推力，此举不仅可更进一步对抗重力对原料颗粒的影响，进一步减缓其下落速度，而且朝向限位板7与接料板403之间间隙可保证将目标原料颗粒吹入承接板上方。

本实用新型在实际使用过程中：

首先，将电芯极片经进料口2倒入安装箱1内，电芯极片经进料口2落入破碎机构3之间，破碎机构3将电芯机构破碎为多个大小接近一致的原料颗粒；

之后，原料颗粒受重力作用持续下落，通过下料槽5进入多个分离机构4所处区域，此时当原料颗粒通过风力组件401所产生气流区域时，原料颗粒收到斜向上的推力，此时原料颗粒下落速度减缓并做弧线运动，弧线运动外凸点位于远离动力槽409、靠近挡料板Ⅰ404一侧，

然后，原料颗粒受气流影响，部分密度较小、重量较轻的原料颗粒在水平层面产生较大偏移量进入接料板403上方，部分密度较大、重量较大的原料颗粒在水平层面产生较小偏移量撞击在挡料板Ⅰ404上，落入对应垂流槽406内；

最后，原料颗粒持续下落，实现多级分离过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于：包括安装箱(1)，安装箱(1)上端开设有进料口(2)，安装箱(1)内部设置有破碎机构(3)，破碎机构(3)下方设置有多个分离机构(4)，多个分离机构(4)沿安装箱(1)高度方向等间距排布；

所述分离机构(4)包括挡风板(405)，挡风板(405)水平设置且与安装箱(1)内壁固定连接，挡风板(405)上方设置有出料槽(408)与动力槽(409)，挡风板(405)上开设有垂流槽(406)；

所述出料槽(408)与动力槽(409)开设于安装箱(1)侧壁且出料槽(408)与动力槽(409)相对设置，动力槽(409)内固定连接有风力组件(401)，多个分离机构(4)内风力组件(401)所产生气流强度从上到下逐渐增强；

所述安装箱(1)下端内壁上开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于：所述挡风板(405)下端固定连接有倾斜设置的限位板(7)，限位板(7)的上下两端分别位于垂流槽(406)左右两侧；

所述限位板(7)下端与动力槽(409)之间的距离小于限位板(7)上端与动力槽(409)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于：所述挡风板(405)上端固定连接有倾斜设置的挡料板Ⅰ(404)，挡料板Ⅰ(404)的上下两端都位于垂流槽(406)同侧；

所述挡料板Ⅰ(404)的一侧边与垂流槽(406)的一侧边重合。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于：所述挡料板Ⅰ(404)上端固定连接有一个水平设置的接料板(403)，接料板(403)与安装箱(1)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于：所述接料板(403)的一侧边与出料槽(408)的一侧边重合；

所述接料板(403)倾斜设置，接料板(403)上远离出料槽(408)的一端高度大于接料板(403)靠近出料槽(408)的一端高度。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于：所述风力组件(401)所产生气流流动方向朝向限位板(7)与接料板(403)之间间隙。

7.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于：所述破碎机构(3)下端设置有漏斗型的约束板(6)，约束板(6)中间位置开设有与垂流槽(406)位置对应的下料槽(5)；

所述约束板(6)下端也固定连接有一个限位板(7)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于：所述安装箱(1)外转动连接有与出料槽(408)位置对应的挡料板Ⅱ(402)，挡料板Ⅱ(402)上固定连接有提拉把手(407)。